Telefon: 0532 298 17 73E-posta: aykut@tasarimdanimalata.com
Tasarimdan imalata
Tasarimdan imalata
  • Anasayfa
  • Hizmetlerimiz
    • Kalıp Tasarım ve İmalatı
      • Plastik Enjeksiyon kalıp imalatı
      • Kauçuk Enjeksiyon Kalıp imalatı
      • Aluminyum Enjeksiyon Kalıp imalatı
      • Alçak Basınç Döküm kalıp imalatı
      • Şisirme Kalıp imalatı
      • Termoform (Vakum) Kalıp imalatı
      • Rotasyon Kalıp imalatı
      • Dövme kalıp imalatı
      • Saç Form Ve Kesme Sıvama Kalıp imalatı
    • Plastik Enjeksiyon Baskı
    • 3D Printer Baskı
    • CNC Talaşlı İmalat
    • Eğitimlerimiz
      • 3D Printer Eğitimi
      • İleri Excel Eğitimi
      • Cnc Programlama Eğitimleri
      • Plastik Enjeksiyon Kalıpçılığı ve Tasarımı Eğitimi
    • Cnc Programlama Hizmeti
    • İmalat Resimleri Hazırlama
    • 3D Scanner (Lazer tarama)
    • Tasarım ve Mühendislik
    • Tasarım Analizleri
    • AR-GE
    • Proses Geliştirme
  • Teknik Bilgiler
    • Plastik Enjeksiyon Olası hatalar ve Çözümleri
    • Plastik Çekme Payları
    • Kalıp Ve Kalıpçılık
    • Tornalama ve Frezelemede Proses Seçimi
    • Mühendisliğin Alfabesi
    • Geçme Toleransları
    • Mekanik Animasyonlar
    • Mühendislikte Önemli Formüller
    • Mühendislik Birimleri
    • Yüzey İşleme İşaretleri
    • Malzeme Özgül Agırlıkları
    • Yüzeylerin Geometrik Şekil Toleransları
    • Tolerans Belirleme
    • Plastik Hammadde Seçimi
    • Plastik Nedir ?
    • Çelik Nedir ?
    • CadCam Nedir ?
    • Mikro Kalıplama Teknolojisi
    • Talaşlı İmalatta Süreç Planlama
    • Talaşlı imalat yöntemleri
    • Talaşsız İmalat Yöntemleri
    • Rulman Seçimi
    • Dişlilerde Devir ve Tork Hesabı
    • Arşimet
    • Cnc Hesapları Ve GCode
      • CNC G Kodu Anlamları
      • Cnc Örnek Programlar
    • Takım Çelikleri
      • imalat Çelikleri
      • Plastik kalıp Çelikleri
      • Soğuk İş Çelikleri
      • Sıcak İş Çelikleri
  • Blog
  • Tanıtım
  • Kurumsal
    • Sertifikalarımız
    • Degerlerimiz
    • Vizyon Misyon
    • Kalite Politikamız
    • Hakkımızda
    • Şirket Bilgileri
  • İletişim
×
Search Results

Mühendislikte Önemli Formüller

Yeni ürün tasarım ve imalatlarınız için Hizmetinizdeyiz

MÜHENDİSLİKTE ÖNEMLİ FORMÜLLER

 
Bu sayfada mekanikte en fazla kullanılan formülleri bulacaksınız.
Formüllerde mümkün olduğunca SI birimleri kullandım. Parantez içinde verilenler değerlerin birimleridir.
GÜÇ-TORK   T: Tork
P: Güç
N: Devir
 KW-KVA
İlişkisi
 P    : Güç
KVA: Kilowat-Amper
V    : Voltaj
A    : Akım
0.8= Güç faktörü

 

POMPA
MOTOR
GÜCÜ
  P: Güç
Q: Pompa kapasitesi
p: Basınç
η: Verim

 

DÖNDÜRME
TORK
U
       T: Tork (N-m)
M: Dönen cismin kütlesi (Kg)
JM: Dönme atalet kuvveti (Kg-m2)
α:Dönen cismin açısal ivmesi (rad/sn2)
R:Dönen cismin yarı çapı (m)

Referans: Machinery Handbook e24 p.132

TEKER
DÖNME
DİRENCİ
   
Rf : Tekerleri yatay yönde harekete geçirmek için gerekli itme kuvveti  (Ataleti yenmek için gerekli kuvvet ve diğer sürtünme kuvvetleri hariç)
Rf: Teker dönme direncini yenme kuvveti
w: Her tekere gelen yük (w=W/Teker sayısı)
D : Teker çapı  (mm)
f  : Direnç katsayısı (mm)
SANTRİFUJ KUVVET      F : Santrifuj Kuvvet (N)
M :Dönen Kütle (Kg)
R : Dönme radyüsü (Metre)
w :Açısal Dönme hızı (radyan/saniye)

YÜK ALTINDAKİ KİRİŞLERDE MAX. SEĞİM VE MAX.MOMENT

Referans: Shigley. Mech. Eng Design p.640-643 
 KİRİŞLERDE
GERİLİM
   M: Moment
I: Atalet momenti
C:Nominal eksen mesafesi
σ: Gerilim
Başlar mafsal destekli
Yük ortada
        ymax: Maksimum seğim (mm)
MMax: Max.moment (N-mm)
F : Kuvvet (N)
L: Boy (mm)
E: Elastikiyet modülü (N/mm2)
(Çelik için E=210,000 N/mm2)

I: Atalet momenti (mm4)

     
Başlar mafsal destekli
Yük boya eşit yayılı
  ymax: Maksimum seğim (mm)
MMax: Max.moment (N-mm)
L: Boy (mm)
E: Elastikiyet modülü (N/mm2)
(Çelik için E=210,000 N/mm2)
w: Yayılı yük (N/mm)
F : Toplam yük (N)I: Atalet momenti (mm4)
Ankastre kirişte
Yük uçtan basıyor
   ymax: Maksimum seğim (mm)
MMax: Max.moment (N-mm)
F : Kuvvet (N)
L: Boy (mm)
E: Elastikiyet modülü (N/mm2)
(Çelik için E=210,000 N/mm2)

I: Atalet momenti (mm4)

Ankastre kirişte
Yük boya eşit yayılı
 
w = F / L
ymax: Maksimum seğim (mm)
MMax: Max.moment (N-mm)
L: Boy (mm)
E: Elastikiyet modülü (N/mm2)
(Çelik için E=210,000 N/mm2)

w: Yayılı yük (N/mm)
F : Toplam yük (N)I: Atalet momenti (mm4)

 BURKULMA

 

 

P: Burkulmanın başlayacağı kritik yük

L: kiriş boyu

E: Elastikiyetmodülü (N/mm2)
(Çelik için E=210,000 N/mm2)

I: Atalet momenti (mm4)

REFERANS: Mechanical Engineering Design SHIGLEY, 3 ed, p.115

 

BURULMA      ζ: Burulma gerilimi
T: Tork (N-mm)
r:Şaft yarı çapı (mm)
L:Şaft boyu (mm)
J:Polar atalet momenti (mm4)
G:Burulma elastikiyet modülü
Çelik için G=80,000 N/mm2

ATALET MOMENTLERİ
DOLU
DİKDÖRTGEN
  

I : Atalet momentib : Genişlik

h : Yükseklik

 

DOLU
ÜÇGEN
     I : Atalet momenti

b : Taban genişliği

h : Yükseklik

DOLU
YUVARLAK
   

I : Atalet momenti

J : Polar atalet nmomenti

d : Çap

İÇİ BOŞ
YUVARLAK
  I : Atalet momenti

J : Polar atalet momenti

d : Dış çap

d1 : İç çap

STANDART DIŞI PROFİLLERDE ATALET MOMENTİ

Örnek problem için bakınız
PROBLEM 8

         

 

f : Sürtünme kuvveti (N)
F : Sürtünmeyi yenmek için
gereken kuvvet (N)
N: Sürtünme yüzeyine gelen dik kuvvet
μ : Sürtünme katsayısı
Çelik çeliğe yağlı yüzeyler μ= 0.16
Çelik çeliğe kuru yüzeyler μ= 0.8
ISIL
GENLEŞME
    ΔL : Uzama miktarı (mm)
ΔT : Sıcaklık farkı (0C)
L : Malzemenin boyu (mm)
K : Uzama katsayısı (1/0C)

Çelik için
K=11*10-6 ila 16*10-6 arasında değişir.

BERNOULLI
DENKLEMİ
FIŞKIRMA
HIZI

Yukarıdaki formüller h sabit kaldığı takdirde doğrudur.
(Bkz. Problem 4)
V : Akış hızı (m/sn)
A : Çıkış deliğinin alanı (m2)
P : Tabandaki basınç (N/m2)
Q:  Debi (m3/sn)
ρ : Akışkan yoğunluğu (kg/m3)
g : Yerçekimi ivmesi (m/sn2)
h :  Sıvı yüksekliği (m)
0.6: Orifis katsayısı
 
BORU VEYA
SİLİNDİRİK
TANKLARDA
TEĞETSEL
GERİLİM
   

 

P : BASINÇ (N/mm2)

D : BORU İÇ ÇAPI (mm)

t : BORU ET KALINLIĞI (mm)

σT : Teğetsel gerilim (N/mm2)

σB : Boyuna gerilim (N/mm2)

REFERANS: Mechanical Engineering Design SHIGLEY, 3ed. p.60

 

 
SİLİNDİRİK
TANKLARDA
BOYUNA
GERİLİM
             
YAY
FORMÜLLERİ
  

F= Yaya etki eden kuvvet (N)

k= Yay katsayısı

Δx: Yay esneme boyu

d :  Yay tel çapı (mm)

D  : Yay halka çapı (mm)

N  : Yay sarım sayısı

h : Yay hatvesi (mm)

L1: Açık yay boyu (mm)

L2: Kapalı yay boyu (mm)

G : Torsional Modulus of elasticity
(çelik yaylarda G= 80,000 (N/mm2)

T  : Tork ( N-mm)

E  : Modulus of elasticity (N/mm2)
(çelik için E= 210,000 N/mm2)

b: Dörtgen yay kesit genişliği (mm)

h: Dörtgen yay kesit yüksekliği (mm)

Ө  : Açısal deflection (radyan)

Є  : Elastikiyet katsayısı (Bkz Tablo)

 
YUVARLAK
KESİTLİ YAYLAR
 
  
DÖRTGEN
KESİTLİ YAYLAR
     
TORK YAYLARI
       

Bunu paylaş:

  • Facebook üzerinde paylaş (Yeni pencerede açılır) Facebook
  • X'te paylaş (Yeni pencerede açılır) X

Bunu paylaş:

  • Facebook üzerinde paylaş (Yeni pencerede açılır) Facebook
  • X'te paylaş (Yeni pencerede açılır) X

İletişim Bilgilerimiz


Tasarımdan İmalata telefon, e-posta ve adres iletişim bilgileri

Firma Yetkilisi: Aykut Dirim

Mail: aykut@tasarimdanimalata.com

WhatsApp / Cep: 0532 298 17 73

Merkez Tel: 0850 65 000 65

Adres: 7108 Sokak No:14/8 A Blok Bölüm 3, Çaybaşı, Torbalı / İzmir

Teklif Formu


Teklif iste – projenizi paylaşın

Hizmetlerimiz


Kalıp imalatı, CNC işleme, plastik enjeksiyon ve 3D baskı hizmetleri

Kalıp İmalatı
Enjeksiyon Baskı
3D Printer Baskı
İletişim

Kalıp Fotoğraf Arşivi
Kalıp Fiyatı Rehberi
Teklif Hazırlık Rehberi
English — Manufacturing Services

Bizi Telefonunuza Kaydedin


Örnek Resim

© Copyright - Tasarimdan imalata 2000-2026
Size nasıl yardımcı olabilirim?
Sohbeti Başlat
Merhaba. Nasıl Yardımcı olabilirim
Sohbeti Başlat
Arayabilirsiniz