Çağrı Merkezi: +0850 65 000 65| Email : aykut@tasarimdanimalata.com

Monthly Archives: Kasım 2015


Sıklıkla karşılaştığım sorulardan bir tanesi fotoğraf yoluyla 3D model elde edilip edilemeyeceğidir. Bu sorunun cevabı kısmen “evet” olarak verilebilir. Bu 3D modelden neyi kastettiğinize bağlıdır. Birden fazla sayıda (20-250 adet) foto çekerek gerçek bir 3D model oluşturabilirsiniz. Fakat tek bir fotoyla bir 3D replika yapamazsınız. Olsa olsa lithopane(özel bir 3D baskı yöntemi) veya rölyef kabartma yapabilirsiniz.
Fotoğraftan 3D replika (birebir 3D model) oluşturma yöntemlerinden daha önce bahsettim. Lithopane ve rölyef oluşturmada kullanabileceğimiz bir başka ücretsiz yazılımı sizlerle paylaşmak istedim: BMP2IGES
Bu yazılımla istediğiniz bir fotoğraftan rölyef veya lithopane oluşturabilirsiniz. Yapmanız gereken ücretsiz yazılımı indirmek , istediğiniz bir fotoyu (yazılımın belirttiği çözünürlüklerde olmak kaydıyla) açmak ve bu resmi STL formatında bilgisayarınıza kaydetmektir. Daha sonra bu stl dosyasını netfabb veya tercih edeceğiniz bir 3D yazılımında açtıktan sonra yüksekliğini (genellikle Z-ekseninden) %50 kadar ölçeklendirmeniz gerekiyor. Bu ölçeklendirme miktarı rölyef mi yoksa lithopane mi yapacağınıza bağlı olarak değişebilir.
Resim

Resim

Resim

Z ekseninde sağdaki resme göre daha az küçültme yapılmış.
Resim

Dosyayı incelttikçe ışık geçirgenliği artacaktır.

[vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_column_text]

  1. ınstructables’da 3D Baskı için Ücretsiz Quadcopter Tasarımı

Bugünlerde quadcopterler ve insansız hava araçları çok revaçta konular. Sadece son birkaç haftada 3D basılmış Hovership , ELF Quad ve Quad Racer için bir “Kickstarter” projesi gibi çeşitli tasarımlar ve projeler internette yer aldı. Ve şimdi de kullanma kılavuzu yardımıyla kendi kendinize kolaylıkla kurabileceğiniz yeni bir tanesi Instructables sitesinde yerini aldı.

Quadcopter-3d-printed-instructables-2

Rakiplerinin aksine bu projenin gösterişli bir ismi yok, ama kendisi bu eksiği telafi ediyor. Bu quadcopter benzerlerine göre daha kolay bir şekilde kendiniz kurabilirsiniz, bu sayede önemli miktarda para tasarrufu yapabilirsiniz. Ayrıca bu helikopter hava gemisinden biraz daha büyüktür ve tasarımı karesel olduğu için bütün elektronik aksam 3D basılmış iskeletine rahatlıkla yerleştirilebilir. Bu havalı Arduino destekli mekanizma herkesin ihtiyacına cevap verecek şekilde ister bir android uygulamasıyla ister daha geleneksel bir yöntem olan R/C kumandasıyla kontrol edilebilir.

Bu özel tasarım Instructable sitesinden kullanıcı isimleri Nolan5454, BobBurghart, CoreyOrlovskey ve RichardP4 olan dört kişilik bir takım tarafından yapıldı. Bu dört arkadaş hakkında fazla şey bilinmese de Nolan 5454 kullanıcı bilgilerine göre sadece 17 yaşında ve eğer bu doğruysa daha bu yaşta olağanüstü bir başarıya imza attı demektir. Söylediğine göre bu hava makinesi üzerinde çalışmaya Aralık 2013’de, tasarımı tamamen kendilerine ait bir insansız hava aracı yaratma amacıyla başlamışlar.

Bütün farklı parçalar popüler tasarım programı Autodesk Inventor kullanılarak tasarlanmış ve Makerbot 2x Replicator 3D Yazıcı kullarak basılmış. Yazıcının ayarlarının her zaman yüksek kalite olarak seçilmesini, baskı platformunun 100 dereceye baskı kafasının ise 240 dereceye ısıtılmasını öneriyorlar. Filaman seçimlerini ise şöyle açıklıyorlar: “Biz ABS yerine PLA plastik kullandık çünkü bizim yazıcımızda basılmış PLA parçalar daha dayanıklı görünüyordu”. Aslında herhangi bir FDM 3D yazıcıda da benzer sonuçlar elde edilebilir.

Ve açık-kod ruhuna uygun olarak bütün bu dosyalar ücretsiz olarak STL formatında temin edilebilir. Ayrıca onlarla çalışacak ve kendi dört kanatlı insansız hava araçlarını 3D olarak basacak herkese kapıları açık.

Tasarımlarını kolay-montaj mantığıyla yapmışlar. Her kol aşağı yukarı 9 inç uzunluğunda ve üç tane 4 inç vida ile birbirlerine bağlanabilecek şekilde tasarlanmışlar. Hareketi ve kaza hasarlarını kısıtlayabilmek için iskelet her şeyin bağlandığı sağlam parçalardan oluşuyor.

Elbette hangi büyüklükte olursa olsun her dört quadcopterin bir de kontrolöre ihtiyacı var. Dört arkadaşın açıkladığı gibi tasarımları bir ArduPilot 2.6 platformu etrafında oluşturulmuş. Buna ek olarak bir güç dağıtım panosu, dört hız kontrol aleti, dört motor ve helikopter üzerinde sağlam bir şekilde durması gereken bir FM alıcıları var.

Neyse ki bu makineyi oluşturabilmeniz için gerekli olan bütün malzemeleri satan internet mağazalarının linklerini veriyorlar. Başka bir önemli konu da tasarım – GPS ve FM kontrol cihazı hariç – bütün parçalar iskeletin içine yerleştirecek şekilde yapılmış ve bu şekilde parçaların çarpışmalara karşı savunmasız olması engellenmiş. Sonuç olarak yaklaşık 500 $ harcayarak kendinize ait quadcopterinizi yapabilirsiniz.

Bu proje işte bu kadar zevkli ve yapması diğerlerine göre daha kolay. Kendinize ait insansız hava aracınızı kurmanız için buradaki dosyaları indirmeniz ve geniş kapsamlı kullanma kılavuzundaki talimatları izlemeniz yeterli.

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]


3D yazdırılmış ürünlerde zaman zaman istenmeyen (aslında çoğu durumda istenmez) katman izi , bazılarımızın hoşuna gidebilir. Veya ürünün fonksiyonelliğine negatif bir etkisi olmadığı için sineye çekilebilir. Bu izleri ortadan kaldırmak için sıklıkla uygulanan bir metod aseton buharı veya banyosu kullanılarak yüzeyi eritmektir. Bu yöntemi sadece ABS kullanılan baskılarda kullanabiliriz. PLA veya diğer materyallerle yapılan baskılarda , asetonla yüzey düzgünleştirmek mümkün değildir.
Bu gibi durumlarda Smooth-On firmasının ürünü olan XTC-3D epoksi kaplaması aracılığıyla katman izlerinden kurtulmak olanaklıdır. Konuyla ilgili Fabbaloo internet sitesinin yaptığı denemeleri sizlerle paylaşmak istedim:
Resim

   Smooth-On A ve B olarak iki farklı sıvı ve kit halinde gelen bir epoksidir. Birbirlerine eşit miktarlarda karıştırıldıktan sonra 1-2 saat içerisinde tamamen sertleşerek yüzeyde koruyucu parlak bir tabaka oluşturur. Karışımlardan bir tanesi süt renginde koyu kıvamlıyken diğeri akışkan ve saydam renktedir. XTC-3D kit halinde 24 dolara satılıyor. Kitin içerisinde A ve B karışım sıvıları haricinde uygulama fırçası , karışım kabı ve karıştırma çubuğu geliyor.
Resim

   Tabii ki uygulanacak cismin şekline bağlı olarak , parçayı asılı tutup , kurumasını bekleyeceğimiz bir askılık gerekebilir. Epoksinin çevreye bulaşmaması için genişçe bir örtü üzerinde çalışmakta fayda var. XTC-3D’nin MSDS (malzeme güvenlik bilgileri) dökümanı bir hayli kabarık. Epoksilerin ne kadar tehlikeli olduklarını bilmeyenimiz yoktur. Bu nedenle kullanırken cilt veya vücudumuzun herhangi bir yeriyle temasından kaçınmak gerekir.
Resim

   Fabbaloo ekibi test için aynı STL dosyasını üç değişik katman kalınlığı ayarında yazdırmış:
0.1mm , 0.2mm  ve 0.4mm  .
Resim

   XTC-3D ‘nin A ve B komponentleri ilk karıştırıldıklarında ortaya bir miktar ısı çıkıyor. Bu nedenle çok fazla miktarda hazırlamamakta fayda var. A ve B karışımları mutlaka eşit miktarlarda kullanılmalı aksi halde karışımın kuruma süresi uzayabiliyor.
Resim

   0.4 mm.lik baskıya uyguladıklarında katman izlerinin kaybolmadığını görseler de karışımın şeffaf olmasından dolayı bu görüntünün bizi yanılttığını anlıyoruz. Modele dokunulduğunda pürüzsüz ve parlak bir yüzeyin oluştuğu anlaşılıyor. Katman görünümü istenirse bir kat boya uygulamasıyla tamamen ortadan kaldırılabilir.
Resim

   0.2 mm lik baskıda ise katman görünümünde rahatsız edici ize rastlanmıyor. Burada dikkat edilmesi gereken şey , XTC-3D karışımını 0.2 mm gibi hassas ve ince katman kalınlıklarında daha az kullanmak gerektiğidir. 0.4mm.lik baskıda kullanılan XTC-3D miktarı , 0.1 ve 0.2 mm lik baskılara kullanılanların toplamı kadarmış.
Resim

  Yukarıda gördüğümüz 0.1mm lik baskıda herhangi bir sorun yok. Herşey mükemmel. 0.2 mm’lik baskı da iyiydi fakat aşağıdaki resimde olduğu gibi biraz yakından bakılınca az da olsa katman izlerini görmek mümkün:
Resim

     Bu uygulamalardan anladığımız kadarıyla XTC-3D’yi tüm 3D baskılı yüzeylerin katman izlerinin düzeltilmesinde başarılı bir şekilde kullanabiliyoruz. Tek sıkıntılı olabilecek parçalar birbirine sıkı geçme çalışan hareketli parçalarda olabilir. Çünkü XTC-3D uygulandıktan sonra modelde bir miktar hacimsel büyüme olabilmekte bu durum sıkı geçme hareketli parçalarda işlev sorunlarına yol açabilmektedir. Sonuç olarak XTC-3D’nin burada bahsettiğimiz istisna dışındaki tüm 3D baskılarda başarıyla kullanılabilecek bir ürün olduğu anlaşılıyor. Bu incelemesi için Fabbaloo‘ya teşekkür ediyoruz…

[vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_column_text]

3D Printer ile Protez Yapan Öğretmenler

3D baskılamanın sağladığı olanaklar herkesi heyecanlandırıyor, 3D baskı ile üretilmiş uzuvlardan titanyum bacak ve ellere kadar bu teknoloji insanların hayatını iyileştiriyor. Son başarı iki ortaokulu öğretmeninin 7 yaşındaki bir erkek çocuğuna hediye olarak yaptıkları 3D baskı ile üretilmiş el.

Frankie, Massachusetts’de yaşayan ve sağ elinin parmakları doğuştan olmayan 7 yaşındaki bir erkek çocuğu. Annesi Rachel, 3D baskı ile üretilmiş protezlerle ilgili internette videolar izledikten sonra E-Nabling the Future (geleceğe imkan verme) isimli topluluğa katıldı. Bu3D baskılamayı dünyaya bir “Yardım Eli” uzatmak için kullanan bir grup tutkulu gönüllü tarafından kurulmuş bir topluluk.

 

Rachel, Frankie için protez el yapmak isteyen gönüllülerin olduğu bir Google+ grubuna katıldı. Bu gönüllülerden birisi Massachusetts’teki Marshall Simonds Ortaokulu’nda 8. sınıf fen öğretmeni olan Jourdan Marino’ydu.

Marino, okulda teknoloji eğitimi dersini veren Kevin Kille ile birlikte bir yandan öğrencilerine 3D baskılamayı ve hangi alanlarda faydalı olabileceğini öğretirken bir yandan da 3D baskı ile protez el üretmeye çalışıyordu.

Marino yaşadıklarını şöyle özetliyor “Kişisel olarak öğrencilerimin şunu bilmesinin çok önemli olduğunu düşünüyorum. Yalnız bir şekilde hayatınıza devam ederken birden bire bunun gibi bir konu karşınıza çıkabilir ve bir başkasının da desteğiyle birşeyler yapıp birinin hayatını değiştirecek kadar önemli olabilecek bir şey yapabilirsiniz.”

Marino ve Kille hareket edebilen protez elleri nasıl yapacaklarını öğrendiler ve bu bilgiyi öğrencilerine aktardılar. Bir çok farklı tasarım denedikten sonra Frankie’nin ilk eli olarak Ody Hand isimli tasarımı seçmeye karar verdiler.

Peter Binkley’in tasarımı olan Ody Hand, küçük avucu ve kısa menzilli hareket kabiliyetiyle çocuklar için bir başlangıç eli olması niyetiyle tasarlanmış. 5 yerine 3 elastiğin direnciyle uğraşmak daha kolay olacağı için iki parmak ve bir başparmağı olan bu el, sol elinin parmakları olmayan ve bileği beş parmaklı el tasarımlarından birini kullanabilecek yetiye sahip olmayan, Yunanistan’da yaşayan Odysseus isimli küçük bir erkek çocuğu için tasarlanmış.

ortaokul-ogretmenleri-3d-baski-protez-7

Frankie kendi için verilen bu kadar çaba için daha fazla sevinemezdi. “İyi hissediyorum, içinde teknoloji olan bir proje üzerinde çalışmak çok eğlenceli” diyor.

Tasarım üzerindeki birkaç aylık çalışmanın sonunda 3D baskı el Frankie için hazırdı. Baskı okul bütçesinden kalan fonlarla satın alınan bir 3D yazıcıda yapıldı.

Frankie’nin 3D baskılı protez eli kullanabilecek kadar güç kazanması için bir süre çalışması gerekecek. Gelecekte bileği yeterince güçlenince 3D baskılı beş parmaklı eli de kullanabilecek hale gelecek.

 

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]


[vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_column_text]

Ev Yapan 3D Printer

 

Çin ev yapmak için dünyanın en büyük 3D yazıcısını inşa ediyor.

Bir çin firması bir evi bütün olarak 3D yazıcı ile üretmeyi amaçlıyor. Yerli bir 3D yazıcı üreticisi olan Qingdao Unique Products Develop Co Ltd, geçen hafta Qingdao’daki 2014 Dünya 3D Yazıcı Teknolojisi Endüstri Konferansı ve Fuarı’nda dünyanın en büyük 3D yazıcısını tanıttı.

Bu büyük 3D yazıcının hacmi 12 m x 12 m x 12 m. Firmanın kurucusu ve CEO’su Wang Hong firmanın son 6 ayını bu devasal yazıcıyı geliştirmekle geçirdiğini söylüyor. 120 tondan daha fazla ağırlığa sahip olan yazıcı vinçler ve benzeri makinalar kullanarak kurulmuş.

Devasa 3D yazıcı yerel 3D Yazıcı Endüstri Parkı’nın İleri teknoloji Bölümü’ne yerleştirildi ve bir süre halka açık olacak. İlk görevi FDM (Fused Deposition Modeling – Eritilmiş Madde modellemesi) yöntemiyle yedi metre yüksekliğinde bir “Cennet Tapınağı” basmak. Bu Çin’de günümüze kadar gelebilmiş en büyük sunak tapınağı.

Bu yeni yazıcının dikkat çeken avantajlarından biri 3D baskı maddesi olarak grafenli cam lifleriyle güçlendirilmiş plastik kullanılması. Bu madde hafif, güçlü, korozyona karşı dayanıklı ve çevre dostu.

 

3D olarak basılacak Cennet Tapınağı 100 metrekarelik bir alana yapılacak ve 8 tonu yeni madde 12 tonu çimento olmak üzere 20 ton ağırlığında olacak. Wang ağırlıkla ilgili şu noktaya dikkat çekiyor: “Geleneksel yöntemlerle böyle bir yapıyı inşa etmek için en azından 150 ton çimento gerekirdi.”

3ders.org’a konuşan Qingdao Unique yapının inşasını şöyle açıklıyor: “ Yapı normal bir inşaat işleminde olduğu gibi kat kat yükselecek ve bitmesi 6-8 ay sürecek. Bittiğinde ise dünyanın 3D teknolojisi ile üretimiş en büyük yapısı olacak.”

Qingdao Unique ayrıca şu açıklamayı yapıyor “Hollandalı mimarların geçen sene Armsterdam’da “Kanal Evi” için kullandıkları 3D yazıcı ile kıyaslandığında, bizim kullandığımız yazıcı üç kat daha büyük”. Firma bu yazıcının, gerekli parçaları ayrı ayrı basıp sonradan birleştirmek yerine, bütün bir yapıyı tek seferde basacak kapasitede olduğunu söylüyor. Ayrıca yaptıkları 3D baskı evlerin basım malzemesi olarak grafenli cam lifleriyle güçlendirilmiş plastik kullandıkları için üç kat daha güçlü olduğuna inanıyorlar.

Firma 3D yazıcının yakın bir gelecekte afet sonrası iyileşme ve yeniden yapılanma için kullanılabileceğine inanıyor.

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]


[vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_column_text]yeni-gelistirilen-takimlar-kucuk-parca-islemeyi-optimize-ediyor_977

 

Hassas geometri ile ayna gibi yüzeyler
Hassas işleme ile ulaşılan kalite seviyesi günümüzde tecrübeli kullanıcıları bile etkilemektedir. Çoğunlukla yakalanan kalite aşındırma, taşlama, parlatma veya lazer ışını işleme sonuçlarına eşit olarak ulaşılabilen kalitedir ve çok daha hızlı ve bu nedenle daha ekonomiktir. ETH Zürih’te bulunan aerostatik olarak yüzey kılavuzlu ultra hassas işleme merkezi ile yapılan test serileri satır satır frezeleme ile Ra > 25 nm ve yüzey frezeleme ile Ra < 3 nm devamlı yüzey kalitesine ulaşılabildiğini gösterdi. Bu seviyedeki kalite, parlatılmış yüzeylere uygundur ve yüksek-hassasiyet geometri gösterebilir. Geçmişte yüksek parlaklıkta plastik parçaların enjeksiyon kalıpları öncelikle frezelenir ve daha sonra karmaşık parlatma prosesleri uygulanırken, bugün hassas işleme prosesleri ile düzgün ve pürüzsüz yüzeyli parçaların üretimi mümkündür. Demir dışındaki metallerde bile etki çok belirgindir: örneğin lazer optiklerde kullanım için uygun olan ve geometrik olarak hassas, ayna gibi yüzeylere ulaşmak mümkündür. Sonuç, çeşitli etkilerin birleşimidir: taşlama ve parlatma sırasında konveksiteler oluşurken ya da köşeler yuvarlatılırken oluşan riskleri azaltmakta, hassas işleme esnasında uygulanan zaman alıcı prosesleri de ciddi oranda kısaltmaktadır.

Aşınmasız sıkma
Pens adaptörlü veya shrink takım tutucular gibi klasik takım tutucu sistemleri, genellikle bu kadar geniş işleme proseslerinde yetkin değildirler. Kullanıcılar, sıkma yüzlerindeki ufak yabancı malzemelerden dolayı meydana gelen taşlama izlerinden, zarar gören takımlardan, iş parçasındaki hatalı ölçümlerden ve eşmerkezlilik hatalarından sürekli yakınmaktadırlar. Bununla birlikte, Schunk Tribos poligonal sıkma teknolojisi ile Schunk’tan patentli standart versiyonlar bile 2.5 x D boyda < 0.003mm salgı ve tekrarlanabilirlik hassasiyeti ile 25,000 devir/dk’da 2.5G balans değerini yakalayabilecek özelliklere sahiptir. Tribos poligonal takım tutucular hareketli parçalara sahip olmadığından ve mekanik olarak hassas olmamaları nedeniyle bakım ve onarım gerektirmeden ve aşınmadan sıkma sağlarlar. Hatta birkaç bin sıkma uygulamasından sonra bile malzemede yıpranma görülmez. Aynı zamanda, mükemmel titreşim söndürme imkanı sunarlar. Hidrolik takım tutucuyla takım değiştirme birkaç saniye içerisinde minimal temizleme ile yapılır ve stabil proses sağlanır. Türüne bağlı olarak, h6 kalitesindeki bütün takım şaftları ile uyumlu takım tutucular, 205,000 rpm devire kadar test edilmektedirler. Hatta 1 mm’den başlayan çok küçük çaptaki takımlar bile proses stabilitesini sağlayarak sıkılabilir ve değiştirilebilirler.

Mikro kalıpçılık, optik sanayi, medikal teknoloji, metal para, saat ve mücevherat piyasalarından gelen yüksek talebe bağlı olarak; Schunk son zamanlarda standart ürün hattını, ultra hassas balanslı Schunk Tribos poligonal takım tutucularını da içerecek şekilde genişletmiştir. 60,000 devir/dk’da G0.3 balans değeri ile sıkma çapları 0.5 mm ile başlayan HSK-E 25, HSK-E 32, ve HSK-F 32 arayüzlü TRIBOS-Mini ve TRIBOS-RM serileri de stoklardadır. Ultra hassas takım tutucular stabilite ve yüzey kalitesi ile ilgili olarak en fazla titizlik gerektiren işlerde, uygulama için üstün özellikler sunmaktadırlar.  Mikro işlemede konvansiyonel olarak balansı alınmış takım tutucular ile karşılaştırıldığında takım ömrü de ayrıca iyileştirilmiştir.

Hacimsel işlemede takım izlerinin azaltılması
Takım tutucuların hacimsel işlemede yüzey kalitesi üzerinde önemli etkisi olduğu tezi Karlsruhe’deki Wbk Enstitüsü Üretim Teknolojisinde Prof. Dr.-Ing. Jürgen Fleischer gözetimi altında yürütülen ve 2014 yılında sunulan bir çalışma ile doğrulanmıştır. Birçok takım tutucu çeşitli makinalarda yapılan frezeleme operasyonlarında test edilmiştir. Schunk yüksek performans hidrolik takım tutucu Tendo E-compact ile shrink tutuculara göre %300’e kadar daha uzun takım ömrüne ulaşılabildiği görülmüştür. Özellikle önemli olan; sadece bir istisnai durum haricinde Schunk Tendo E-compact hidrolik takım tutucu, shrink takım tutuculardan herzaman daha iyi yüzey kalitesi sağlamıştır.  Kanalların derinliği arttıkça, takım izlerinin etkisi daha da artmıştır. Hidrolik genleşme teknolojisinin sönümleme özellikleri, daha iyi yüzey kalitesinde olduğu gibi daha uzun takım ömrü ile sonuçlanır. Benzer yüzey kalitesinde bile daha yüksek kesme ve ilerleme değerlerine ulaşmak mümkündür.

5-eksenli işleme için iki kat daha etkili
Yüksek hassasiyetli 5-eksenli işleme için Schunk Tendo E-compact hidrolik takım tutucular ile Schunk uzatmaları daha etkili sıkma üniteleri üretmek üzere bir araya getirilebilmektedirler. Minimal etkileşen yüzeyler durumunda hidrolik takım tutucular işleme boyunca oluşan titreşimleri sönümlemek için uzatmalara sağlam bir destek sağlamaktadırlar. Salgı hassasiyeti ve titreşim sönümleme özelliği birleşimi kesici takımı korur, takım ömrünü uzatır ve muhteşem iş parçası yüzeyi sağlar. Klasik takım değiştirme için, Tendo hidrolik takım tutucular sadece konvansiyonel Allen anahtarı gerektirir. Tribos SVL için ise basit, manuel olarak çalıştırılan sıkma aparatı yeterlidir. Tüm sıkma işlemi birkaç saniye içerisinde tamamlanmaktadır. Her iki sıkma aleti de hem bakım gerektirmez hem de kirlilikten etkilenmezler.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]


Tersine Mühendislik (Reverse Engineering)

“Tersine Mühendislik (RE – Reverse Engineering)” diye tanımlanan yöntem genel anlamı ile elde mevcut olan mamul parçadan hareketle ve imalat prosesindeki işlem sırasında geriye doğru gidilmek suretiyle, operasyonların tümünün çözümlenmesine yönelik çalışmaların bütünü olarak ele alınması demektir.

İşte böyle bir durumda optik tarama yöntemiyle taranan numune parça üzerinden günler hatta saatler içerisinde CAD data elde edilebilir. Böylece en sağlıklı biçimde CAD çizimi örneğinden sapma olmaksızın yaratılmış olur. Elde edilen bu CAD verileri ile kalıp yapılabilir ya da tasarım üzerinde değişiklikler yapabiliriz.

 

ilk

 

Tersine Mühendislik yönteminde ise bu tür parçaların STL veya nokta bulutu formatında verileri 3 boyutlu lazer ya da optik tarama sistemleri yardımıyla çok kısa sürede elde edilmektedir. Bu veriler üzerinden hassas bir şekilde elde edilecek NURBS eğriler yardımıyla taranan-ölçülen parçaların CAD modelleri oluşturulmaktadır.

Optik tarama ile elde edilen iş parçasına ait geometri son derece hassas bir şekilde elde edilir. Aynı zamanda 3D CAD modelin yaratılmasına, lokal ölçümlere, kesit eğrileri elde etmeye (iges), imalat proseslerinde karşımıza çıkan problemlerin analizin etmeye veya parçanın doğrudan CNC işleme merkezlerinde işlenmesine imkan vermektedir.

Tersine Mühendislik ihtiyacı firmaların ellerinde bulundurdukları ürünlerin yenilenmesinde arşivlerinin oluşturulmasında, kalıpların en son halinin bilgisayar ortamında saklanıp çoğaltılabilmesinde, arkeolojik ve sanat eserlerinin replikasyonlarının yapılmasında, medikal sektörde protez geliştirilmesinde, savunma sanayinde ürün geliştirmede, kalıp ve fikstürlerin tasarım ve geliştirmesi gibi çok farklı alanlarda kullanılmakta ve projeler gerçekleştirilmektedir.

Bu projelerin ana dayanak noktası optik tarama ve bu tarama sonucu elde edilen nokta bulutudur. Elde edilen nokta bulutundan yüzeyler geliştirilmekte kalıp ve aparatlar için bire bir aynısı ±0.05 mm den başlayan hassasiyetler ile 3D CAD data oluşturulabilmektedir.

Ürün geliştirme amacı ile yapılan projelerde üründe üretimden dolayı oluşan problemler giderilmekte, üründe yapılacak değişiklikler uygulanıp yeni bir ürün ve geliştirilmiş hali müşterilere sunulmaktadır. Otomotiv, dayanıklı tüketim, savunma sanayi ve yan sanayilere ürün geliştirme sürecini kısaltan hassasiyet ve kalite kazandıran bu süreci bir çok firma tarafından yaygın olarak kullanmaya başlamıştır.

Günümüzde Bilgisayar Destekli Tasarım (CAD) daha popüler hale geldikçe, tersine mühendislik, 3D Bilgisayar Destekli Tasarım (CAD), Bilgisayar Destekli Üretim (CAM), Bilgisayar Destekli Mühendislik (CAE) ve diğer yazılımlarda kullanılmak üzere, varolan parçaların üç boyutlu sanal modellerinin yaratılması için kullanılabilir bir metod haline gelmiştir.

Tersine mühendislik işlemi bir objenin ölçümünü ve ardından üç boyutlu model olarak oluşturulmasını içerir. Fiziksel objenin boyutları, koordinat ölçme makinesi (CMM – Coordinat Measuring Machine), üç boyutlu üçgenli lazer tarayıcılar, üç boyutlu yapısal ışık sayısallaştırıcılı tarayıcı veya bilgisayarlı tomografi gibi üç boyutlu tarama teknolojileri kullanılarak ölçülebilir.

Genellikle bir nokta bulutu olarak temsil edilen ölçülmüş veri kendi başına, topolojik bilgi eksikliği taşır. Bu nedenle genellikle üçgen kaplı ağ veya bir CAD modeli gibi daha kullanışlı bir formata dönüştürülür.

Nokta bulutları bir çok üç boyutlu yazılımla uyumlu değildir. Bu nedenle Tersine Mühendislik yazılımları nokta bulutlarını 3D CAD, CAM, CAE gibi uygulamalarda veya görselleştirmede kullanılabilecek formatlara dönüştürür.

Tersine Mühendislik Süreci ;

– Verilerin toplanması,

– Verilerin düzeltilmesi,

– 3D modelin oluşturulması şeklinde devam eder.

Tersine Mühendislik Süreci Ne Amaçlarla Kullanılır?

1- Tersine Mühendislik yöntemi genel olarak STL data üzerinden 3 boyutlu yüzey ve katı modelleri elde etmek amacıyla kullanılır.

2- Bir parçanın kopyalanmasında geleneksel yöntemlerle günler ya da haftalar süren işlemler nesnenin taranıp yüksek hızda işleme yöntemleri ile kopyalanması yoluyla sadece birkaç saat içerisinde tamamlanabilmektedir.

3- Bir parça üzerinde değişiklikler yaparak yeni bir parça oluşturmak istediğinizde, tersine mühendislik yöntemi ile parçanın CAD datasını ve ardından değişiklikleri yaparak yepyeni bir model elde etmek mümkün olmaktadır.

4- El yapımı parçaların bilgisayar ortamına aktarılması – CAD datasının oluşturulması için yine tersine mühendislik yöntemi kullanılmaktadır.

5- Deforme olmuş – bozulmuş kalıpların yeniden işlenmesinde ve problemli bölgelerin yeniden yapılmasında da Tersine Mühendislik yönteminden yararlanılmaktadır.

parçalar

Tersine Mühendisliğin Tercih Nedenleri:

a- Üreticinin bir parçayı uzun zamandır üretmemesi ve tekrar üretmek istemesi,

b- Orijinal dizaynın yetersiz dokümantasyona sahip olması,

c- Bir ürünün orijinal üreticisinin artık bulunmaması fakat müşterilerin bu ürüne ihtiyacının olması,

d- Ürünün orijinal dokümantasyonunun kaybolması ya da hiç olmaması,

e- Ürünün bazı kötü özelliklerinin yeniden tasarlanmasına ihtiyaç duyulması,

f- Ürünün uzun süreli kullanımına dayanarak ürüne ait iyi özelliklerin güçlendirilmesi,

g- Rakip ürünün iyi ve kötü özelliklerinin analiz edilmesi,

h- Ürünün performansını ve özelliklerini geliştirmede sonuca götürecek yeni yolların keşfedilmesi,  Rakip ürünlerin anlaşılması ve daha iyi ürünlerin geliştirilmesinde rekabete dayalı kıyaslama metotlarının elde edilmesi.

Kaynak: Hamit Arslan


[vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_column_text]Hayatımızın her alanında bilgi işlem teknolojisi hızla gelişmektedir. Bilgi işlem teknolojisinin gelişmesi özellikle imalat endüstrisinde önemli değişikliklere sebep olmuştur. Bu değişimlere paralel olarak üniversal imalat tezgâhları yerini bilgisayar kontrollü tezgâhlara bırakmıştır.
Bu çalışmada, Üç eksenli masa tipi CNC freze tezgâhı tasarım ve imalatı için gerekli tasarım parametreleri belirlenmiştir. Bu parametreler çerçevesinde tezgâhın tasarımı ve imalatı için gerekli olan statik ve dinamik hesaplamalar yapılmıştır. Yapılan hesaplamalar doğrultusunda üç boyutlu bir çizim programında çizimi yapılmıştır.  Çizimi ve  tasarımı yapılan üç eksenli masa tipi CNC freze tezgâhı metal parçaları endüstride bulunan talaşlı üretim tezgâhlarında işlenmiştir.  Tezgâhın eksen sistemindeki hareketleri iletecek ve yönlendirecek yataklama sistemleri hazır olarak satın alınmıştır.  Mekanik parçaların montajı yapılarak sistem hazır hale getirilmiştir. Tezgâhın eksenlerinin tahrik sistemi step motorlarla sağlanmıştır. Üç eksenli masa tipi CNC freze tezgâhının elektronik kontrolü bir kontroller kartı yardımıyla yapılmıştır.

CNC  Tezgahlarının Tarihi Gelişimleri

Sayısal Kontrol (Numerical Control-NC), II. Dünya savaşı  sırasında, karmaşık ve daha doğru parça üretiminin sağlanabilmesi artan ihtiyaca cevap  verebilmek için talaşlı imalat sektörü de hızla gelişmiştir. 1952 yılında ilk olarak üç eksenli bir makine (Cincinnati  Hydrotel  Milling Machine) geliştirilmiştir. Dijital kontrollü bu tezgâh ve teknolojisi NC olarak adlandırıldı. İlk gözlenen avantajları, karmaşık parçaların daha doğru imali ve kısa üretim zamanları idi. İlk NC kontrolörü için 1950 ‘lerde vakum tüpler kullanıldı. Bunlar oldukça büyük parçalardı. 1960 ‘larda elektroniğinde gelişmesiyle dijital kontrollü transistörler kullanıldı. Üçüncü gelişme olarak ta; NC kontrolörü olarak entegre devre çipleri kullanılmaya başlanıldı. Bunlar ucuz, güvenilir ve küçük elemanlardı. En önemli gelişme; kontrol üniteleri yerine bilgisayarın kullanılması oldu (1970 ‘lerde). Böylelikle CNC (Computer Numerical Control) ve DNC (Direct Numerical Control) sistemleri ortaya çıktı. CNC, basit NC fonksiyonlarını sağlayabilen, parça programlarını yorumlanmasını ve girdilerinin yapılması için bünyesinde bilgisayar sistemi bulunduran mekanik bir sistemdir. CNC’ yi ayrıca bünyesinde programları saklayabilen, dışardan veri aktarımı yapılabilen bir takım tezgâhı olarak da adlandırabiliriz.

CNC Tezgahların Çalışma Eksenleri
Bilinildiği gibi CNC tezgahlarında hareket üç eksende oluşmaktadır.

1.1.1 Normal Yük Altında Yatay Hareket  
Tezgâh sistemlerinde en çok X ve Y eksenlerinde kullanılmaktadır. Bu tip  yataklama sistemlerinde yük arabalara eşit olarak dağılmaktadır.

res

Şekil 1.1 Normal Yük Altında Yataklama Uygulaması

1.1.2 Yan Yük Altında Yatay Hareket
Y ve Z eksen sistemlerinin yaltaklanmasında kullanılan bir yataklama  biçimidir.

res2

Şekil 1.2 Yan Yük Altında Yataklama Uygulaması

1.1.3 Dik Yük Altında Dikey Hareket
Z eksen sisteminin yaltaklanmasında tercih edilen bir sistemdir.

res3

Şekil 1.3 Dik Yük Altında Yataklama Uygulaması

Bu üç (X,Y,Z)ekseninin imalatı yapılan CNC tezgahında gösterimi ise aşağıdaki şekildedir.

res4

Şekil 1.4. üç (X,Y,Z)ekseninin imalatı yapılan CNC tezgahı

1.2  CNC Tezgahın Yapısı
Makine Gövdesi   Tezgâh tipine göre, tezgâh gövdeleri birbirinden oldukça farklıdır. Ancak   bir genelleştirme yapılırsa tezgâhların gövdesi, banko ve kolonlardan meydana  gelir. Banko, tezgâhın bulunduğu zemine göre yatay; kolon, bu zemine göre dikey vaziyette bulunan gövde kısmıdır. Tezgâh gövdeleri; yüksek rijitliğe ve kütleleri azaltmak için hafif  konstrüksiyona sahip olmaları; başka bir deyişle rijitlik / kütle oranı yüksek olması gerekir.  Tezgâhların rijitliği, tasarım sırasında günümüzde geliştirilmiş bir hesap yöntemi olan, sonlu elemanlar yöntemi ile kontrol edilir.

1.2.1. Farklı Konstrüksiyondaki CNC Freze Tezgâhı

1.2.1.1. Köprü Tipi CNC Freze Konstrüksiyon
Şekil 1.5 de görülen makine konstrüksiyonu ilk olarak makine yapacaklar  için basit ve sağlam bir yapıya sahiptir. Bu konstrüksiyon tasarımında X ekseni Z ekseni aynı sütun üzerinde hareket etmekte ve Y ekseni bu iki eksenden  bağımsız hareket etmektedir. Bu nedenle yüksek mukavemetli parçaların işlenmesine elverişli bir tasarımdır. Fakat işlenecek olan iş parçası ebatları tabla ebatları ile sınırlı olduğundan büyük parçaların, ahşap plakaların,  işlenmesine pek elverişli değildir.

res5

Şekil 1.5 Köprü tipi CNC

1.2.1.2. Üniversal Freze Tipi CNC Freze Tasarımı
Şekil 1.6 de görülen makine konstrüksiyonu şu anda endüstriyel alanda  kullanılan CNC’ler ile yaklaşık olarak aynı yapıya sahiptir. X ve Y eksenleri  aynı yapı üzerinde Z ekseni ise bağımsız olarak hareket etmektedir. Bu tür  konstrüksiyonların imalatı kolay değildir. Yüksek maliyet ve işçilik gerekmektedir. Bu yüzden küçük tip tezgâh yapımında bu tür konstrüksiyonla yer verilmemektedir.

res6

Şekil 1.6 Üç eksenli üniversal tip CNC tasarım

1.2.1.3. Üç Eksenli Tek Gövdeden Hareket Sistemli CNC Freze
Konstrüksiyonu   Şekil 1.7 de görülen tasarım ilk defa böyle bir makine yapacaklar için   oldukça karmaşık bir yapıya sahiptir. Çünkü kesici takım, üç eksende birden  hareket edebilme kabiliyetine sahiptir. Bu yüzden tezgâhın gövdesinin rijit ve  dayanıklı olması gerekmektedir.

res7

Şekil 1.7 Üç eksenli CNC tasarım

2.CNC Freze Tezgahının Yapımı ve Hesaplaması

Montaj resmi Şekil 2.1’de görülen üç eksenli masa tipi CNC freze tezgâhının hareket iletiminde doğrusal yataklar, vidalı bilyalı miller kullanıldı. Tahrik   motoru olarak tüm eksenler için step motor seçildi. Kesici motor olarak spindle   motor  tercih edildi. Böylece  X,Y,Z  eksenlerindeki kesme kuvvetleri hesaplandı, daha sonra kesici motor seçildi.   Diğer hesaplarda da X,Y,Z ekseni için gerekli doğrusal rulman, bilyalı vidalı   mil, step motor tipleri ve boyutları belirlendi.

res8

Şekil 2.1 Üç eksenli masa tipi CNC freze tezgâhı

2.1.  CNC Tezgahının Elektronik Kontrol Sistemi
Masaüstü CNC freze tezgâhının kontrolü için, Şekil 2.2 te görülen    elektronik kontrol ünitesinde, paralel port çıkışlı bir kontroller ve sisteme gerekli olan enerjiyi  sağlamak için 1 adet güç kaynağı kullanılmıştır. TB6550AQ kontroller,  CNC ara yüz programı  bilgisayar   yardımıyla yapılmıştır. Programında  çeşitli yöntemlerle çizilen iş parçalarının resmi, G kodlarına dönüştürülerek, seri port yardımıyla kontrollere gönderir. Bu G kodlarını  yorumlayan kontroller, step motor sürücülerini programda verilen değerler kadar  hareket ettirerek iş parçasının işlenmesini sağlamaktadır.

2.2. Masa Tipi CNC Freze Tezgâhında Kullanılan Ara Yüz Programı     
Makinemizin otomasyonu bilgisayar destekli olacak şekilde standart haberleşme  protokolleri kullanılarak yapılmıştır. Bilgisayar destekli tasarım programında çizilen    model, takım yolu oluşturma programları ile derlendikten sonra G ve M kodu çıktısını   makine kontrol programına aktarılır.  Bu kodları dünyada kabul edilmiş bir CNC programlama dilidir. ISO standartlarına göre standartlaştırılmıştır. Makine kontrol programı ise bu kodları    yorumlayarak mikroişlemcilerden oluşan  step motor sürücü devresine paralel veya seri porttan adım ve yön bilgilerini göndererek çalışmaktadır. Makine  bilgisayardan aldığı bilgiler doğrultusunda milimetrik olarak hareket eder ve bu hareket  sıralı bir kod listesinden oluşmaktadır. Sıralı kod listesi tamamen işlendiği zaman  tasarım programımızdaki tasarladığımız ürünün katı modeli üretilmiş olur böylece sanal ortamda tasarlanan bir ürünün prototipi olarak üretilmiş olur.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]


Esnek Filament Nedir?

NinjaFlex Filament

 

Ninja Flex, Makerbot 3D yazıcılar için özel olarak formüle edilmiş, elastik özellikli ve esnek baskılar üretebileceğiniz bir termoplastiktir. Makerbot 3D yazıcılar, diğer yazıcılardan farklı olarak çekme sistemli extrudera sahiptir. Bu özellik sayesinde esnek filament ile tam uyum sağlamaktadır.

 

Özellikler:

0,50 kg rulolar halinde, 1.75 mm kalınlığa sahip filamenttir.

Filament shore sertliği yaklaşık olarak 85A dır.

Tutarlı çap ve malzeme özellikleri güvenilir yüksek kalitede baskılar sağlar.

Yüksek elastiklik ve aşınma dayanımına sahiptir.

Maksimum dayanabileceği sıcaklık 66 oC’dir.

Minumum bozulmadan dayanabileceği sıcaklık -30 oC’dir.

 

İşleme yönergeleri:

Önerilen extruder sıcaklığı: 210 oC -235  oC arasındadır.

Önerilen yazdırma hızı: 30-50 mm/sn’dir.

Herhangi bir kimyasal madde bulundurmamasına rağmen,yiyecekler ve medikal de kullanılmaması önerilir.

 

 


[vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_column_text]

Hepimiz neredeyse her sihirbazın yaptığı şu klasik numarayı biliriz:
Sihirbazın yardımcısı yan yana veya üst üste üç parçadan oluşmuş bir kutuya girer. Yardımcının sadece ayakları ve kafası kutunun dışında kalır. Sihirbaz ani bir hareketle ortadaki kutuyu kaydırır. Yardımcının başı , gövdesi ve ayakları sanki ayrı kutularda birbirleriyle bağlantılı değillermiş gibi görünür. Sonra yine sihirbazımız ani bir hareketle kutuları bir hizaya sokar ve yardımcısı tek parça olarak kutudan çıkar.

Resim

   Buna benzer bir numarayı , gençlik çağlarında çoğu kişi kalemlerle yapmış olabilir diye düşünüyorum. Thingiverse kullanıcısı gzumwalt , kalemler dahil , tüm mizanseni 3D yazıcıda yazdırarak oluşturmuş. Yani sihir kutusu (özel mekanizmalı) ve kalemler (hem bütün , hem de üç parçalı olarak) 3D olarak modellenmiş ve yazdırılmışlar.
   gzumwalt , tasrımını SketchUp Make’de (ücretsiz versiyon) yapmış. Yukarıdaki videoyu dikkatlice izlerseniz numaranın dayandığı temel mantığı anlayacaksınız. Ancak tasarımcısı Thingiverse’deki dosyalarına bir de montaj çizimi eklemeyi ihmal etmemiş. Bu sayede hangi parça nereye oturuyor , diye daha rahat ve anlaşılabilir bir sırayla parçalar monte edilebilecek.

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]


[vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_column_text]

 3D model deposu olarak adlandırdığımız Thingiverse,Youmagine,MyMiniFactory gibi belli başlı sitelerden farklı bir tarza sahip olan yeni bir site geçtiğimiz günlerde yayın hayatına başladı:
ShareStation3D.com .
Bu yeni siteyi diğerlerinden ayıran en önemli özellik proje bazlı olması. Yani bünyesinde “kendin yap”  (DIY) tarzı projeleri barındırıyor. Graphene 3D ‘nin editörlüğünde yönetilen sitede 3D yazıcılar ve elektronik sektörüne yönelik projeler ağırlık kazanıyor. Bilindiği üzere Graphene 3D , elektrik geçirgenliği olan iletken 3D yazıcı filamentini piyasaya sunmuştu. 3D objelerin statik yapılarını proje bazlı elektronik devrelerle harekete geçireceklerini söylüyorlar. 3D yazıcıların gelecekte elektronik ve elektrik alanında yaygın olarak kullanılacağını öngördükleri için bu platformu kurmuşlar.

Resim

Resim

   ShareStation3D.com’a ücretsiz olarak üye olduktan sonra topluluğun yine tamamıyla ücretsiz olarak yayınladığı tüm proje ve planlarına ulaşabiliyorsunuz. Evet , sadece 3D dosyalar değil , planlar ve projenin gerçekleştirilmesiyle ilgili tüm detaylar sunuluyor. Bir anlamda instructables.com mantığıyla çalışan sitedeki projelerin tamamında 3D yazıcılar kullanılıyor. Konuya ilgi duyanlar için mutlaka takip edilmesi gereken bir site.

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]


Enjeksiyon Kalıplarında 3D Baskılı Uygulamalar

Geleneksel yöntemlerle oluşturulan soğutma kanalları;

  • Yüzey bölgelerine yakınlık,
  • Kanalların birbirleri ile bağlantıları için gereken bölgeler,
  • Uzun mesafeli kanalların oluşturulması,
  • Açılı parçaların kanalları,
  • Radyüs bölgelerine yaklaşım gibi
  • Sızdırmazlık
  • Ek parça kullanımları gibi

sorunlarla karşı karşıya kalmaktadır.

DMLS baskılı kalıplar

Kalıp parçalarında soğutma işlemleri kısmı ve sınırlı ulaşılabilir alanlara kadar yapılmaktadır. Doğrudan Metal Sinterleme (DMLS) yöntemi ile üretilen kalıp parçaları, performansı artmış kalıp parçalar üretilebilmektedir. Katmanlar halinde toz metalin sinterlenmesi işleminin tekrarlanması ile oluşturulan kalıp parçalarının, özellikle uç bölgelerdeki soğutma ihtiyacı olan yapılarda ihtiyaç duyulan detaylı kesiti elde etme imkanı sağlamaktadır.

3D Yazıcı tekniklerinden olan DMLS ile üretilen parçalar uzun baskı ömürlerine dayanabilecek sağlamaktadır. Kalıp parçalarının 3D baskı yöntemi ile üretimini daha optimize edilmiş  parçalar elde edilmesini sağlamaktadır. Yapılan optimizasyonlar sonucunda hem analizlerde, hemde ısının homojen bir yayılmasını sağlayarak sıcaklık seviyelerinde düzen sağlayacaktır.

Soğutma sıvılarının akışkanlığını daha yumuşak geçişlerle sağlanabilir. Kalıp parçası üzerindeki sıcaklık dağılımına da olumlu etki sağlar.

DMLS baskılı sogutma kalları

Kalıp tasarımında ve soğutma performansında daha özgün çalışmayı sağlayacak 3D baskı yöntemleri şimdilik hız ve maliyet açısından pahalı gözükmektedir. Fakat günümüze kadar mevcut teknolojilerle üretilen kalıplar, daha özel ve çok hassasiyet gerektiren kalıplarda tercih sebebi olmaktadır.

DMLS yöntemi ile imal edilen kalıp parçaları geleneksel yöntemlere göre daha fazla zaman almaktadır.  Yapılan çalışmalarda 3D baskılı parçalarla yapılan kalıpların 20°C daha düşük sıcaklıkta çalıştığı gözlemlenmiş. Ayrıca bu parçalar gerekli kaplama ve ısıl işleme tabi tutulabiliyor ve sertleştirilebiliyor.


[vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_column_text]

Matter and Form 3D tarayıcısı Indiegogo’da ilk fonlamaya çıktığında koydukları hedef bütçeyi birkaç kat aşarak işe koyulmuşlardı. Geçen zaman içerisinde verdiği sözleri yerine getiren Matter and Form , masaüstü 3D tarayıcılar arasında en güvenilir ve iyi sonuç veren marka oldu diyebiliriz.

Resim

Matter and Form masaüstü 3D tarayıcısı.
   3D taramaların yer aldığı türünün ilk örneği Cashew3d.com adlı online model depolarını yayına geçtiğimiz günlerde aldılar. Üyeliğin ücretsiz , ancak davet ile olduğu Cashew3d’nin beta aşamasını geçtikten sonra genel kullanıma açılması bekleniyor.
Matter and Form’un yeni hamlesi , gelecek haftalarda yine sosyal fonlama sitelerinden birinde sermaye arayışına çıkacak olan “Bevel” isimli akıllı telefon aparatı. Bu aparat sayesinde akıllı telefonların birer 3D tarayıcıya dönüşeceğini iddia ediyorlar. Kullanımı ve taşınması çok kolay olan aparat , basit bir klip gibi telefonun kulaklık girişine takılıyor. Telefonla panaromik fotoğraf çeker gibi 3D tarama yapabiliyorsunuz.

Resim

Resim

   Henüz piyasaya sürülmediği için Bevel ile yapılan 3D taramalarının kalitesini değerlendiremiyoruz. Ancak Matter and Form’un tarama kalitesi ve yazılımının başarısı aşikar. Bevel klibinin tahmini fiyatının 49 $ olması aparata olan ilginin yoğun olacağı beklentisine kapı aralıyor. Temmuz ayı sonunda KickStarter’da fonlamaya çıkması beklenen ürünün mevcut  yazdırılabilir 3D model oluşturma sıkıntısına ne dereceye kadar çözüm getireceğini bekleyip göreceğiz.

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]


3D Tarama iphone lara geliyor

Bir yılda aldığı 1200 patent ile dünyanın en çok patent alan şirketleri arasında bulunan Apple, haftasonlarıda dahil her gün ortalama 3 patent dosyası ortalamaya ulaşmış.

 

Apple bu patentlerin hepsini bir anda ürünlerinde kullanmayacak olsa bile bu patentler ile geleceğe yönelik Apple ürünlerinde olabilecek gelişmeleri bu patentler üzerinden öngörebiliriz. Bu patentlerden bir kısmı fiziksel ve görsel değişiklikler olmakla birlikte, teknolojik patentlerinde alındığını görebiliyoruz.

 

Apple’ın aldığı son patentlerden biri bizi oldukça yakından ilgilendiriyor. Bu patent ile Iphone telefonunuz ile; evler, çalışma alanları, alışveriş merkezleri ve müzeler gibi ortamlarda lazer haritalama yapabileceksiniz. Iphone’lar için geliştirilmiş bu patent telefonunuza oldukça önemli bir özellik kazandırmış olacak.

 

4 Aralık tarihinde başvurusu yapılmış olan bu patent,  Apple’ın 3D yazıcılarda nesneleri çoğaltmak için Iphone telefonların kullanımını sağlayacak. Bu özelliğin hayata geçmesi ile birlikte bulunduğunuz ortam ve nesneleri Iphone telefonunuz ile tarayabilecek ve bir uygulama üzerinden evinizde ya da atölyenizde bulunan 3D yazıcınız ile bu nesneleri basabileceksiniz.

Bu lazer destekli tarama teknolojisi; bir ortamda yüzeylerden veya nesnelerden yansıyan lazer ışınları oluşturarak çalışıyor. Taranacak yüzeyden yansıyan bu lazer ışınları bir sensör ile genişlik, uzunluk ve yükseklik verileri kullanılarak oluşturulabilir ve formun tahmini bir haritası oluşturulabilir.

 

Google, Proje Tango ile cihazlarda benzer bir çevre haritalama sistemi denediğini açıklamıştı. Ancak doğru bir ortam canlandıracak bir lazer haritalama sistemi için birden fazla kamera sistemi kullanıyordu. Daha yakın zamanlarda, Google mağaza koridorlarda içinde animasyonlu tatil alışveriş sistyemi oluşturmak için Proje Tango üzerinden tablet yoluyla arttırılmış gerçeklik kullanan sürükleyici bir alışveriş deneyimi sağlamayı hedefliyordu. Bu çalışmalar Google tarafında devam ediyor.

Google ve Apple gibi teknoloji devlerinin bu teknolojiler için patent çalışmaları yapması bugün olmasa bile önümüzdeki yıllarda oldukça ilginç mobil cihaz tecrübeleri yaşayacağımızı bizi gösteriyor.


3D Yazıcınız ile üretime başlamadan önce bildiğiniz gibi parçanızın 3 boyutlu tasarımını oluşturmanız gerekiyor. 3D Tasarım Programı ne olursa olsun bugün artık hepsinin 3D Yazıcılar ile uyumlu *STL dosya formatını desteklediğini biliyoruz. Hemen her 3D tasarım programı modelinizi *STL uzantılı olarak dışa aktarımını yapabileceğiniz bir yola sahip.

Aşağıda farklı 3D Tasarım Programı yazılımlarında *STL dosyası dışa aktarmanın yollarını açıkladık.

3D Tasarım Programı Yazılımlarında*STL Dosya Oluşturma

3D Tasarım Programı
3D Tasarım Programı Alibre

Alibre ( Geomagics)

1.  File   >  Export

2.  Save As  >  STL

3.  Dosya adı girin

4.  Save

AutoCAD

1.  Komut olarak ”FACETRES” yazın

2.  FACETRES’ i 10 olarak ayarlayın

3.  Komut olarak ”STLOUT” yazın

4.  Objeleri seçin

5.  Y tuşuna basın veya Enter’a basarak binary STL format olarak kaydetmeyi kabul edin

6.  Dosya adı girin

7.  Save

Autodesk 3ds Max (3D Studio MAX)

1.  File  >  Export

2.  StereoLitho *STL türünü seçin

3.  Dosya adı girin

4.  Save

5.  Binary ‘yi seçin

6.  OK

Bentley Microstation V8

1.  File  >  Export

2.  Dosya türünü *STL seçin, bu aşamada bir iletişim kutusu belirecek.

3.  Stroke Tolerance’ı 0.05 mm’ye ayarlayın

4.  Binary’ yi seçin

5.  Export’a tıklayın

6.  Dosya adı girin

7.  Save

Blender

1.  File  >  Export  >  STL

2.  Dosya adı girin

3.  Dosyayı kaydedeceğiniz yeri seçin

4.  Export *STL tuşuna basın

Creo Direct

1.  File  <  Save

2.  Select’e basın  > objeleri seçin ( veya All objects’e basın)

3.  Dosya türünü *STL olarak ayarlayın

4.  Options’a tıklayın.

a- Check Binary

b- Max Deviation Distance: 0.025 mm

c- Angle: 30

5.  Dosya adını girin

6.  Save

Creao Parametric

1.  File  >  Save a Copy

2.  STL türünü seçin  >  OK

3.  Coordinate System Standard’ı seçin

4.  Check Binary

5.  Chord Height ayarını  “0” yapın

6.  Angle Control seceneğini Default olarak bırakın

7.  Dosya adını girin  > OK

Autodesk Inventor

Bir başka 3d tasarım programı Autodesk Inventor’da parçaları tek olarak veya montajlı halde aktarım yapabilirsiniz

1.  Manage  tab  >  Update Panel  >  Rebuild All

2.  File  >  Save As  >  Save Copy As

3.  STL seçin

4.  Dosya adını girin

5.  Options’a tıklayın (Format  >  Binary ,  Units  > mm  ,  Resolution  > High )

6.  Save

Ironcad

1.  Parçanın üzerine sağ tıklayın

2.  Part Properties  >  Rendering

3.  Facet Smoothing seçeneğni 150’ye ayarlayın

4.  File  >  Export

5.  Select *STL

Autodesk Revit

1.  3D Tasarım Programı olarak yine çok kullanılan Autodesk Revit kullanırken önce Autodesk Labs sitesinden *STL Exporter indirin

2.  Installer kullanarak kendi Revit’inizin versiyonuna uygun olanı yükleyin

3.  3D modeli yükleyin ve bir görünüş seçin

4.  External Tools  >   Export

5.  Makerware yazılımını kullanarak dosyanızınızı ve ölçeğinizi ayarlayın

Rhino

3d tasarım programı
3D Tasarım Programı Rhino

1.  File > Export Selected or File > Save As

2.  Kaydedilecek objeleri seçin

3.  Dosya türünü seçin : Stereolithography (*.stl)

4.  Dosya adı girin

5.  Save

 STL Mesh Export Options

1.  Tolerance: 0.02 mm

2.  OK

Alternatif olarak Detailed Controls’a tıklayın

1.  Maximum angle  ayarlayın: 30°

2.  Maximum distance edge to surface : 0.02 mm

3.  Minimum intial grid quads : 16

4.  Check Refine mesh ( işaretleyin)

5.  Diğer bütün kontrolleri 0 a ayarlayın veya işareti kaldırın

6.  OK

STL Export Options

1.   Binary’ yi seçin

2.   Export Open Objects’teki işareti kaldırın

3.  OK

!!! Eğer *STL Export uyarı penceresini görüyorsanız modelinizdeki problemleri çözmeniz gerekir

Google Sketchup

Sketcup’tan *STL export etmeniz için Pro kullanmanız gerekir veya plugin yüklemeniz gerekir. Bunlar yükleyebileceğiniz bazı pluginler:

·  Sketchup’tan CNC ‘ye 

·  Sketchup için STL

Bunlara alternatif olarak Sketchup modelinizi *DAE uzantılı olarak kaydedip Meshlab, Blender, Meshmixer’de açtıktan sonra bu programlar aracılığıyla *STL dosyası olarak kaydedebilirsiniz.

Solidworks

3D Tasarım Programı
3D Tasarım Programı Solidworks

1.  File > Save As

2.  Dosya türünü ayarlayın : STL (*.stl)

3.  Options’a tıklayın

a.  Output as: Binary  işaretleyin

b.  Unit > Millimeters

c.  Resolution > Fine

4.  OK

5.  Dosya adını girin

6.  Save

Yukarıda sıraladığımız 3D Tasarım Programı yazılımlarında *STL dosya oluşturma hakkında merak ettikleriniz varsa veya faklı bir 3D tasarım programı kullanıyorsanız, aykut@tasarimdanimalata.com adresine email atarak bilgi alabilirsiniz. Dosyanızın *STL’i artık hazır, şimdi üretime geçebilirsiniz.


[vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_column_text]

Matter and Form’un geliştiricilerinden yeni bir ürün daha : “Bevel”.
Bevel , akıllı telefonların kulaklık girişlerine takılarak çalışabilen bir 3D lazer tarayıcısı olarak tasarlanmış. Bevel’in tasarımcılarının ürünlerini tanımlarken kullandıkları tam ifade ürünlerinin bir “3D kamera” olduğudur. Yani Bevel’in çıktılarının , oldukça detaylı ve renk öğelerini içermesine rağmen 3D yazıcılarda kullanılabilmeleri için diğer bazı 3D yazılımlarında düzeltilmeleri gerekiyor. Aslına bakılırsa diğer tüm 3D tarayıcılarda da bu durum geçerli. Yazımın başında belirttiğim “Matter and Form” 3D tarayıcısı hariç. Ekip , önceki KickStarter kampanyalarında rekor denebilecek bir başarıya ulaşarak “Matter and Form” 3D tarayıcısını hayata geçirmeyi başardı. Matter and form 3D tarayıcısının şu anda masaüstü segmentinde en başarı 3D tarayıcıların arasında yer aldığını rahatlıkla söyleyebiliriz.

Resim

 Matter and Form’da yakaladıkları başarıyı arkalarına alan ekip , Bevel ile 3D ürün gamlarını geliştirmeye devam etmek istiyor. Bevel’i de bir KickStarter projesi olarak fonlamaya açtılar. 49 dolarlık fiyatıyla ilgi çeken aparatın kendi yazılımı da beraberinde gelecek. Bevel ile oluşturulan 3D modeller Matter and Form kullanıcılarının 3D taramalarının buluştuğu bir ortam olarak tasarlanancashew3d.com internet sitesine telefondan doğrudan yüklenebilecek. 3D modellerin popüler sosyal ağlarda (Facebook,Twitter v.s.) Bevel uygulaması aracılığıyla paylaşımı mümkün olacak. Bevel’in şarj edilebilir pili 3 saat boyunca 3D tarama yapabiliyor. Bu da ürünün şarjının normal bir kullanımla 1 gün rahatlıkla dayanacağı anlamına geliyor.
   Bevel akıllı telefon 3D kamera aparatı projesinin KickStarter fonlamasının bitmesine an itibarıyla 22 gün var. Ve 200.000 dolarlık hedefe çok yaklaşılmış. Projenin fonlaması başarılı olduğunda ürünün sevkiyatı Aralık 2015 içerisinde başlayacak ve 2016’nın ilk aylarında tüm sevkiyatlar tamamlanacak.

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]


[vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_column_text]Önceki soruda bahsedilen 3D modelleme yazılımlarını kullanmayı öğrenerek 3D modellemeyi öğrenebilirsiniz. Bu programları tanımanız birkaç haftanızı alacaktır. Ancak 3D modellemede uzmanlaşmanız için çalışmanız ve pratik yapmanız gerekecektir ve buda tahminen 6 ay gibi bir süre alacaktır.

 

3D modellemeye yeni başlıyorsanız aşağıdaki ücretsiz olarak indirebileceğiniz 3D modelleme programlarını deneyebilirsiniz.

  • SketchUp – Eskiden Google sponsorluğunda adı Google SketchUp olan eğlenceli bir ücretsiz programdır. Kullanımının kolaylığı ile bilinmektedir. SketchUp’ta kısa zamanda öğrenilebilen birkaç basit araç yardımıyla kenarlar ve yüzeyler çizilerek modeller oluşturulur. İtme /çekme araçları kullanılarak düz yüzeylerden 3D nesneler yaratılır.
  • 3Dtin – Doğrudan internet tarayıcısı penceresinde çizimler yaptığınız çok kolay bir program.
  • Blender – Blender ücretsiz açık kaynak kodlu 3D içerik geliştirme yazılımıdır. İleri seviye 3D yazılımlarında bulunan karakteristik özellikleri içeren güçlü bir yazılımdır.
  • OpenSCAD – OpenSCAD katı 3D CAD nesneleri yaratmak için tasarlanmış bir programdır. Ücretsiz bir yazılımdır ve Linux/UNIX, MS Windows, Mac OS X sistemlerini desteklemektedir. Program 3D modellemenin artistik özelliklerinden ziyade bilgisayar destekli tasarımı desteklemektedir.
  • Tinkercad – Tinkercad 3D  printer için tasarım yaratmanın yeni ve hızlı yolunu sunmaktadır. Basit 3 araç ile çok çeşitli şeyler yaratılabilmektedir. Modeliniz tamamlandığında STL dosyasını indirip 3D baskısını alabilirsiniz.

Ücretsiz yazılımların yanı sıra AutoCAD Pro Engineer, Rhino, Maya ve SolidWorks gibi ticari yazılımlarla da 3D  modeller oluşturulabilir.

 

http://solidworksizmir.com

 

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]