Call Us: +1 555 5 555 | Email : info@rockthemes.net

Monthly Archives: Haziran 2016


Bu yazımızda, 3d yazıcı için filament alırken dikkat edilmesi gerekenler ABS ve PLA malzemeleri karşılaştırılarak verilecektir. Bu yazı özellikle yeni başlayanlar için bir rehber niteliğindedir. Filament seçiminizde aşağıdaki bilgilere gore hareket ederseniz 3d yazıcıdan çıkaracağınız ürünlerde en iyi sonuçları elde edeceksiniz.

Filament Çapları

Şuan piyasada 1.75 mm ve 3 mm olmak üzere iki farklı çapta üç boyutlu yazıcılar için plastik filament bulunuyor. 3 boyutlu yazıcılar (daha kısaca yazıcının extruderı) bu iki filament tipinden sadece biri için tasarlanır ve bu çaptaki filament ile doğru bir şekilde çalışır. Yazıcınızın özelliklerini incelerseniz bu bilgiyi bulabilirsiniz; bu şekilde bir bilgi bulunmuyorsa 3d printerınızla birlikte gönderilen filamentin çapını ölçerek bunu öğrenebilirsiniz. 3d printerınızla filament gönderilmemişse extruderın üzerinde çapla ilgili bir bilgi olması gerekir. Eğer aslabir şekilde bu bilgiye ulaşamazsanız satıcınızla mesajşime geçmeniz önerilir. Eğer yazıcınızı kendiniz yapmak istiyorsanız alacağınız extruderın hangi çaptaki filametle çalışmış olduğuna dikkat edin.

Filament çapları tedarikçiden tedarikçiye ve üründen ürüne (rengine ve malzemeye gore ) çok azca değişim gösterebilir. Eğer tek bir tedarikçiden filament alırsanız filament çapları birbirine yakın olacaktır. Bir filamentin çapını farklı yerlerinden ölçerseniz averaj değerinden sapmalar görebilirsiniz. Bu sapmaların çok fazla olmaması gerekir ve filamentinizin kaliteli bulunduğunu en bayağı yöntemle bu şekilde görebilirsiniz. Eğer çok fazla sapma varsa filament tedarikçinizi değiştirin.

ABS – PLA 3 mm ve 1.75 mm Filamentler
ABS – PLA 3 mm ve 1.75 mm Filamentler
3 mm’lik filament için en büyük çap 3 mm olmalıdır. Daha büyük çaplarda olan kısımlar varsa extrduderınızı tıkayabilir. Ortalama filament çapının 2.88 mm olması en idealidir. Yani en düşük 2.86 mm en yüksek ise 3.00 mm olması gerekir. Bu değerler dışına çıkan filament istemediğiniz neticelar almanıza neden olabilir.

1.75 mm filament ise 3 mm’ye göre birazcık faklıdır. 1.75 mm filamentin ortalama çapı olması gerekiyor. 1.75mm’lik filament için en yüksek çap kıymeti 1.80 mm en düşük çapın ise 1.70 mm’den daha düşük olmaması gerekiyor. Eğer bu değerlerin altında yahut üstinde değerler görüyorsanız extruder tıkanabilir.

Filament Malzemesi

FDM 3 boyutlu yazıcılarda kullanılabilecek bir çok filament malzemesi bulunmaktadır. Ancak maksimum kullanılan filamentler ABS ve PLA filamentlerdir ve bir çok uygulamada kullanılabilirler. Bu iki malzemenin de kendine özgü özellikleri vardır. Malzemelerin seçilmesinde kişisel tercihler ve nerede kullanılacağı önemlidir. Bazı üç boyutlu yazıcılar ABS ile baskı alınmasını desteklememektedir. Aşağıdaki tabloda ABS ve PLA malzemlerin karşılaştırması yapılmıştır. Daha detaylı bilgi için başlıkları tıklayabilirsiniz.

ABS – PLA Karşılaştırması
maksimum kullanılan üç boyutlu yazıcı Malzemelerinden ABS ve PLA’nın Karşılaştırma Tablosu
Sayfada Kayıt GösterBul:
ABS PLA
Ekstruder Sıcaklığı ~ 225 °C Ekstruder Sıcaklığı ~ 180 – 200 °C
Sıcak Yüzey lüzumlu Sıcak Yüzey Kullanılması İyi Olur lüzumlu Değil
Optimum Seviyede Soğutma Sistemi İyi sonuçlar Verir Yüksek Soğutma yardımıyla En İyi Sonucu Verir
Capton veya PET bant Kullanımı Yüzeye İyi Bir Şekilde Yapışmasını Sağlar Mavi Maskeleme Bandı Yüzeye İyi Bir Şekilde Yapışmasını Sağlar
Filament toleransı Çok Küçüktür İnce Detaylar Çok İyi Kalibre Edilmiş üç boyutlu Yazıcılarda Elde Edilir
Çatlamay, Katmanların Birbirinden Ayrılmasına ve Çekilmeye Eğilimlidir. Kenarlarda ve çıkıntılarda Kıvrılmaya Eğilimlidir.
Daha Esnektir Daha Gevrektir.
İşlem sırasında Sıcak Plastik Kokusu Yayar ve Rahatsız Edicidir. Pek Rahatsız Edici Olmayan Bir Kokusu Vardır.
Petrol Türevidir Bitkilerden Üretilir9 Kayıttan 1 – 9 Arası KayıtlarÖncekiSonraki
Tipler

Her plastik filament farklı tipte olabilir. Farklı tip plastiklerin erime sıcaklığı, esneklik, erime sırasındaki viskozite ve yapışkanlık şeklinde özellikleri farklı olmaktadır. Bu özellikleri hem yazma kabiliyetinizi bununla birlikte yazdırdığınız ürünün standardını etkilemektedir. Değişik tiplerde en iyi kaliteyi yakalamak için lüzumlu kalibrasyonun yapımı da zor olabilir. PLA için en iyi plastik tipi 4043D ve 2003D olarak belirlenmiştir. ABS için ise PA-747 olarak belirlenmiştir. Bu tipler özellikle yeni başlayanlar için oldukca idealdir ve bilgi bulmak kolaydır. öteki tipler ise deneyim edildikçe kullanılmalıdır. Satıcıdan hangi tipte filamente sahip bulunduğunu öğrenin ve farklı bir tip istiyorsanız bunu satıcıya iletin.

Duyarlılık

Genel olarak ABS filament ile üretimi PLA’ya göre daha düşük toleransa sahiptir. Ancak iyi bir şekilde ayarlanmış üç boyutlu yazıcıda PLA ile çalışmak ince detay çalışmalarda daha iyi sonuç vermektedir.

Dayanım

ABS, PLA’ya nazaran daha yüksek dayanıma sahiptir. PLA daha gevrek; ABS ise daha esnektir. Bunun anlamı PLA birden kırılırken ABS kırılmadan önce eğilir ve şekli bozulur. Aslında her iki durumda da parça kullanılmayacaktır. Sadece özellikle mühendislik uygulamalarında ürünlerin daha sünek olması istenir ve bu nedenle ABS kullanımı daha doğru bir tercih olacaktır. Üretim sırasındaki ayarlar da ürünün dayanımını etkilemektedir. Dolgu oranı, ürün etrafına çizilen çerçevenin azca olması, katmanların birbirine tam oturmaması benzer biçimde üretim sırasındaki hatalar ürünlerin normalde olması gerekenden daha az dayanıma sahip olmasına niçin olmaktadır. Eğer yazdırmak istediğiniz ürün çok inceyse dolgu oranında, çerçevede, sıcaklıklarda ve yazım hızında bazı ufak tefek değişikliler yapmanız faydalı olacaktır.

Yazıcı Kısıtları

Sıcak Tabla (Heat Bed)
Sıcak Tabla (Heat Bed)
Yazıcınızın sıcak tablası (heat bed) var mı ? Sıcak tabla 100 °C’ye ulaşıyor mu ? ABS sıcak tabla kullanılmadığında ve yeterli sıcaklığa ulaşmamış sıcak tablalarda çekilme (küçülme), tabladan kalma ve genellikle hiç yapışmama şeklinde problemlere neden olur. Eğer üç boyutlu yazıcınızda sıcak tabla yoksa ya da kafi sıcaklığa ulaşamıyorsa sadece PLA filament kullanabilirsiniz. Yazıcınızda extruder çevresinde fan var mı? Eğer fan varsa her iki araç-gereç ile de çalışabilirsiniz. Eğer yoksa ABS ile çalışmak daha iyi olacaktır. PLA köşelerde ve çıkıntılarda kıvrılma eğilimindedir. İyi bir halde soğutulan sistemde bu problemler en alt seviyeye iner. Hem ABS’de bununla birlikte PLA’da fan kullanımı lüzumlu olabilir ama ABS’de kullanmamak daha kaliteli ürünler elde etmenizi sağlayabilir. Bunun için ürüne nazaran denemeler yaparak en iyi sonuca ulaşırsınız.

Tabla Gereksinimleri

Kapton Bant
Kapton Bant
ABS, bant markası Kapton bant olarak tanınan Polimid bantların üzerine en iyi şekilde yapışıyor. PLA da Kapton üzerine çok iyi yapışıyor.

Mavi Maskeleme Bandı
Mavi Maskeleme Bandı
bununla beraber mavi maskeleme bantlarında da oldukça kaliteli neticelar gösteriyor. Mavi maskeleme bantları, Kapton bantlara nazaran daha ekonomik olması, cama rahat yapışması ve baloncuk bırakmaması şeklinde nedenlerden dolayı PLA ile çalışırken tercih ediliyor. Bu şekilde bant kullanmanın öteki bir faydası da doğru ayarlanmamış extruderların tablanın camını çizmesinden önce cam üzerindeki bandı çizmesi ve lüzumlu ayarlamaları yapmanızı sağlayarak camın kırılmasını engellemesidir.

Sıcaklığa Dayanıklılık

ABS, PLA’ya bakılırsa daha yüksek sıcaklıklarda yumuşar; bu da ABS ile üretlen parçaların daha yüksek sıcaklıklarda şeklini korumasına ve daha yüksek sıcaklıklarda kullanılmasına olanak tanımaktadır. Sadece arada çok çok fazla bir fark bulunmamaktadır. Eğer ürününüzü fırında kullanacaksanız hem ABS aynı zamanda PLA işe yaramayacaktır. Önemli olan ürünün hangi uygulamada kullanılacağıdır.

Baskı Ortamı

üç boyutlu yazıcıyla işlem yaparken çıkan koku önemli bir unsur özellikle iyi bir halde havalandırılmayan yahut derslik, ofis, oturma odası benzer biçimde bir çok insanoğlunun bulunduğu yerlerde uzun süre baskı almak bunaltıcı olabilir. PLA bitkilerden elde edildiği için daha azca plastik kokar. ABS ise petrol türevi olduğu için daha ağır ve sağlıksız bir koku yayar. Plastik tipi de ortaya çıkan kokuda önemli bir etkendir.

Ortam sıcaklığı da önemlidir; eğer yazıcınız çevresi açıksa ve çalışmış olduğunız yer soğuksa ABS ile yapılan çalışmalarda PLA’ya nazaran daha fala çekilme ve çatlama görülür. Eğer soğuk bir ortamda çalışıyorsanız ABS ile meydana getirdiğinız çalışmalarda katmanlar daha belirgin olur ve birbirlerine iyi bir halde yapışmaz bu nedenle yüzey kalitesi düşük ürünler elde edersiniz.

Son İşlemler

ABS Son İşlem
ABS Son İşlem
Baskı işleminiz bittikten sonrasında parçaları monte etmek yahut daha iyi bir görüntü elde etmek isteyebilirsiniz. Hem PLA’ya hem de ABS’ye kumlama yapılabilir ya da akrilik boyalarla boyanabilir. ABS parçalar MEK (Metil Etil Keton) veya Aseton gibi kimyasallarla son işlem yapılabilir. PLA‘ya ABS’ye yapıldığı benzer biçimde kimyasal işlemler de yapılabilir ancak PLA için gerekli olan kimyasallar hem pahalı hem de tehlikeli olabilir.

Ekonomik ve Çevresel Faktörler

Birçok plastik benzer biçimde ABS de petrol türevidir; PLA ise bitkilerden(mısır, şeker pancarı, şeker kamışı) elde edilir. Bu konum özellikle çsafha problemlerı ile ilgilenen insanoğlu için önemlidir. Bunun yanında ABS ya da PLA olması fark etmeksizin yurt içi bir tedarikçiden ürün alınması hem azca enerji kullanılmasından aynı zamanda ulusal ekonomiye katkısından dolayı önemlidir.

Renk

Özellikle PLA Filamentlerde oldukça fazla Renk Seçeneği Bulunuyor
Özellikle PLA Filamentlerde oldukça çok Renk Seçeneği Bulunuyor
ABS’nin doğal rengi krem rengidir; PLA ise transparandır. Renklendirilmemiş halleriyle bozulmadan uzun süre saklayabilirsiniz. Doğal halleriyle filamentler daha ucuzdur. Çünkü extra bir pigment harcamaı yoktur. Bu hareketleriyle özellikle rengin çok önemli olmadığı ve prototip baskılar için ideal bir seçenektir. Naturel ABS ve PLA kullanmak parça üzerinde oluşabilecek renk değişiklıklarını da ortadan kaldırır. Sadece filamentleri bu şekilde kullanmak parça üzerindeki hataları görmek ve gerkli değişiklikleri yapmayı zorlaştırır.

Renkli filamentlerle çalışmak, hataları görmek ve 3d yazıcınızda lüzumlu ayarlamaları yapmanız konusunda size destek sağlar. Özellikle 3 boyutlu yazıcınızı kalibre etmek için baskı yapıyorsanız mutlaka renkli filament kullanmalısınız. Filament rengi tamamen kullanıcıya kalmış bir durumdur. Ürünün nerede kullanılacağı veya ürünü kullanan bireyin zevkine göre bir çok seçenek sunulmaktadır. Şuanda PLA filamentlerde daha fazla renk seçeneği bulunduğunu da belirtelim

hem de saydam, yarı saydam ya da mat seçenekler de sunuluyor. ABS filamentler mat oluyor; sadece PLA filamentlerde saydam, yarı saydam ve opak seçenekler bulunuyor.

Paketleme

Makaralı Filament
Makaralı Filament
Filamenetler 2 şekilde tedarik edilir ya bir makaraya sarılmış olur yahut herhangi bir makaraya sarılmadan yumak halinde gönderilir. Her ikisinin de artıları ve eksileri vardır. Makaraya saılmış olanları daha rahat bir halde kullanabilir üç boyutlu yazıcının yanına veya üstüne asabilirsiniz ancak özellikle kargo ile gönderilerde neredeyse filament ağırlığı kadar olan makara için de para ödersiniz.

Yumak Filament
Yumak Filament
Yumak şeklinde olan filamentler ise daha ucuzdur çünkü hem makara masrafı yoktur bununla birlikte kargo sırasında makara için verilecek fiyat düşülmüş olur. Ancak bu şekildeki filamentlerin de kullanımı zor olsa gerek yazıcınızın yanına yahut üzerine asamazsınız çalışma masanızın üzerinde dağınık bir şekilde dururlar. Makaraya kendiniz sarmaya çalışırsanız oldukça çok süre kaybetmiş olursunuz.

Tedarikçi

İyi bir tedarikçiden ürün aldığınıza kesin olun. Sorduğunuz sorulara doyurucu cevap verebilen, sizinle bir tek alış veriş yapmayıp işinize yardımcı olabilecek bilgiler veren, yaptığı işi detaylı bir halde bilen bir tedarikçi bulmanız sizin yararınıza olacaktır.

Kalibrasyon

Özellikle farklı tedarikçiden plastik filament alırken üç boyutlu printerınızı yine kalibre etmeniz gerekebileceğini unutmayın. Bu çok zor bir işlem değildir sadece zaman kaybına niçin olabilir. Bundan dolayı özellikle tedarikçiye extruder ve sıcak tabla sıcaklıklarını, yazım hızını, doluluk oranını problem tatminkar cevaplar alamıyorsanız o tedarikçiyle çalışmayın.

Fiyat

elbet fiyat bir çok insan için en önemli unsur sadece bir tek plastiğin kendisinin fiyatını ödemeyeceğinizi de aklınızdan çıkartmayın. Özellikle ithal edilen filamentlerin kargo parası da alıcıya ödetilir. Bulunmuş olduğunuz şehirde bir 3 boyutlu yazıcı mağazası yoksa yurt içi kargo parasını da ödemek zorunda kalabilirsiniz. Bu nedenle birden fazla filamenti sipariş etmek daha karlıdır. Tedarikçinin parasız kargo uygulaması varsa sizin için en iyi seçenek bu olacaktır. Eğer yurt dışından direkt getirtmek isterseniz hem uzun sürer bununla birlikte gümrüğe takılma ihtimali olabilir. Bundan dolayı mümkünse yurt içinden bir tedarikçiyle çalışmakta yarar var.

Ucuz bir filament almak sizin daha fazla para ödemenize neden olabilir. Bu durumda bir İngiliz bir de Türk atasaslınü hatırlayalım.

Ucuz etin yahnisi yavan olur

Türk Atasözü

Ucuz ayakkabı alacak kadar zengin değilim

İngiliz Atasözü

Toleranslar

Tedarikçinizin az toleransa sahip filament güvence ettiğinden emin olun. Yüksek toleranslı filamentler kötü yüzey kalitesine hatta baskınızı iptal etmenize neden olabilir.

Satın alan Hizmetleri

 

 


3 Boyutlu Yazıcı İle Araba Yapmak Mümkün Mü?

3 boyutlu yazıcı teknolojisi gün geçtikte hayatımıza daha fazla giriyor ve kullanıldığı sektörler gün geçtikçe artıyor. Otomotiv sektöründe yedek parça üretim bandında kullanılan 3 boyutlu yazıcılar ortaya çıkan son proje ile otomotiv sektörüne bamdiğer dünyaların kapılarını açtı.

Local Motors, 45 saat gibi olağanüstü bir süre içerisinde elektrikli bir arabayı 3 boyutlu yazıcı kullanarak üretti. Üstelik arabanın özellikleri son derece tatmin edici. 200 km menzili olan araç maksimum 65 km/h hıza çıkabiliyor ve 2 kişilik oturma kapasitesi ile karşımıza çıkıyor. Aracın fiyatı ise 18.000$ ve 30.000$ arasında değişiyor.

Local Motors CEO’su John Rogers “Önümüzde ki aylarda aracın print süresini önce 24 saate daha sonra 10 saate kadar indirmeyi planlıyoruz. Almanya ve Detroit bir aracın üretim süresini yıllar yıllar sonra 10 saate düşürdüler. Biz ise bunu yalnızca aylar içinde yapacağız.’ biçiminde açıklamada bulundu. Bu açıklamayla beraber 3 boyutlu yazıcı teknolojisinin her geçen gün gelişeceğini ve üretim bandında çok daha çok yer alabileceğini anlıyoruz.


3D Printer ile Mimari modelleri üretmek



Yenilenen Cura: Versiyon 2.1.2 Çıktı!

Yaklaşık 1,5 ay süren açık betanın ardından bugün baştan aşağı yeniden tasarlanmış olan Cura’nın yeni versiyonuyla karşı karşıyayız. Bu güncelleme hem baskıları daha kaliteli hale getirecek, hem de donanımın yazılımla daha güzel bir uyum içerisinde çalışmasını sağlayacak. Yepyeni kullanıcı ara yüzüyle acemisinden uzmanına herkesin dikkatini çeken Cura’nın yeni versiyonunu sizler için inceledik.

Not: Lütfen yeni Cura’nın yeteneklerinden faydalanmak için Ultimaker cihazınıza firmware güncellemesi yapmayı unutmayınız.

 

YEPYENİ ÖZELLİKLER

Çoklu nesne seçimi

Tek seferde birden çok nesneyi seçerek üzerlerinde işlem yapabileceksiniz.

Gruplandırma

Birden fazla objeyi gruplandırma özelliğiyle nesneler üzerindeki işlemleriniz kolaylaşıyor.

Geri/İleri

Nihayet, yaptığınız işlemleri control-z gibi geri; control-y gibi ileri alabileceksiniz.

Profil oluşturma

Özel profiller oluşturmak yeni kullanıcı ara yüzüyle (GUI) daha içgüdüsel ve kolay hale getirildi.

3MF Formatlı Dosya Yükleme Desteği

AMF dosya formatına benzeyen yeni 3MF dosya formatını duyurmaktan mutluluk duyuyoruz.

Nesne altı kesimi

Nesneleri baskı tabanının altına sürüklemenize imkan veren bir özellik eklendi. Böylece bozuk tabana sahip bir nesneyi düzeltebilir veya nesnenin sadece bir kısmını üretebilirsiniz.

64 bitlik Windows Modülü

Optimize edilmiş yeni 64 bitlik Cura versiyonuyla artık daha büyük boyuttaki model dosyalarını yükleyebiliyorsunuz.

Otomatik Hesaplamalar

Milimetre yerine katman sayısını girerek arka planda çalışan kodların otomatik olarak doğru ayarlamaları yapmasını sağlayabilirsiniz.

Bireysel Nesne Ayarları

Bireysel nesne ayarları, seçtiğiniz bir nesnenin varsayılan ayarlarını ezerek ona özel parametreler, ayarlar atamanızı sağlıyor.

 

 

CURA’DAKİ YENİLİKLER

Bazı kabuk genişliği ayarları eklendi

Nesne geneli, duvar kalınlığı, taban-üst kalınlığı, doldurma yoğunluğu, kenar ve destek yapılarını kapsıyor.

Kalıp ayarları eklendi

Taban-üst, doldurma yoğunluğu ve destek yapılarını kapsıyor.

Kabuk Geliştirmeleri

Alternatif kabuk rotasyonu: Üst katmanlardaki pillowing problemini çözmeyi amaçlıyor.

Alternatif ekstra duvar: İç doldurma kalıbının birbirine daha sağlam tutunmasını sağlıyor.

Yatay genişleme: Modelin x-y boyutlarını karşılaştırarak 1:1 oranının yakalanmasını sağlıyor.

Baskı Ucu Gezinmesi

Bu yeni özellik baskı alanı dahilinde üretimi tamamlanmış nesnelerin nozul (baskı ucu )ile çakışmasından kaçınmayı sağlıyor.

Destek Yapıları

Kademeli basamak yüksekliği: Artık destek yapıları kademeli olarak bir noktadan sonra genişleyerek hem materyalden tasarruf sağlanıyor, hem de üretim süresi düşürülebiliyor.

ZigZag: Yeni iç doldurma kalıbı oldukça kırılabilir yapısıyla dikkat çekiyor. Yani özellikle support yapıları için geliştirilmiş.

Baskı yapısı çatıları: Destek yapılarının söküldükten sonra iz bırakmamasını sağlayan bir özellik.

Baskı yapısı kuleleri: Özellikle ince alanlar için geliştirilmiş, bu alanlara denk gelen destek yapıları için özel bir şablon.

Deneysek Yenilikler

Konik Destek Yapısı: Filament harcanmasını azaltmayı amaçlayan bir özellik.

Ön Koruma: Ön koruma nesnenin etrafına bir duvar örerek nesnenin dış etkenlere karşı dik durmasını ve dayanıklılığını artırmayı amaçlıyor.

 

 

SİSTEM GEREKSİNİMLERİ

Minimum MAC OSX 10.7 veya üstü

Minimum Windows Vista veya üstü

Ubuntu 14.04 veya üstü – Yalnızca 64 bitlik versiyonu desteklenmektedir

Ek olarak en az OpenGL 2 destekli bir ekran kartı

 

 

DESTEKLENEN 3B YAZICILAR

Ultimaker tarafından dağıtılan yazıcılar: Ultimaker Original (çift extruder versiyonu hariç), Ultimaker Original+, Ultimaker 2 ailesi ve Ultimaker 2+ ailesi.

Üçüncü partiler tarafından 3B yazıcılar: BQ Prusa i3, BQ Witbox, 3D  Maker Starter, RidigBot, Malyan M180, German RepRap Neo.

Not: Henüz Cura 2.1.2’de çift extruder desteği yok. Çift extruder kullanmak isteyen Ultimaker Original kullanıcıları versiyon 15.04’e dönebilirler.

 

 

CURA’DAKİ DİĞER YENİLİKLER

Taban-üst kalınlığı artık bağımsız olarak değiştirilebilir.

Çatıları kuvvetlendirmek için taban ve üst katmanlara ekstra bir duvar ekleyebilirsiniz.

Üst üste gelen iç duvarları kaldırma özelliği: Aşırı derecede materyal akmasına neden olan dar parçaları baskılarınızdan kaldırabilirsiniz.

Duvarlar arasındaki boşlukları doldurma: Bu özellik dar parça baskıları arasındaki boşlukları doldurur.

Küçük Z ekseni boşluklarını göz ardı etme: Eğer bu özellik seçilmez ise, Z ekseninin neden olduğu küçük boşlukları tamir eder.

İç Doluluk

İç doluluk Katman Kalınlığı: İç doluluk için farklı bir katman kalınlığı seçerek baskınızın süresini kısaltabilirsiniz.

Hız

Katman tamamlanma süresi: Bu özellik sayesinde ilk katmanları daha uzun sürede tamamlanacak şekilde ayarlayarak baskının, baskı tabanına daha sıkı yapışmasını sağlayabilirsiniz.

Soğutma

Standart/Maksimum fan hızı sınırı: Bir katman üretilirken fanın minimum hızından maksimum hızına geçmesi için gereken süreyi ayarlamanızı sağlar.

Destek Yapıları

Eklem mesafeleri: destek yapılarının dayanıklılığını artırarak tek bir bütün halinde olmalarını sağlar.

 

 

CURA 2.1.2’Yİ HEMEN İNDİRİN!

Cura 2.1.2’yi buradan indirerek baskı deneyiminizi bir üst seviyeye çıkarabilirsiniz. Unutmayın, Ultimaker komünitesi, donanım bakımından her seferinde sınırlarını aştığı gibi, yazılım da bunun ayrılmaz bir parçasıdır. Yazılımsal geliştirmeler daha kaliteli baskılar almanıza doğrudan etki etmektedir. İyi baskılar…

 

Kaynak: Ultimaker.com


3D Yazıcılar Hakkında Muhtemelen Bilmediğiniz 6 Gelişme

 3D Yazıcı Hakkında Bilinmesi Gerekenler, 3D Yazıcı Kullanım Alanları

3D Yazıcı teknolojisi ve kullanımı arttıkça neredeyse her geçen gün yeni bir kullanım alanı duyar olduk. Günlük yoğun akış içerisinde ise son gelişmeleri takip etmek zor olabiliyor. O nedenle bu yazıda sizler için son zamanlarda 3D Yazıcılar hakkında tüm dünyada en fazla ses getiren ve muhtemelen bilmediğiniz 6 gelişmeyi derledik.

1- 3D Yazıcı ile Asteroid’den elde edilen malzeme ile 3D Baskı yapıldı

Yatırımcıları arasında Google kurucu Larry Page, Sir Richard Branson gibi ünlü isimlerin yer aldığı asteroid maden şirketi Planetary Resources ve 3D Systems toz hale getirilen asteroid malzemeden 3D Systems’in ProX DMP 320 3D Yazıcısını kullanarak 3D Baskı gerçekleştirdi.

3D Baski Asteroid

2- 3D Baskı insan dokusu hayvanlara başarılı bir şekilde aktarıldı

Bioprinting konusunda dünyada başı çeken kurumlardan biri olan Wake Forest Institute, 3D Yazıcı kullanarak ürettikleri insan kemik, kulak ve kas yapılarını başarılı bir şekilde hayvanlara implente ettiler. Bioprinting konusunda kilometre taşı olarak nitelendirilebilecek bu çalışma 3D Yazıcı ile üretilen doku ve organların gelecekte insanlara nakledilebilmesinin sinyallerini veriyor.

3D Baski Doku

3- FDA’den 3D Yazıcı ile üretilen ilaca ilk onay

Amerikan Gıda ve İlaç Kurumu (FDA) epilepsi tedavisinde kullanılacak olan Amerika menşeili Langhorne firmasını geliştirdiği 3D Yazıcıdan üretilen Spritam adlı ilaca onay verdi. Spritam’ın özelliği ise içeriğindeki maddelerin kişiye özel ayarlanarak 3D Yazıcıdan üretilecek olması.

4- Uzayda 3D Baskı Merkezi

Made in Space firmasının geliştirdiği yer çekimsiz ortamda 3D Baskı yapabilen 3D Yazıcı, Uluslararası Uzay İstasyonun’da ticari kullanıma açıldı. Böylece yerçekimsiz ortamda 3D Baskı konusunda araştırma yapmak isteyen firma ve kurumlar bu 3D Yazıcıdan yararlanabilecek. Uzayda kurulacak üslerde 3D Yazıcılardan yararlanılacağının konuşulduğu bu günlerde oldukça önemli bir gelişme.

Uzayda 3D Yazici

5- Walt Disney 3D Yazıcı geliştirdi

Walt Disney’de 3D Yazıcı sektörüne ilgisiz kalmayan firmalardan biri olduğunu geçtiğimiz günlerde duyurduğu 3D Yazıcısı ile kanıtladı.

Disney 3D Yazici

6- 4D Baskı Yolda 

Henüz 3D Baskıyı bile tam anlayamışken şimdi de 4D Baskı konuşulmaya başladı : ) 4D Baskı da olay ise 3 boyutun yanısıra bir de zamanın işin içerisine ekleniyor olması. 4D Baskı ile üretilen objeler zaman içerisinde şekil değiştiriyor ve yeni bir görünüme sahip oluyor.

4D Baski


San Diego araştırma öğrencileri tarafından SEDS programı kapsamında geçtiğimiz günlerde başarıyla fırlatılan Vulcan-1adlı roket, motorunun baştan aşağı 3B yazıcıyla üretilmesi bakımından dünyada bir ilk olma niteliği taşıyor.

 

 

Sıkı bir çalışma sonucu elde edilen bu başarı, ilk başlarda sadece birkaç öğrencinin katılımıyla ivme kazanmıştı. Ancak proje ilerledikçe, gelecekte neler olabileceğini fark eden öğrencilerin de katılımıyla, neredeyse 60’ın üzerinde çeşitli mühendislik dallarında uzmanlaşmış öğrenciler de araştırma grubuna dahil oldu. Öğrenciler bu projeyi geliştirirken Maker Labs, NASA ve XCOR’dan malzeme ve ekipman desteği; diğer uzay ajanslarından da mentorluk desteği aldı.

Aynı zamanda Kickstarter üzerinde roketin vücut kısmını üretmek için kampanya başlatan öğrenciler, koydukları 15.000$’lık hedefi 6000$ aşmayı başardılar.

Yalnızca 5.79 metre uzunluğa ve 20 santimetre genişliğe sahip olan bu roket 750 kilogramlık itme kuvveti uygulayabiliyor. Olduğu gibi 3B yazıcıdan çıkan Ignus adlı roketin motoru ise Inconel 718 adı verilen materyal ile metal sinterleme tekniği kullanılarak üretildi.

 

 

Gelecekte bu tür teknikleri kullanarak gelişmekte olan ülkelere ucuz maliyetli internet uyduları bile fırlatmanın mümkün olabileceğini söyleyen SEDS başkanı Darren Charrier, bu tür çalışmaların öneminden bahsetti. Özellikle üniversite öğrencilerinin bu girişimi medya tarafından da büyük ilgi topladı ve kim bilir, belki de diğer öğrenciler için de bir umut ve güç kaynağı oldu!


ASUS, bilgisayar ve donanım üreticisi, Tayvan’ın başkenti Taipei’de düzenlenen ve 4 Haziran Cuma gününe kadar devam edecek olan Computex 2016 fuarında kişisel bilgisayar kullanıcılarını sevindirecek bir gelişme duyurdu. Bundan böyle kişisel bilgisayar sahipleri kendi bilgisayarlarını 3B basılmış parçalar ile kişiselleştirebilecekler.

Katılımcıların ASUS’un en son çıkan bilgisayar bileşenlerini deneyimleme fırsatı bulduğu fuarda 3B yazıcıyla üretilmiş kişiselleştirme çalışmaları katılımcılar tarafından büyük ilgiyle karşılandı. Bu gelişme, kişisel bilgisayar  kullanıcıları açısından da büyük anlam ifade ediyordu. Zira, bugüne kadar ASUS haricinde böyle bir kişiselleştirme seçeneği sunan şirket mevcut değildi ve kullanıcılar bilgisayarlarının referans tasarımlarıyla yetinmek zorunda kalıyorlardı.

ASUS yaptığı bu yenilikle DIY kültürünün oldukça popüler olduğu hardcore oyuncu komünitesini mutlu etmeyi hedeflediğini söyledi ve şunları ekledi: “ASUS, 3B basılabilir parçaları kendi bileşenlerinde destekleyen ilk isim olarak bilgisayar kişiselleştirmede yeni bir çağı başlattı.”

ASUS anakart sahibi kullanıcılar, ASUS Tasarım Merkezi tarafından tasarlanan plaket ve logoları kendi zevklerine göre özelleştirebilecekler. Kullanıcılar plaketlerin veya logoların üzerine diledikleri yazıları yazabilecekler ve bunları istedikleri renk ile kendi 3B yazıcılarında basabilecekler. Projenin ilk izlenimleri komünite tarafından oldukça pozitif karşılandı. İşte Computex 2016 fuarında sergilenen bazı kişiselleştirilmiş parçaların fotoğrafları:

 

 

Şu an yalnızca en son çıkan anakart modellerini destekleyen kişiselleştirme projesi, umarız yakın zamanda tüm ürün yelpazesine yansır.


3D yazıcılardan kalıp yapımında sıklıkla yararlanılır. Kalıbı çıkarılacak obje önce 3D yazıcıda yazdırılır , ardından basılan parça döküm kumuna gömülerek kalıp hazırlanır. Bir diğer metod , kalıbın kendisini 3D yazıcıdan çıkartmaktır. Bu yöntemde dökümü yapılacak parçanın negatifi olarak adlandıracağımız kısım 3D basılı parçada boş bırakılır. Baskı bittikten sonra bu boş kısım silikon veya benzeri bir malzemeyle doldurularak istenilen parçaya ulaşılır.
   Ancak bugünkü yazımda bahsi geçen dökümün malzemesi metal olacak. 3D yazıcılar yardımıyla metal döküm kalıbı da hazırlanabilir. Hatta evinizde küçük bir alüminyum dökümhanesi oluşturabilirsiniz. Bu konuda okuyacaklarınızı uygulamak tamamıyla sizin sorumluluğunuzdadır ve kesinlikle gerekli güvenlik tedbirlerinin alınması gerekmektedir. Dökümhane için seçeceğiniz yer mümkünse bahçe gibi bir açık alan olmalı , yada havalandırması çok iyi olan bir mekan olmalı. Sıcaklığa dayanıklı eldiven ve çıkan gazlardan korunmak için uygun bir yüz maskesi kullanılmalıdır.
Resim

   Mini dökümhane fikri, Grant Thompson adlı bir YouTube yayıncısına ait. Üye sayısı bir hayli kabarık olan Thompson’un yaklaşık 5 milyonu aşkın üyesi bulunuyor.
   İşin mantığı basit. Betondan bir saksılık içersinde ateş yakılıyor. Ve bu ateş , hazırlanan bir körük düzeneği ile sürekli destekleniyor. Bu sayede istenilen sıcaklık seviyesine çıkılıyor. Bu örnekte alüminyumun eriyip , sıvı hale geçtiği 660 derece civarı bir ısı elde ediliyor. Döküm çemberinin beton duvarı ısıyı içerde tutarak hem ısı kaybını önlüyor , hem de emniyetli bir çalışma olanağı veriyor. Alüminyum kaynağı olarak metal içecek kutuları kullanılıyor.
   Alüminyum eridikten sonra uygun bir maşa ve eldiven yardımıyla muffin kabına dökerek , sonradan kullanım amaçlı stok yapılabiliyor , yada oluşturduğumuz kumdan (veya başka bir malzemeden) kalıba dökerek istediğimiz objeyi alüminyumdan oluşturabiliyoruz. Aşağıdaki video tüm prosesi özetliyor:

2015 ‘in son aylarında faaliyete geçen bulut tabanlı CAD yazılımı OnShape, “FeatureScript” adı altında yeni bir proje başlattı. Bu proje kapsamında CAD kodlama sistemini tüm kullanıcılara açarak, isteyen herkesin kendine özel eklenti ve uygulama geliştirmesinin önünü açtılar. FeatureScript’in kısıtlama getirilen tek yönü 2D çizim geliştirilememesi ve diğer CAD yazılımlarıyla FeatureScript üzerinden online entegrasyona izin verilmemesi.
   OnShape , SolidWorks’den ayrılan bir grup yazılımcının girişimiyle kurulmuş bir platform. Platformun tüm özelliklerini ücretsiz kullanabilirsiniz. Ücretsiz kullanımda 100MB veri kısıtı ve 10 dosya sınırlaması mevcut. Başka hiçbir kısıtlama yok. Yazılımın en beğenilen yanlarından birisi asla yaptığınız çizimi kaydetmenize gerek olmaması. Buna rağmen eski çizimlerinizi eski hallerine döndürebilir veya eski hallerinden yepyeni modeller oluşturma şansına her zaman sahipsiniz.
Aynı çizim üzerinde aynı anda birden fazla kişi çalışabilir , çizimlerinizi isterseniz ekibinizin diğer üyeleriyle paylaşabilirsiniz. Tüm bunlar, sistemin bulut tabanlı olması sayesinde mümkün olabiliyor. OnShape’i PC , Mac , Tablet veya akıllı telefonlardan kullanmak mümkün. Önemli CAD formatlarına destek veriyor.

Resim

   FutureScript özelliği OnShape‘i bir adım öteye taşıyıp , kullanıcının kendi ihtiyacına özel yazılımı geliştirmesine destek veriyor. Söz gelimi modellerinizde sürekli özel bir köşebent tasarımı kullanıyorsanız , bu tasarımı isteğinize göre bir eklenti haline getirdikten sonra ilerleyen zamandaki tasarımlarınıza kolayca ilave edebilirsiniz. Oluşturduğunuz eklenti yada uygulamaları isterseniz OnShape topluluğundaki diğer kullanıcılarla paylaşabilirsiniz. Paylaşım şeklinizi ücretli veya ücretsiz olarak belirlemek sizin tasarrufunuza kalmış. Ya da paylaşımda bulunmayıp , sektördeki rakiplerinize karşı avantajlı yanınız olarak kalmasını sağlayabilirsiniz.

Resim

   OnShape AppStore‘da dış kaynaklı yazılım geliştiricilerinin OnShape’e özel uygulamalarını da bulabilirsiniz. Bulut tabanlı bir yazılım olması nedeniyle güçlü donanıma gerek kalmadan oldukça ileri seviyede modelleme yapılmasına izin veren OnShape’in başarısı diğer CAD geliştirici firmalarına da örnek oluşturuyor. OnShape’in bulut tabanlı hamlelerinden sonra Autodesk de kendi yazılımı Fusion 360’ı bulut tabanlı özelliklerle donatmaya başladı. Fakat Fusion 360’ı kullanabilmek için mutlaka belirli bir seviyenin üzerinde donanım gerekmektedir. Zira yazılımın mutlaka cihazınıza kurulması gerekiyor. OnShape‘in cihazlara kurulma zorunluluğu yok. İsterseniz doğrudan web tarayıcınızdan bir internet bağlantısı üzerinden hemen kullanmaya başlayabilirsiniz. Bu bir avantaj olsa da aynı zamanda bir dezavantajı da bünyesinde barındırıyor. OnShape’in rakiplerine göre en zayıf noktası da bu.Yani mutlaka bir  internet bağlantısına gerek duyuyor.


elektroloom’u konvansiyonel tekstil üretim makinalarından ayıran en önemli özellik ise tabii ki de işini yaparken iğne ipliğe gerek duymaması ve dolasyısıyla dikişsiz bir şekilde üretimi gerçekleştirebilmesidir

3D Yazıcı ile Tekstil İmalatı

Her geçen gün hayatımızda yeni bir alanda gördüğümüz3 boyutlu yazıcılar şimdi de tekstil üretim alanında da kendine yer edinmiş durumda. “Electroloom” yeni bir 3 boyutlu yazdırma teknolojisinin kullanıldığı bir tekstil imalat makinası olarak karşımıza çıkıyor; konvansiyonel tekstil üretim makinalarından farkı ise tabii ki de işini yaparken iğne ipliğe gerek duymaması ve dolayısıyla dikişsiz bir şekilde üretimi gerçekleştirebilmesidir.

“Electroloom”’da üretilecek olan tekstil işi dikişsiz ve yekpare bir şekilde üretilmek üzere ilk olarak sanal ortamda tasarlanıyor. Elde edilen tasarım tıpkı diğer bütün yazıcılarda olduğu gibi arayüz programı ile birlikte yazıcının üretimi yapabileceği formata dönüştürülüp aktarılıyor ve kullanıllacak malzeme cihaza entegre edilerek üretime başlanıyor. Malzeme olarak polyester-pamuk kompozit yapıdaki malzeme kullanıyor ve geleneksel versiyonuyla birebir aynı özellikleri sergiliyor. Bu kompozisyon ilk olark sıvı halde bulunuyor makinanın çalışma prensibince bu sıvı kompozisyon cam elyaf üretimindeki elektro -spin yöntemi le üretim platformunda tasarlanan formda tekstil lifi halinde ürünü oluşturuyor.

Geleneksel tekstil üretimindeki seri üretim kapasitesi bu yöntem ile erişmek şu an için pek mümkün olmasa da yetkililer tek hammadde şarjında 3 adet etek yada 4 adet tişörtün üretiminin yapılabildiğni açıklıyorlar.