PLASTİK KALIPLARINDA ENJEKSİYON HATALARINI GİDERME
Akış izleri
Kalıp sıcaklığı çok soğuk
1. Kovan ve meme sıcaklığını arttırın.
2. Eriyik ve/veya kalıp sıcaklığını arttırın
3. Enjeksiyon hızını arttırın
4. Burgu hızını ve geri basıncını arttırın
5. Burgunun uygunluğunu kontrol edin
Kalıp dizaynı hatalı
1. Yolluk girişi yerini değiştirin
2. Yolluk girişini genişletin
3. Yolluk çapını arttırın
4. Yolluklara akışı kısıtlayıcı veya değiştirici bölgeler açınız (ör. Yolluk çekici)
Kalıbı doldurma problemleri / eksik baskı
Hava atma sistemi yetersiz hava sıkışması var
1. Hava atma kanallarının yeterliliğini / tıkanmasını kontrol edin
2. Hava atma kanallarının yerlerini kontrol edin
3. Hava atma kanallarını genişletin
4. Enjeksiyon hızını ve/veya basıncını değiştirerek kalıbın dolma şeklini değiştirin
5. Hava atma kanallarına destek sağlamak
Yolluk sistemi
1. Yolluk girişlerinde tıkanma olup olmadığına bakın
2. Yolluk girişlerini genişletin
3. Yollukları genişletin
Eriyik ve/veya kalıp çok soğuk
1. Kovan ve meme ısısını arttırın
2. Kalıp sıcaklığını arttırın
3. Enjeksiyon hızını arttırın
4. Burgu hızını arttırın
Enjekte edilen malzeme miktarı/gramaj
1. Enjekte edilen malzeme miktarını / gramajı arttırın
2. Eriyik yastıklamasını arttırın
Çöküntü izleri
Ütüleme basıncı çok düşük
1. Ütüleme basıncını arttırın
Eriyik ve/veya kalıp çok sıcak
1. Kovan ve meme ısısını düşürün
2. Kalıp sıcaklığını düşürün
3. Burgu hızını düşürün
Isıtıcı arızası
1. Termokuple ve ısıtıcı bantları kontrol edin
Kalıp dizaynı hatalı
1. Hava atma kanallarını genişletin
2. Hava atma kanallarında tıkanma olup olmadığını kontrol edin
3. Hava atma kanallarına destek sağlamak için vakumlu sistemler kullanın
4. Hava atma kanallarının yerlerini kontrol edin
Koku veya sararma
Eriyik ve/veya kalıp çok sıcak
1. Kovan ve meme ısısını düşürün
2. Kalıp sıcaklığını düşürün
3. Enjeksiyon hızını düşürün
4. Burgu hızını ve geri basıncı düşürün
5. Sıcaklık yolluklarının sıcaklığını kontrol edin (varsa)
Çapak oluşması
Enjeksiyon basıncı/ hızı çok yüksek
1. Enjeksiyon basıncını/ hızını düşürün
2. Kapama basıncını arttırın
3. Enjeksiyon hızını düşürün
Eriyik ve/veya kalıp çok sıcak
1. Kovan ve meme sıcaklığını düşürün
2. Kalıp sıcaklığını düşürün
3. Burgu hızını düşürün
Parçada çarpılma
Aşırı yönlenme (oriyantasyon)
1. Eriyik ve kalıp sıcaklığını arttırın
2. Enjeksiyon hızını düşürün
Parça çok sıkıştırılmış / aşırı ütüleme
1. Ütüleme basıncını düşürün
2. Enjeksiyon zamanı ile kalıp dolma zamanını uyumlu hale getirin
Kalıp dengesiz doluyor
1. Yolluk girişlerinin yerini değiştirin
2. Kalıp sıcaklığı/soğutmanın homojen olmasını sağlayın
3. Enjeksiyon hızını ve basıncını arttırın
Siyah noktacıklar / topaklanan parçalar
Kirlilik
1. Düşük akışkanlıklı PP ya da HDPE geçirerek makineyi temizleyin
2. Renk konsantresinin PP ya da PE bazlı olduğuna emin olun, PVC bazlı renk karışımları kullanmayın
Kalıba yapışma
Parça sıcaklığı çok yüksek
1. Kovan ve meme sıcaklığını düşürün
2. Kalıp sıcaklığını düşürün
3. Soğutma süresini arttırın
Parça çok sıkıştırılmış / aşırı ütüleme
1. Enjekte edilen malzeme miktarını düşürün ve kalıbın doldurulması gereken uygun malzeme miktarını belirleyin
Kalıp dizaynı hatalı
1. Konik açılarını arttırın
2. Kalıp ayırıcı kullanın
3. Gerekli ise kalıba erozyon yaptırın
Malzemenin kalıp girişinde birikmesi
Malzeme nemli
1. Granülleri kurutun
2. Hava atma kanallarına emiş ünitesi ekleyin
Basınç çok düşük
1. Ütüleme basıncını arttırın
Üzerine enjeksiyon yapılacak (insert için)parça çok soğuk
1. Üzerine enjeksiyon yapılacak parçayı ısıtın (dikkat parçanın yüzey sıcaklığı 80ºC – 100ºC arası olmalıdır)
