Tasarimdan imalata https://www.tasarimdanimalata.com Eğitim, İmalat ve Mühendislik Hizmetleri Wed, 13 Aug 2025 07:45:15 +0000 tr hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.9 Kalıp tasarım ve imalatı https://www.tasarimdanimalata.com/kalip-tasarim-ve-imalati-2/ Wed, 13 Aug 2025 07:43:53 +0000 https://www.tasarimdanimalata.com/?p=8438 detaylar için tıklayınız" target="_blank">hizmetlerimiz sayfasını ziyaret edebilirsiniz</a>.</p> </article> </body> </html>]]> detaylar için tıklayınız" target="_blank">hizmetlerimiz sayfasını ziyaret edebilirsiniz</a>.</p> </article> </body> </html>]]> Kalıp Tasarım ve İmalatı https://www.tasarimdanimalata.com/kalip-tasarim-ve-imalati/ Wed, 13 Aug 2025 01:50:01 +0000 http://tasarimdanimalata.com/?p=477  Plastik enjeksiyon Kaucuk Enjeksiyon, Aluminyun Enjeksiyon Metal Enjeksiyon, Rotasyon, Şişirme, Vakum Pantoğraf işleri Bukme, sıvama, kesme, gibi saç kalıpları Her türlü Kalıp tasarımı ve imalatı Bizi Arayınız..]]>  Plastik enjeksiyon Kaucuk Enjeksiyon, Aluminyun Enjeksiyon Metal Enjeksiyon, Rotasyon, Şişirme, Vakum Pantoğraf işleri Bukme, sıvama, kesme, gibi saç kalıpları Her türlü Kalıp tasarımı ve imalatı Bizi Arayınız..]]> Plastik enjeksiyon kalıbı nedir ? https://www.tasarimdanimalata.com/plastik-enjeksiyon-kalibi-nedir-3/ Sun, 10 Aug 2025 18:10:41 +0000 https://www.tasarimdanimalata.com/?p=8426

Plastik Enjeksiyon Kalıp Nedir? Nasıl Üretilir?

Plastik Enjeksiyon ve CNC Talaşlı İmalatta Uzman Çözümler Plastik Enjeksiyon Kalıp İmalatı

Giriş

Plastik enjeksiyon kalıp imalatı, modern üretim dünyasında seri ve hassas parça üretiminin en önemli yöntemlerinden biridir. Otomotivden elektroniğe, medikalden ambalaj sektörüne kadar birçok alanda kullanılan plastik parçaların büyük çoğunluğu, enjeksiyon kalıpları sayesinde üretilir. Bu yazımızda “Plastik enjeksiyon kalıp nedir?”, “Üretim süreci nasıl işler?” ve “Kaliteli bir kalıp için nelere dikkat edilmelidir?” sorularına yanıt vereceğiz.

Plastik Enjeksiyon Kalıp Nedir?

Plastik enjeksiyon kalıp, plastik hammaddenin yüksek basınç ve sıcaklık altında eritilip kalıp boşluğuna enjekte edilerek istenen şekle getirilmesini sağlayan özel üretim kalıplarıdır. Bu yöntem sayesinde çok sayıda parçanın hassas ölçülerde, tekrar edilebilir kaliteyle ve hızlı bir şekilde üretilmesi mümkündür.

Üretim Süreci Nasıl İşler?

1. Tasarım Aşaması

Ürün, bilgisayar destekli tasarım (CAD) programlarında modellenir. Parçanın kullanım alanı, malzeme türü, mukavemet ve estetik gibi kriterler değerlendirilir. Kalıp tasarımı, üretim süresini ve maliyeti doğrudan etkilediği için kritik bir adımdır.

2. Malzeme Seçimi

Kalıplar genellikle P20, 1.2311, 1.2738, H13 gibi özel çeliklerden üretilir. Malzeme seçimi, üretim adedi ve kullanılacak plastiğin özelliklerine göre belirlenir.

3. CNC Talaşlı İmalat

CNC torna ve CNC dik işleme merkezleri ile kalıp parçaları yüksek hassasiyette işlenir. Yüzey kalitesi ve toleranslar, parçanın kalitesini belirleyen önemli faktörlerdir.
 - CNC Talaşlı İmalat Süreci

4. Montaj ve Deneme Üretimi

Kalıp parçaları birleştirilir ve enjeksiyon makinesine bağlanır. İlk deneme baskısı yapılır, gerekli ayarlamalar gerçekleştirilir.

5. Seri Üretim

Tüm testler tamamlandıktan sonra kalıp, seri üretime hazır hale gelir. Doğru bakım ve periyodik kontrollerle kalıp ömrü uzatılabilir.

Kaliteli Bir Kalıp İçin Dikkat Edilmesi Gerekenler

  • Doğru mühendislik tasarımı
  • Hassas işleme teknolojileri
  • Uygun malzeme seçimi
  • Deneyimli imalat ekibi
  • Düzenli bakım
Kalıp olarak, İzmir Menderes’deki modern tesisimizde, plastik enjeksiyon kalıp imalatı, enjeksiyon baskı üretimi ve CNC talaşlı imalat alanlarında yüksek kalite standartlarıyla hizmet veriyoruz. Müşteri odaklı yaklaşımımız ve ileri teknoloji makine parkurumuz ile projelerinizi zamanında ve eksiksiz teslim ediyoruz.

Sonuç

Plastik enjeksiyon kalıp, endüstriyel üretimde hem hız hem de kalite sağlayan vazgeçilmez bir yöntemdir. Doğru tasarım, kaliteli malzeme ve hassas üretim süreci ile üretilen kalıplar, uzun ömürlü ve verimli olur. 📞 Projeniz için hemen bizimle iletişime geçin: İletişim 📍 Adres: İzmir, menderes, kısıkköy sanayi sitesi 2 cadde no 55
]]>

Plastik Enjeksiyon Kalıp Nedir? Nasıl Üretilir?

Plastik Enjeksiyon ve CNC Talaşlı İmalatta Uzman Çözümler Plastik Enjeksiyon Kalıp İmalatı

Giriş

Plastik enjeksiyon kalıp imalatı, modern üretim dünyasında seri ve hassas parça üretiminin en önemli yöntemlerinden biridir. Otomotivden elektroniğe, medikalden ambalaj sektörüne kadar birçok alanda kullanılan plastik parçaların büyük çoğunluğu, enjeksiyon kalıpları sayesinde üretilir. Bu yazımızda “Plastik enjeksiyon kalıp nedir?”, “Üretim süreci nasıl işler?” ve “Kaliteli bir kalıp için nelere dikkat edilmelidir?” sorularına yanıt vereceğiz.

Plastik Enjeksiyon Kalıp Nedir?

Plastik enjeksiyon kalıp, plastik hammaddenin yüksek basınç ve sıcaklık altında eritilip kalıp boşluğuna enjekte edilerek istenen şekle getirilmesini sağlayan özel üretim kalıplarıdır. Bu yöntem sayesinde çok sayıda parçanın hassas ölçülerde, tekrar edilebilir kaliteyle ve hızlı bir şekilde üretilmesi mümkündür.

Üretim Süreci Nasıl İşler?

1. Tasarım Aşaması

Ürün, bilgisayar destekli tasarım (CAD) programlarında modellenir. Parçanın kullanım alanı, malzeme türü, mukavemet ve estetik gibi kriterler değerlendirilir. Kalıp tasarımı, üretim süresini ve maliyeti doğrudan etkilediği için kritik bir adımdır.

2. Malzeme Seçimi

Kalıplar genellikle P20, 1.2311, 1.2738, H13 gibi özel çeliklerden üretilir. Malzeme seçimi, üretim adedi ve kullanılacak plastiğin özelliklerine göre belirlenir.

3. CNC Talaşlı İmalat

CNC torna ve CNC dik işleme merkezleri ile kalıp parçaları yüksek hassasiyette işlenir. Yüzey kalitesi ve toleranslar, parçanın kalitesini belirleyen önemli faktörlerdir.
 - CNC Talaşlı İmalat Süreci

4. Montaj ve Deneme Üretimi

Kalıp parçaları birleştirilir ve enjeksiyon makinesine bağlanır. İlk deneme baskısı yapılır, gerekli ayarlamalar gerçekleştirilir.

5. Seri Üretim

Tüm testler tamamlandıktan sonra kalıp, seri üretime hazır hale gelir. Doğru bakım ve periyodik kontrollerle kalıp ömrü uzatılabilir.

Kaliteli Bir Kalıp İçin Dikkat Edilmesi Gerekenler

  • Doğru mühendislik tasarımı
  • Hassas işleme teknolojileri
  • Uygun malzeme seçimi
  • Deneyimli imalat ekibi
  • Düzenli bakım
Kalıp olarak, İzmir Menderes’deki modern tesisimizde, plastik enjeksiyon kalıp imalatı, enjeksiyon baskı üretimi ve CNC talaşlı imalat alanlarında yüksek kalite standartlarıyla hizmet veriyoruz. Müşteri odaklı yaklaşımımız ve ileri teknoloji makine parkurumuz ile projelerinizi zamanında ve eksiksiz teslim ediyoruz.

Sonuç

Plastik enjeksiyon kalıp, endüstriyel üretimde hem hız hem de kalite sağlayan vazgeçilmez bir yöntemdir. Doğru tasarım, kaliteli malzeme ve hassas üretim süreci ile üretilen kalıplar, uzun ömürlü ve verimli olur. 📞 Projeniz için hemen bizimle iletişime geçin: İletişim 📍 Adres: İzmir, menderes, kısıkköy sanayi sitesi 2 cadde no 55
]]> BMW 3D Yazıcılarla Üretim Yaparak https://www.tasarimdanimalata.com/bmw-3d-yazicilarla-uretim-yaparak/ Wed, 01 Jan 2025 04:22:21 +0000 http://www.tasarimdanimalata.com/?p=4301 BMW 3D Yazıcılarla Üretim Yaparak Spor Modellerinde Benzersiz Performansı Hedefliyor
SLM üretim metodu kullanılarak 3D yazılmaya devam edilmesi beklenen metal su pompası, DTM yarış arabalarında ve Z4 GT3 müşteri araçlarında kullanılacak.  
Helikopter parçaları ya da bütün bir araba oluşturmak için kullanılıyor olsa da; katkı üretim teknolojileri yıllardır taşımacılık sektöründe kullanılmaktadır ancak bir üretim ortamında çeşitli teknolojilerin kullanımının yüksek maliyeti, sıfırdan eşsiz parçalar oluşturmanın masraflarını nadiren doğruluyordu…..Ta ki şimdiye kadar. Katkı üretiminin çeşitli yöntemlerindeki son gelişmeler sayesinde bu tür işlemleri kullanmak, sınırlı sayıda üretilmiş ya da her ürün temelinde kişiselleştirilmeye gerek duyan bazı ürünler için bir anlam ifade etmeye başlıyor. Ürün kavramlarını yıllar boyunca sürdürülebilir yapmak için katkı üretim teknolojilerine başvuran şirketler arasında Alman otomobil üreticisi BMW de var. Sadece geçen yıl; şirket fabrikaları için çalışanlarının yaralanmasını önlemeye yardımcı olması amacıyla özel 3D baskılı parmaklar oluşturdu, öğrenci-tasarımı arabalar üretmek için 3D baskıyı kullandı ve hatta 3D baskılı ayrıştırılabilir konseptli bir araba üretimine karşı büyük adımlar attı. Şimdi Münih-temelli şirket, DTM(Deutsche Tourenwagen Masters)'nin şimdiki sezonu için hazırlanıyor ve bunu yaparken aynı zamanda katkı üretim teknolojisi kullanılarak yapılan 500'lük su pompası çarklarının üretimini de kutluyor. Kullanımının büyük çoğunluğunu yüksek stres koşulları altında harcayan bu yüksek hassasiyetli yarış arabası parçası, bir alüminyum alaşımından yapılmıştır ve yüksek hızlı araba yarışlarının büyük beklentileri altında yıllardır değerini kanıtlamıştır. Şirkete göre; “pompa dişlisi katkı üretim tekniklerine gelince bizim başrolümüzü teyit ederek kusursuz bir şekilde çalışıyor.” Su pompası çarklarını oluşturmak için şirketin mühendisleri, .05 milimetrelik artışlarla lazer eritmeli maden tozu içeren üretken tabakalama işleminden fiziksel bir nesne yaratan bir yöntem olan Seçkili Lazer Eritme(SLM) yönteminin faydalarını kullanıyor. Var olan çoğu tüketici 3D baskı işlemleriyle karşılaştırıldığında SLM yöntemi helikopter uçuşlarından araba yarışlarına kadar her şeyin yüksek taleplerini karşılamak için hazır olan sağlam metal parçalar üretebilme kapasitesine sahiptir. BMW’nin su pompası çarkına gelince; bu parça, tam yükte zamanın yüzde 70ine erişebilen yüksek performanslı güç aktarım mekanizmasının bir parçasıdır. Bir yarış ortamında arabanın performansıyla ilgili aşırı şartlar yüzünden; 2010 yılından kalma eski plastik parçanı yerini alması için BMW mühendis ekibi tek parçalı metal bir su pompası geliştirdi-ve hiç pişman olmadılar. “Bu işlem; tasarım geliştirmelerin, uygulaması diğer üretim yöntemlerinden çok daha fazla çaba gerektiren altı bıçaklı santrifüj pompa çarkında yer almasını sağlıyor.” Diyor şirket. “Bu yeni yöntemle DTM yarış serileri için bileşenlerin ideal aerodinamiklerini elde etmek mümkündü. İkinci olarak; karmaşık aletlere ve kalıplara gerek yok. Ve bu da talep odaklı üretimi çok daha uygun maliyetli yapıyor.” Ek olarak; bir nesneyi yazmadan önce özelleştirebilme kabiliyeti şirkete arabanın ve motorun diğer tasarım elementlerini arındırma işleminin üzerine gerekirse su pompası çarkını yeniden şekillendirme fırsatı veriyor.
]]> BMW 3D Yazıcılarla Üretim Yaparak Spor Modellerinde Benzersiz Performansı Hedefliyor
SLM üretim metodu kullanılarak 3D yazılmaya devam edilmesi beklenen metal su pompası, DTM yarış arabalarında ve Z4 GT3 müşteri araçlarında kullanılacak.  
Helikopter parçaları ya da bütün bir araba oluşturmak için kullanılıyor olsa da; katkı üretim teknolojileri yıllardır taşımacılık sektöründe kullanılmaktadır ancak bir üretim ortamında çeşitli teknolojilerin kullanımının yüksek maliyeti, sıfırdan eşsiz parçalar oluşturmanın masraflarını nadiren doğruluyordu…..Ta ki şimdiye kadar. Katkı üretiminin çeşitli yöntemlerindeki son gelişmeler sayesinde bu tür işlemleri kullanmak, sınırlı sayıda üretilmiş ya da her ürün temelinde kişiselleştirilmeye gerek duyan bazı ürünler için bir anlam ifade etmeye başlıyor. Ürün kavramlarını yıllar boyunca sürdürülebilir yapmak için katkı üretim teknolojilerine başvuran şirketler arasında Alman otomobil üreticisi BMW de var. Sadece geçen yıl; şirket fabrikaları için çalışanlarının yaralanmasını önlemeye yardımcı olması amacıyla özel 3D baskılı parmaklar oluşturdu, öğrenci-tasarımı arabalar üretmek için 3D baskıyı kullandı ve hatta 3D baskılı ayrıştırılabilir konseptli bir araba üretimine karşı büyük adımlar attı. Şimdi Münih-temelli şirket, DTM(Deutsche Tourenwagen Masters)'nin şimdiki sezonu için hazırlanıyor ve bunu yaparken aynı zamanda katkı üretim teknolojisi kullanılarak yapılan 500'lük su pompası çarklarının üretimini de kutluyor. Kullanımının büyük çoğunluğunu yüksek stres koşulları altında harcayan bu yüksek hassasiyetli yarış arabası parçası, bir alüminyum alaşımından yapılmıştır ve yüksek hızlı araba yarışlarının büyük beklentileri altında yıllardır değerini kanıtlamıştır. Şirkete göre; “pompa dişlisi katkı üretim tekniklerine gelince bizim başrolümüzü teyit ederek kusursuz bir şekilde çalışıyor.” Su pompası çarklarını oluşturmak için şirketin mühendisleri, .05 milimetrelik artışlarla lazer eritmeli maden tozu içeren üretken tabakalama işleminden fiziksel bir nesne yaratan bir yöntem olan Seçkili Lazer Eritme(SLM) yönteminin faydalarını kullanıyor. Var olan çoğu tüketici 3D baskı işlemleriyle karşılaştırıldığında SLM yöntemi helikopter uçuşlarından araba yarışlarına kadar her şeyin yüksek taleplerini karşılamak için hazır olan sağlam metal parçalar üretebilme kapasitesine sahiptir. BMW’nin su pompası çarkına gelince; bu parça, tam yükte zamanın yüzde 70ine erişebilen yüksek performanslı güç aktarım mekanizmasının bir parçasıdır. Bir yarış ortamında arabanın performansıyla ilgili aşırı şartlar yüzünden; 2010 yılından kalma eski plastik parçanı yerini alması için BMW mühendis ekibi tek parçalı metal bir su pompası geliştirdi-ve hiç pişman olmadılar. “Bu işlem; tasarım geliştirmelerin, uygulaması diğer üretim yöntemlerinden çok daha fazla çaba gerektiren altı bıçaklı santrifüj pompa çarkında yer almasını sağlıyor.” Diyor şirket. “Bu yeni yöntemle DTM yarış serileri için bileşenlerin ideal aerodinamiklerini elde etmek mümkündü. İkinci olarak; karmaşık aletlere ve kalıplara gerek yok. Ve bu da talep odaklı üretimi çok daha uygun maliyetli yapıyor.” Ek olarak; bir nesneyi yazmadan önce özelleştirebilme kabiliyeti şirkete arabanın ve motorun diğer tasarım elementlerini arındırma işleminin üzerine gerekirse su pompası çarkını yeniden şekillendirme fırsatı veriyor.
]]> Endüstriyel ve Prototip Tasarım https://www.tasarimdanimalata.com/endustriyel-ve-prototip-tasarim/ Sun, 31 Dec 2023 21:36:25 +0000 http://tasarimdanimalata.com/?p=516 Endüstriyel ve Prototip Tasarım]]> Endüstriyel ve Prototip Tasarım]]> Lazer Tarama https://www.tasarimdanimalata.com/cnc-router-imalati/ Wed, 02 Nov 2022 11:52:55 +0000 http://tasarimdanimalata.com/?p=473 Tersine Mühendislik konusunda da en iyi hizmeti, en ileri teknolojilerle vermeye devam ediyoruz. Çizmekde zorlandıgınız Parçaları Kolayca 3D Data Haline Getirebiliriz.]]> Tersine Mühendislik konusunda da en iyi hizmeti, en ileri teknolojilerle vermeye devam ediyoruz. Çizmekde zorlandıgınız Parçaları Kolayca 3D Data Haline Getirebiliriz.]]> Tasarım ve Mühendislik https://www.tasarimdanimalata.com/tasarim-ve-muhendislik/ Wed, 02 Nov 2022 11:44:05 +0000 http://tasarimdanimalata.com/?p=466 Parça tasarımından başlayarak, kalıp tasarım ve yapımı sonrası seri üretim aşamasına kadar tüm süreci etkin şekilde tamamlamaktayız.]]> Parça tasarımından başlayarak, kalıp tasarım ve yapımı sonrası seri üretim aşamasına kadar tüm süreci etkin şekilde tamamlamaktayız.]]> Çift filament (renk) kullanabilen ilk 3D Kalem: SKYPEN https://www.tasarimdanimalata.com/cift-filament-renk-kullanabilen-ilk-3d-kalem-skypen/ Sun, 30 Oct 2022 11:27:06 +0000 http://www.tasarimdanimalata.com/?p=4664 3D yazıcıların daha basit bir alternatifi olarak çıkan 3D kalemleri kullanması aslında göründüğü gibi kolay değil. Evet , işleme alması hızlı ve basit kontrolleri sayesinde hükmedilmesi kolay bir cihaz izlenimi verebilirler. Ancak 3D kalemle işe yarar birşeyler ortaya çıkarabilmek için bir süre bu cihazı kullanıp el alışkanlığının sağlanması gerekiyor. Ondan sonrası için herşey kullanıcının yaratıcılığına kalıyor. 3D kalemlerde yazıcılar gibi destek malzemesi kullanılmıyor , ancak elimizin titremesi veya hareketlerimiz birebir modele de yansıyor. İlk ve en önemli 3D kalem örneği olarak 3Doodler verilebilir. Sosyal fonlama sitesi KickStrater'da rekor başarıyla fonlandıktan sonra üretimine başlanan 3Doodler geçtiğimiz aylarda 2. versiyonunu piyasaya sundu. 3Doodler , daha çok sanatçılar ve öğrenciler tarafından yoğun ilgi gördü. daha sonraları bir dizi 3D kalem , 3Doodler'ın izinden gitme gayreti gösterdiler. Ancak hiçbirisinin 3Doodler'ın başarısını gösterdiği söylenemez. Şu sıralar yine bir 3D kalem olan SKYPEN , yine KickStarter'da fon arayışında. SKYPEN'i diğer kalemlerden ayıran en belirgin özelliği iki renk filamenti aynı anda takıp , istenildiğinde filamentler (renkler) arasında geçiş yapabilmesi ve tabii ki 19 dolar düzeyindeki fiyatı. Bu fiyata Avrupa için 25 dolar kargo ücreti ekleniyor. 2016 yılının ilk aylarında hazır olması beklenen SKYPEN daha önce başarılı bir dizi KickStarter deneyimi yaşamış olan SKY-TECH tarafından hayata geçirilmeye çalışılıyor.
Resim
   SKYPEN'in bir diğer özelliği ise 3D yazıcıdan çıkan destek malzemeli parçaları temizlemeye yardımcı olacak değiştirilebilir uçlarla beraber gelmesi. Bu uçlar sayesinde modelden ayırmakta zorlanılan destek malzemelerinin kolayca temizlenebileceği iddia ediliyor. SKYPEN'in uç kısmı özel olarak korumalı olduğu için çocukların veya kullanıcıların ellerini yakmaları söz konusu değil.
   3D yazıcı sahiplerinin modellerinde zaman zaman oluşan boşlukları doldurmada ve parçaları birleştirmede kullanabilecekleri bir 3D kalem edinmelerinin faydası olacağını düşünüyorum. Özellikle de fiyatının kargo ücretinin bile gerisinde kaldığı SKYPEN gibi yenilikler barındıran bir kalemin denenmesi gerektiği kanaatindeyim.
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]]]> 3D yazıcıların daha basit bir alternatifi olarak çıkan 3D kalemleri kullanması aslında göründüğü gibi kolay değil. Evet , işleme alması hızlı ve basit kontrolleri sayesinde hükmedilmesi kolay bir cihaz izlenimi verebilirler. Ancak 3D kalemle işe yarar birşeyler ortaya çıkarabilmek için bir süre bu cihazı kullanıp el alışkanlığının sağlanması gerekiyor. Ondan sonrası için herşey kullanıcının yaratıcılığına kalıyor. 3D kalemlerde yazıcılar gibi destek malzemesi kullanılmıyor , ancak elimizin titremesi veya hareketlerimiz birebir modele de yansıyor. İlk ve en önemli 3D kalem örneği olarak 3Doodler verilebilir. Sosyal fonlama sitesi KickStrater'da rekor başarıyla fonlandıktan sonra üretimine başlanan 3Doodler geçtiğimiz aylarda 2. versiyonunu piyasaya sundu. 3Doodler , daha çok sanatçılar ve öğrenciler tarafından yoğun ilgi gördü. daha sonraları bir dizi 3D kalem , 3Doodler'ın izinden gitme gayreti gösterdiler. Ancak hiçbirisinin 3Doodler'ın başarısını gösterdiği söylenemez. Şu sıralar yine bir 3D kalem olan SKYPEN , yine KickStarter'da fon arayışında. SKYPEN'i diğer kalemlerden ayıran en belirgin özelliği iki renk filamenti aynı anda takıp , istenildiğinde filamentler (renkler) arasında geçiş yapabilmesi ve tabii ki 19 dolar düzeyindeki fiyatı. Bu fiyata Avrupa için 25 dolar kargo ücreti ekleniyor. 2016 yılının ilk aylarında hazır olması beklenen SKYPEN daha önce başarılı bir dizi KickStarter deneyimi yaşamış olan SKY-TECH tarafından hayata geçirilmeye çalışılıyor.
Resim
   SKYPEN'in bir diğer özelliği ise 3D yazıcıdan çıkan destek malzemeli parçaları temizlemeye yardımcı olacak değiştirilebilir uçlarla beraber gelmesi. Bu uçlar sayesinde modelden ayırmakta zorlanılan destek malzemelerinin kolayca temizlenebileceği iddia ediliyor. SKYPEN'in uç kısmı özel olarak korumalı olduğu için çocukların veya kullanıcıların ellerini yakmaları söz konusu değil.
   3D yazıcı sahiplerinin modellerinde zaman zaman oluşan boşlukları doldurmada ve parçaları birleştirmede kullanabilecekleri bir 3D kalem edinmelerinin faydası olacağını düşünüyorum. Özellikle de fiyatının kargo ücretinin bile gerisinde kaldığı SKYPEN gibi yenilikler barındıran bir kalemin denenmesi gerektiği kanaatindeyim.
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]]]> 3D yazıcıların mutfak aletleri yapımında kullanımına bir örnek https://www.tasarimdanimalata.com/3d-yazicilarin-mutfak-aletleri-yapiminda-kullanimina-bir-ornek/ Mon, 24 Oct 2022 11:26:53 +0000 http://www.tasarimdanimalata.com/?p=4662      3D yazıcıların kullanım alanlarının hayal gücümüzle sınırlı olduğunu biliyoruz. Mutfakta yardımcı olabilecek bazı aletlerin 3D yazıcılarla üretimi bu alanlardan bir tanesi. Gareth Ladley ,endüstriyel tasarım konusunda bir hayli uzman bir kişi olarak son zamanlarda atıl teknolojilerin geri kazanımı konusunda çalışmalar yapmakta. Ve atıl teknolojilerin mutfakta kullanımı konusunda 3D yazıcıların desteğiyle bir takım geliştirmeler yapmış. Atıl teknoloji dendiğinde kullanım süresi çok kısa olan ve genelde atıl olarak sadece bekleyen teknolojiler anlaşılıyor. Örnek vermek gerekirse; el matkapları,çim biçme makinaları , boya püskürtme aparatları v.b. cihazlar kullanımları haricinde genelde bekleme durumundadırlar. İşte Ladley , bu cihazları başka alanlarda nasıl kullanabilirimi araştırırken , mutfakta bazı kullanım yollarını 3D yazıcı destekli olarak bulmuş.
Resim
Resim
   Ladley'in bir Ultimaker 2 , masaüstü 3d yazıcı kullanarak yazdırdığı parçaları , metal parçalarla birleştirerek oluşturduğu bu aparatlarla patates soyma , karamelize olmuş şekeri kabartma , yumurtayı kabuğunun içinde çırpma ve havucu tornalamak mümkün.
Resim
Resim
Resim
   Aşağıdaki videoda Ladley'in geliştirdiği mutfak aletleriyle yapılan bir Creme Brulee tatlısı tarifini izleyebilirsiniz:
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]]]>      3D yazıcıların kullanım alanlarının hayal gücümüzle sınırlı olduğunu biliyoruz. Mutfakta yardımcı olabilecek bazı aletlerin 3D yazıcılarla üretimi bu alanlardan bir tanesi. Gareth Ladley ,endüstriyel tasarım konusunda bir hayli uzman bir kişi olarak son zamanlarda atıl teknolojilerin geri kazanımı konusunda çalışmalar yapmakta. Ve atıl teknolojilerin mutfakta kullanımı konusunda 3D yazıcıların desteğiyle bir takım geliştirmeler yapmış. Atıl teknoloji dendiğinde kullanım süresi çok kısa olan ve genelde atıl olarak sadece bekleyen teknolojiler anlaşılıyor. Örnek vermek gerekirse; el matkapları,çim biçme makinaları , boya püskürtme aparatları v.b. cihazlar kullanımları haricinde genelde bekleme durumundadırlar. İşte Ladley , bu cihazları başka alanlarda nasıl kullanabilirimi araştırırken , mutfakta bazı kullanım yollarını 3D yazıcı destekli olarak bulmuş.
Resim
Resim
   Ladley'in bir Ultimaker 2 , masaüstü 3d yazıcı kullanarak yazdırdığı parçaları , metal parçalarla birleştirerek oluşturduğu bu aparatlarla patates soyma , karamelize olmuş şekeri kabartma , yumurtayı kabuğunun içinde çırpma ve havucu tornalamak mümkün.
Resim
Resim
Resim
   Aşağıdaki videoda Ladley'in geliştirdiği mutfak aletleriyle yapılan bir Creme Brulee tatlısı tarifini izleyebilirsiniz:
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]]]> Akıllı telefonları lazer 3D tarayıcıya çeviren Eora 3D https://www.tasarimdanimalata.com/akilli-telefonlari-lazer-3d-tarayiciya-ceviren-eora-3d/ Mon, 24 Oct 2022 11:18:34 +0000 http://www.tasarimdanimalata.com/?p=4660
 Dün akşam , akıllı telefonlarla beraber çalışan ve yeşil ışık lazerli 3D tarama aparatı Eora 3D , KickStarter'da fonlamaya açıldı. Ve kısa sürede (3 saatten az) 80,000 dolarlık hedeflerini geçtiler. Bugün itibarıyla projenin fonlama sürecinin sona ermesine 29 gün var. Tarayıcının oldukça hassas algılayıcıları bluetooth özellikli bir akıllı telefon ve kendi özel yazılımıyla beraber çalışıyor. Tarayıcı bir defada 16 milyon poligon sayısına kadar çıkabilen tarama sonuçları verebiliyor. Bu poligon sayısı tüm ihtiyaçlar için (endüstriyel veya hobi) uygun bir sonuçtur..Eora 3D , 1 metre çalışma mesafesi sınırı nedeniyle otomobil veya bina gibi büyük nesneleri taramaya uygun değil. Nesneleri tararken etrafında dolaşırken bu 1 metrelik sınırı aşmamak gerekiyor. Küçük nesneler için (yüksekliği 20cm ve genişliği 12cm yi aşmayanlar) cihazla beraber gelen bir döner tabla kullanılabiliyor.
   Kampanya sayfası üzerinden erken satın alanlar için 199$'lık bir fiyatla sunulan eora 3D tarayıcısının Haziran 2016'da sevkiyatının başlaması planlanıyor. Android ve iOS platformlarında gelecek olan yazılımı bir çok açıdan yeterli gibi görünse de kullanmadan bir fikir yürütmek mümkün değil. Aşağıda sunulması planlanan yazılımın bir ön izlemesini bulabilirsiniz:
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]]]>
 Dün akşam , akıllı telefonlarla beraber çalışan ve yeşil ışık lazerli 3D tarama aparatı Eora 3D , KickStarter'da fonlamaya açıldı. Ve kısa sürede (3 saatten az) 80,000 dolarlık hedeflerini geçtiler. Bugün itibarıyla projenin fonlama sürecinin sona ermesine 29 gün var. Tarayıcının oldukça hassas algılayıcıları bluetooth özellikli bir akıllı telefon ve kendi özel yazılımıyla beraber çalışıyor. Tarayıcı bir defada 16 milyon poligon sayısına kadar çıkabilen tarama sonuçları verebiliyor. Bu poligon sayısı tüm ihtiyaçlar için (endüstriyel veya hobi) uygun bir sonuçtur..Eora 3D , 1 metre çalışma mesafesi sınırı nedeniyle otomobil veya bina gibi büyük nesneleri taramaya uygun değil. Nesneleri tararken etrafında dolaşırken bu 1 metrelik sınırı aşmamak gerekiyor. Küçük nesneler için (yüksekliği 20cm ve genişliği 12cm yi aşmayanlar) cihazla beraber gelen bir döner tabla kullanılabiliyor.
   Kampanya sayfası üzerinden erken satın alanlar için 199$'lık bir fiyatla sunulan eora 3D tarayıcısının Haziran 2016'da sevkiyatının başlaması planlanıyor. Android ve iOS platformlarında gelecek olan yazılımı bir çok açıdan yeterli gibi görünse de kullanmadan bir fikir yürütmek mümkün değil. Aşağıda sunulması planlanan yazılımın bir ön izlemesini bulabilirsiniz:
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]]]> NASA 3D Yazıcı Kullanarak Bugüne Kadarki En Karmaşık https://www.tasarimdanimalata.com/nasa-3d-yazici-kullanarak-bugune-kadarki-en-karmasik/ Tue, 04 Oct 2022 20:19:58 +0000 http://www.tasarimdanimalata.com/?p=4609 4D printing https://www.tasarimdanimalata.com/4d-printing/ Sun, 02 Oct 2022 20:23:38 +0000 http://www.tasarimdanimalata.com/?p=4611 GENEL KULLANIM AMAÇLI PLASTİKLER https://www.tasarimdanimalata.com/genel-kullanim-amacli-plastikler/ Wed, 28 Sep 2022 04:44:41 +0000 https://www.tasarimdanimalata.com/?p=7338 Genel Kullanım Amaçlı Plastikler
ABS (Akrilonitril Butadien Stiren )
ÖZELLİKLERİ
Darbe dayanımı yüksek, işlenmesi kolay, askeri ve sivil amaçlarla çok kullanılan bir plastik türüdür. KULLANIM YERLERİ
Anahtar kutuları, Televizyon kabini, far, ayna , telefon gövdeleri ,oyuncak,askeri amaçlı tüfek dipçikleri ve inşaat malzemesi yapımında kullanılır.
Akrilik Polimerler (Polimetilmetakrilat)
ÖZELLİKLERİ
Aşınmaya karşı yüksek dirençli,kolay renk yitirmeyen, ışığı iyi ileten, iyi ısı özelliklerine sahip reçinelerdir.
ÇEŞİTLERİ
Akrilik Elyaf ,Polimetil Metakrilat (PMMA),  Siyanoakrilatlar , Poliakrilamid
KULLANIM YERLERİ
Gözlük ve bazı optik cihazlar, ışıklı pano ve jet uçaklarında kabin camı olarak kullanılmaktadır.
NYLON, PA(Poliamid),
ÖZELLİKLERİ
Kimyasal özelliklere ve Yüksek dayanıma sahip hafif ve birçok türleri olan termoplast üründür.
ÇEŞİTLERİ
Nylon’lar içerdiği karbon sayısına göre adlandırılır.( Nylon 6, Nylon 66, Nylon 610 ve Nylon 8 dir.)
KULLANIM YERLERİ
elektrik tellerinin yalıtımında, Dişli ve yatak yapımında,  elektrikli battaniyelerde,çorap ve örme işleri ile darbeye dirençli metal mobilyaların kaplanmasında, gıda endüstrisinde, kumaş, elbise ve hastane araç ve gereçleri yapımında kullanılmaktadır.
Poliasetal
ÖZELLİKLERİ
Kimyasal,Fiziksel mekanik ve birçok özelliği nedeniyle mükemmel bir malzemedir. Boyut kararlılığı ve düşük fiyatı nedeniyle  tercih edilen bir üründür.
KULLANIM YERLERİ
Hassas parça yapımında ,ölçü aletleri, saat, telefon parçaları, otomobil göstergeleri, kam, dişli, kalem, anahtar,pencere çerçeveleri gibi parçaların imalatında kullanılır.
Polietilen (PE)
ÖZELLİKLERİ
Etilen polimerizasyonuyla tokluğu yüksek, elektriksel yalıtkan, sürtünme direnci düşük, kimyasal maddelere dayanıklı plastik çeşididir.
ÇEŞİTLERİ
Yoğunluklarına göre alçak,orta,yüksek olarak çeşitlendirilir. Günümüzde en fazla kullanılan plastik çeşididir. KULLANIM YERLERİ
Buzdolabı parçaları, kimyasal madde taşıyan tank ve depolarda, bidon, torba, mutfak eşyası yapımında kullanılır
Polifenilen Sülfid (PPS)
ÖZELLİKLERİ
Gerekse yüksek sıcaklık ve alev direnci bakımından gerekse kimyasal bakımdan iyi özelliklere sahip kararlı bir plastiktir. Buda imalat esnasında birçok kez kullanılmasını sağlar.
KULLANIM YERLERİ
Mikrodalga fırınları, kimya proses kontrol cihazları, pompa, santrifüj ve kişisel eşyalar yapılmaktadır .
Polikarbonat (PC)
ÖZELLİKLERİ
Aleve dirençli hava ve ultraviyole ışınlarına dayanıklı, olan iyi bir tokluk ve saydamlığa sahip, elektriksel ve mekanik özellikleri yüksek, amorf yapıda  plastiktir.
KULLANIM YERLERİ
Sokak ve trafik lamba armatürleri, elektronik parçalar, güneş kollektörü camları, , su kaplarında, büro ve iş makineleri gövdeleri yapımında ve gıda ambalajlarında kullanılır.
Polivinil Klorid (PVC)
ÖZELLİKLERİ
Esnek ve rizit, saydam ve opak  türleri vardır. Fiziksel dayanımı ve elektriksel yalıtım özelliği iyidir. Üretim kolaylığı yüksektir. Çevre koşullarına dirençli  ucuz bir plastiktir.
KULLANIM YERLERİ
Elektrik tellerinin yalıtımında, su hortumlarında, yer döşemeciliğinde, oyuncak,  gıda ambalajlarında,  kapılar ve Kaset kutuları, kırtasiye eşyası (cetvel, tükenmez kalem), gıda maddeleri için soğutucu kabinler, vantilatör pervanesi ve otomobil sinyal lambaları yapımında kullanılmaktadır.
Polipropilen (PP)
ÖZELLİKLERİ
Ağaç ve metal aksam yerine kullanılabilen, Boya tutma yeteneği olan yoğunluğu düşük lifhaline de getirilebilen kaliteli  ve ucuz  mühendislik plastiğidir.
KULLANIM YERLERİ
Akümülatör gövdesinde, beyaz eşya ,sağlık hizmetlerinde,otomotiv sektöründe, ,
kablo, halat, boru, masa, sandalye gibi hacimli eşya yapımında ve köpük malzeme yapımında kullanılmaktadır.
Polistiren (PS)
ÖZELLİKLERİ
Optik özelliği iyi derecede olan İşlenebilme kolaylığı ve iyi renklenme yeteneğine sahip elektrik yalıtımı iyi  bir polimerdir.
KULLANIM YERLERİ
Elektronik parçalarla, tekstil,gıda, oyuncak ve çeşitli makine aksamı yapımında kullanılmaktadır.
Poliimid (PI)
ÖZELLİKLERİ
Mekanik özellikleri yanında ısısal özellikleride  olan poliimidler termoplast, termoset, alaşım ile sıvı halde bulunan pahalı plastik grubudur.
KULLANIM YERLERİ
otomotiv, askeri (füzekablo yalıtımı), Uzay-havacılık (jet motoru), elektronik (fotokopi, bilgisayar parçası) ve çevre koruma; elektriksel yalıtma malzemeleri ve yanmaz kumaşlarda kullanılır.
]]> Genel Kullanım Amaçlı Plastikler
ABS (Akrilonitril Butadien Stiren )
ÖZELLİKLERİ
Darbe dayanımı yüksek, işlenmesi kolay, askeri ve sivil amaçlarla çok kullanılan bir plastik türüdür. KULLANIM YERLERİ
Anahtar kutuları, Televizyon kabini, far, ayna , telefon gövdeleri ,oyuncak,askeri amaçlı tüfek dipçikleri ve inşaat malzemesi yapımında kullanılır.
Akrilik Polimerler (Polimetilmetakrilat)
ÖZELLİKLERİ
Aşınmaya karşı yüksek dirençli,kolay renk yitirmeyen, ışığı iyi ileten, iyi ısı özelliklerine sahip reçinelerdir.
ÇEŞİTLERİ
Akrilik Elyaf ,Polimetil Metakrilat (PMMA),  Siyanoakrilatlar , Poliakrilamid
KULLANIM YERLERİ
Gözlük ve bazı optik cihazlar, ışıklı pano ve jet uçaklarında kabin camı olarak kullanılmaktadır.
NYLON, PA(Poliamid),
ÖZELLİKLERİ
Kimyasal özelliklere ve Yüksek dayanıma sahip hafif ve birçok türleri olan termoplast üründür.
ÇEŞİTLERİ
Nylon’lar içerdiği karbon sayısına göre adlandırılır.( Nylon 6, Nylon 66, Nylon 610 ve Nylon 8 dir.)
KULLANIM YERLERİ
elektrik tellerinin yalıtımında, Dişli ve yatak yapımında,  elektrikli battaniyelerde,çorap ve örme işleri ile darbeye dirençli metal mobilyaların kaplanmasında, gıda endüstrisinde, kumaş, elbise ve hastane araç ve gereçleri yapımında kullanılmaktadır.
Poliasetal
ÖZELLİKLERİ
Kimyasal,Fiziksel mekanik ve birçok özelliği nedeniyle mükemmel bir malzemedir. Boyut kararlılığı ve düşük fiyatı nedeniyle  tercih edilen bir üründür.
KULLANIM YERLERİ
Hassas parça yapımında ,ölçü aletleri, saat, telefon parçaları, otomobil göstergeleri, kam, dişli, kalem, anahtar,pencere çerçeveleri gibi parçaların imalatında kullanılır.
Polietilen (PE)
ÖZELLİKLERİ
Etilen polimerizasyonuyla tokluğu yüksek, elektriksel yalıtkan, sürtünme direnci düşük, kimyasal maddelere dayanıklı plastik çeşididir.
ÇEŞİTLERİ
Yoğunluklarına göre alçak,orta,yüksek olarak çeşitlendirilir. Günümüzde en fazla kullanılan plastik çeşididir. KULLANIM YERLERİ
Buzdolabı parçaları, kimyasal madde taşıyan tank ve depolarda, bidon, torba, mutfak eşyası yapımında kullanılır
Polifenilen Sülfid (PPS)
ÖZELLİKLERİ
Gerekse yüksek sıcaklık ve alev direnci bakımından gerekse kimyasal bakımdan iyi özelliklere sahip kararlı bir plastiktir. Buda imalat esnasında birçok kez kullanılmasını sağlar.
KULLANIM YERLERİ
Mikrodalga fırınları, kimya proses kontrol cihazları, pompa, santrifüj ve kişisel eşyalar yapılmaktadır .
Polikarbonat (PC)
ÖZELLİKLERİ
Aleve dirençli hava ve ultraviyole ışınlarına dayanıklı, olan iyi bir tokluk ve saydamlığa sahip, elektriksel ve mekanik özellikleri yüksek, amorf yapıda  plastiktir.
KULLANIM YERLERİ
Sokak ve trafik lamba armatürleri, elektronik parçalar, güneş kollektörü camları, , su kaplarında, büro ve iş makineleri gövdeleri yapımında ve gıda ambalajlarında kullanılır.
Polivinil Klorid (PVC)
ÖZELLİKLERİ
Esnek ve rizit, saydam ve opak  türleri vardır. Fiziksel dayanımı ve elektriksel yalıtım özelliği iyidir. Üretim kolaylığı yüksektir. Çevre koşullarına dirençli  ucuz bir plastiktir.
KULLANIM YERLERİ
Elektrik tellerinin yalıtımında, su hortumlarında, yer döşemeciliğinde, oyuncak,  gıda ambalajlarında,  kapılar ve Kaset kutuları, kırtasiye eşyası (cetvel, tükenmez kalem), gıda maddeleri için soğutucu kabinler, vantilatör pervanesi ve otomobil sinyal lambaları yapımında kullanılmaktadır.
Polipropilen (PP)
ÖZELLİKLERİ
Ağaç ve metal aksam yerine kullanılabilen, Boya tutma yeteneği olan yoğunluğu düşük lifhaline de getirilebilen kaliteli  ve ucuz  mühendislik plastiğidir.
KULLANIM YERLERİ
Akümülatör gövdesinde, beyaz eşya ,sağlık hizmetlerinde,otomotiv sektöründe, ,
kablo, halat, boru, masa, sandalye gibi hacimli eşya yapımında ve köpük malzeme yapımında kullanılmaktadır.
Polistiren (PS)
ÖZELLİKLERİ
Optik özelliği iyi derecede olan İşlenebilme kolaylığı ve iyi renklenme yeteneğine sahip elektrik yalıtımı iyi  bir polimerdir.
KULLANIM YERLERİ
Elektronik parçalarla, tekstil,gıda, oyuncak ve çeşitli makine aksamı yapımında kullanılmaktadır.
Poliimid (PI)
ÖZELLİKLERİ
Mekanik özellikleri yanında ısısal özellikleride  olan poliimidler termoplast, termoset, alaşım ile sıvı halde bulunan pahalı plastik grubudur.
KULLANIM YERLERİ
otomotiv, askeri (füzekablo yalıtımı), Uzay-havacılık (jet motoru), elektronik (fotokopi, bilgisayar parçası) ve çevre koruma; elektriksel yalıtma malzemeleri ve yanmaz kumaşlarda kullanılır.
]]> PLASTİK ENJEKSİYON HATALARINI GİDERME https://www.tasarimdanimalata.com/plastik-enjeksiyon-hatalarini-giderme/ Wed, 28 Sep 2022 04:43:57 +0000 https://www.tasarimdanimalata.com/?p=7336 PLASTİK KALIPLARINDA ENJEKSİYON HATALARINI GİDERME

Akış izleri

Kalıp sıcaklığı çok soğuk

1. Kovan ve meme sıcaklığını arttırın.

2. Eriyik ve/veya kalıp sıcaklığını arttırın

3. Enjeksiyon hızını arttırın

4. Burgu hızını ve geri basıncını arttırın

5. Burgunun uygunluğunu kontrol edin

Kalıp dizaynı hatalı

1. Yolluk girişi yerini değiştirin

2. Yolluk girişini genişletin

3. Yolluk çapını arttırın

4. Yolluklara akışı kısıtlayıcı veya değiştirici bölgeler açınız (ör. Yolluk çekici)

Kalıbı doldurma problemleri  / eksik baskı

Hava atma sistemi yetersiz  hava sıkışması var

1. Hava atma kanallarının yeterliliğini / tıkanmasını kontrol edin

2. Hava atma kanallarının yerlerini kontrol edin

3. Hava atma kanallarını genişletin

4. Enjeksiyon hızını ve/veya basıncını değiştirerek kalıbın dolma şeklini değiştirin

5. Hava atma kanallarına destek sağlamak

Yolluk sistemi

1. Yolluk girişlerinde tıkanma olup olmadığına bakın

2. Yolluk girişlerini genişletin

3. Yollukları genişletin

Eriyik ve/veya kalıp çok soğuk

1. Kovan ve meme ısısını arttırın

2. Kalıp sıcaklığını arttırın

3. Enjeksiyon hızını arttırın

4. Burgu hızını arttırın

Enjekte edilen malzeme miktarı/gramaj

1. Enjekte edilen malzeme miktarını / gramajı arttırın

2. Eriyik yastıklamasını arttırın

Çöküntü izleri

Ütüleme basıncı çok düşük

1. Ütüleme basıncını arttırın

Eriyik ve/veya kalıp çok sıcak

1. Kovan ve meme ısısını düşürün

2. Kalıp sıcaklığını düşürün

3. Burgu hızını düşürün

Isıtıcı arızası

1. Termokuple ve ısıtıcı bantları kontrol edin

Kalıp dizaynı hatalı

1. Hava atma kanallarını genişletin

2. Hava atma kanallarında tıkanma olup olmadığını kontrol edin

3. Hava atma kanallarına destek sağlamak için vakumlu sistemler kullanın

4. Hava atma kanallarının yerlerini kontrol edin

Koku veya sararma

Eriyik ve/veya kalıp çok sıcak

1. Kovan ve meme ısısını düşürün

2. Kalıp sıcaklığını düşürün

3. Enjeksiyon hızını düşürün

4. Burgu hızını ve geri basıncı düşürün

5. Sıcaklık yolluklarının sıcaklığını kontrol edin (varsa)

Çapak oluşması

Enjeksiyon basıncı/ hızı çok yüksek

1. Enjeksiyon basıncını/ hızını düşürün

2. Kapama basıncını arttırın

3. Enjeksiyon hızını düşürün

Eriyik ve/veya kalıp çok sıcak

1. Kovan ve meme sıcaklığını düşürün

2. Kalıp sıcaklığını düşürün

3. Burgu hızını düşürün

Parçada çarpılma

Aşırı yönlenme (oriyantasyon)

1. Eriyik ve kalıp sıcaklığını arttırın

2. Enjeksiyon hızını düşürün

Parça çok sıkıştırılmış / aşırı ütüleme

1. Ütüleme basıncını düşürün

2. Enjeksiyon zamanı ile kalıp dolma zamanını uyumlu hale getirin

Kalıp dengesiz doluyor

1. Yolluk girişlerinin yerini değiştirin

2. Kalıp sıcaklığı/soğutmanın homojen olmasını sağlayın

3. Enjeksiyon hızını ve basıncını arttırın

Siyah noktacıklar / topaklanan parçalar

Kirlilik

1. Düşük akışkanlıklı PP ya da HDPE geçirerek makineyi temizleyin

2. Renk konsantresinin PP ya da PE bazlı olduğuna emin olun, PVC bazlı renk karışımları kullanmayın

Kalıba yapışma

Parça sıcaklığı çok yüksek

1. Kovan ve meme sıcaklığını düşürün

2. Kalıp sıcaklığını düşürün

3. Soğutma süresini arttırın

Parça çok sıkıştırılmış / aşırı ütüleme

1. Enjekte edilen malzeme miktarını düşürün ve kalıbın doldurulması gereken uygun malzeme miktarını belirleyin

Kalıp dizaynı hatalı

1. Konik açılarını arttırın

2. Kalıp ayırıcı kullanın

3. Gerekli ise kalıba erozyon yaptırın

Malzemenin kalıp girişinde birikmesi

Malzeme nemli

1. Granülleri kurutun

2. Hava atma kanallarına emiş ünitesi ekleyin

Basınç çok düşük

1. Ütüleme basıncını arttırın

Üzerine enjeksiyon yapılacak (insert için)parça çok soğuk

1. Üzerine enjeksiyon yapılacak parçayı ısıtın (dikkat parçanın yüzey sıcaklığı 80ºC – 100ºC arası olmalıdır)

]]> PLASTİK KALIPLARINDA ENJEKSİYON HATALARINI GİDERME

Akış izleri

Kalıp sıcaklığı çok soğuk

1. Kovan ve meme sıcaklığını arttırın.

2. Eriyik ve/veya kalıp sıcaklığını arttırın

3. Enjeksiyon hızını arttırın

4. Burgu hızını ve geri basıncını arttırın

5. Burgunun uygunluğunu kontrol edin

Kalıp dizaynı hatalı

1. Yolluk girişi yerini değiştirin

2. Yolluk girişini genişletin

3. Yolluk çapını arttırın

4. Yolluklara akışı kısıtlayıcı veya değiştirici bölgeler açınız (ör. Yolluk çekici)

Kalıbı doldurma problemleri  / eksik baskı

Hava atma sistemi yetersiz  hava sıkışması var

1. Hava atma kanallarının yeterliliğini / tıkanmasını kontrol edin

2. Hava atma kanallarının yerlerini kontrol edin

3. Hava atma kanallarını genişletin

4. Enjeksiyon hızını ve/veya basıncını değiştirerek kalıbın dolma şeklini değiştirin

5. Hava atma kanallarına destek sağlamak

Yolluk sistemi

1. Yolluk girişlerinde tıkanma olup olmadığına bakın

2. Yolluk girişlerini genişletin

3. Yollukları genişletin

Eriyik ve/veya kalıp çok soğuk

1. Kovan ve meme ısısını arttırın

2. Kalıp sıcaklığını arttırın

3. Enjeksiyon hızını arttırın

4. Burgu hızını arttırın

Enjekte edilen malzeme miktarı/gramaj

1. Enjekte edilen malzeme miktarını / gramajı arttırın

2. Eriyik yastıklamasını arttırın

Çöküntü izleri

Ütüleme basıncı çok düşük

1. Ütüleme basıncını arttırın

Eriyik ve/veya kalıp çok sıcak

1. Kovan ve meme ısısını düşürün

2. Kalıp sıcaklığını düşürün

3. Burgu hızını düşürün

Isıtıcı arızası

1. Termokuple ve ısıtıcı bantları kontrol edin

Kalıp dizaynı hatalı

1. Hava atma kanallarını genişletin

2. Hava atma kanallarında tıkanma olup olmadığını kontrol edin

3. Hava atma kanallarına destek sağlamak için vakumlu sistemler kullanın

4. Hava atma kanallarının yerlerini kontrol edin

Koku veya sararma

Eriyik ve/veya kalıp çok sıcak

1. Kovan ve meme ısısını düşürün

2. Kalıp sıcaklığını düşürün

3. Enjeksiyon hızını düşürün

4. Burgu hızını ve geri basıncı düşürün

5. Sıcaklık yolluklarının sıcaklığını kontrol edin (varsa)

Çapak oluşması

Enjeksiyon basıncı/ hızı çok yüksek

1. Enjeksiyon basıncını/ hızını düşürün

2. Kapama basıncını arttırın

3. Enjeksiyon hızını düşürün

Eriyik ve/veya kalıp çok sıcak

1. Kovan ve meme sıcaklığını düşürün

2. Kalıp sıcaklığını düşürün

3. Burgu hızını düşürün

Parçada çarpılma

Aşırı yönlenme (oriyantasyon)

1. Eriyik ve kalıp sıcaklığını arttırın

2. Enjeksiyon hızını düşürün

Parça çok sıkıştırılmış / aşırı ütüleme

1. Ütüleme basıncını düşürün

2. Enjeksiyon zamanı ile kalıp dolma zamanını uyumlu hale getirin

Kalıp dengesiz doluyor

1. Yolluk girişlerinin yerini değiştirin

2. Kalıp sıcaklığı/soğutmanın homojen olmasını sağlayın

3. Enjeksiyon hızını ve basıncını arttırın

Siyah noktacıklar / topaklanan parçalar

Kirlilik

1. Düşük akışkanlıklı PP ya da HDPE geçirerek makineyi temizleyin

2. Renk konsantresinin PP ya da PE bazlı olduğuna emin olun, PVC bazlı renk karışımları kullanmayın

Kalıba yapışma

Parça sıcaklığı çok yüksek

1. Kovan ve meme sıcaklığını düşürün

2. Kalıp sıcaklığını düşürün

3. Soğutma süresini arttırın

Parça çok sıkıştırılmış / aşırı ütüleme

1. Enjekte edilen malzeme miktarını düşürün ve kalıbın doldurulması gereken uygun malzeme miktarını belirleyin

Kalıp dizaynı hatalı

1. Konik açılarını arttırın

2. Kalıp ayırıcı kullanın

3. Gerekli ise kalıba erozyon yaptırın

Malzemenin kalıp girişinde birikmesi

Malzeme nemli

1. Granülleri kurutun

2. Hava atma kanallarına emiş ünitesi ekleyin

Basınç çok düşük

1. Ütüleme basıncını arttırın

Üzerine enjeksiyon yapılacak (insert için)parça çok soğuk

1. Üzerine enjeksiyon yapılacak parçayı ısıtın (dikkat parçanın yüzey sıcaklığı 80ºC – 100ºC arası olmalıdır)

]]> 3D Plastik Printer Baskı Hizmetleri https://www.tasarimdanimalata.com/3d-plastik-printer-baski/ Fri, 09 Sep 2022 19:25:40 +0000 http://www.tasarimdanimalata.com/?p=1722 Tasarimlarınıza Hayat verin Hayallerinizi Gerceğe Dönüştürün 3D Modelinizi Gönderin.Biz size 3D Baskısını Gönderelim ]]> Tasarimlarınıza Hayat verin Hayallerinizi Gerceğe Dönüştürün 3D Modelinizi Gönderin.Biz size 3D Baskısını Gönderelim ]]>