Bilgisayarda tasarladığınız modelleri, üç boyutlu yazıcılar sayesinde PLA, ABS, Nylon ve Reçine gibi birçok malzemeden üretmeniz artık çok kolay. Üstelik, üretilen modelleri kalıp için kullandığınızda alüminyum, bronz, gümüş, altın gibi birçok malzeme ile üretim yapabilirsiniz.

Nace Makina, 3D yazıcı ile metal döküm deneyimini bizlerle paylaştı

Kum kalıp tekniği, metal parça üretiminde binlerce yıldır kullanılan bir tekniktir. Bu yöntem, herhangi bir numune parçanın, sıkıştırılmış kum ile yapılan kalıbına, yüksek ısıda eritilmiş metalin dökümü olarak özetlenebilir.

Aşağıdaki videoda örnek kum kalıp ve alüminyum döküm tekniğini izleyebilirsiniz:

Nace Makina firmasından Sayın Ahmet Emre Şahin, bizimle Makerbot Replicator 2 Üç Boyutlu Yazıcı ile modellediği parçaların kum kalıptan döküm yöntemiyle imalat sürecini paylaştı.

Ahmet Bey, bize üretim sürecinizi detaylandırır mısınız?

Uygulama:

  • Öncelikle kalıp açıları, çekme payları ve işleme payları verilerek Autodesk Inventor’da tasarlanan parça, Makerbot Replicator 2 Üç Boyutlu Yazıcı ile 0.1 mm (100 mikron) katman kalınlığında ve %40 doluluk ile PLA ile üretilmiştir.
  • Kalıplamanın ve dökümün hızlı olması için, modelden 12 adet yapılarak dökümcüye teslim edilmiştir.
  • Daha sonra, bu modellerin kum kalıplama işlemleri yapılarak dökümleri yapılmış ve 120 adet döküm kapak imalatı gerçekleşmiştir.

Makerbot Replicator 2 ile döküm imalatının avantaj ve dezavantajları nedir?

Avantajlar:

  • 3D Yazıcı yöntemi ile döküm modeli tasarlamanın en büyük avantajı modeli istediğiniz kadar çoğaltabilirsiniz.
  • İstediğiniz logoyu veya yazı stilini kullanabilirsiniz.
  • Ölçü kontrolü tamamen elinizdedir.
  • Çok ucuz maliyetlidir.
  • Çok hızlıdır.

Dezavantajlar:

  • Kum kalıp yapımında 3D yazıcı modeli kırılabilir. Bunu engellemek için 3D yazıcı baskı parametrelerinden, parçanın doluluk oranının en az %40 seçilerek yapılması tercih edilmelidir.
  • Modelin 3D baskısında, toleransların da hesba katılması gerekir.
  • Büyük modellerin yapılması Makerbot Z18 gibi daha büyük bir üç boyutlu yazıcı gerektirir.

Aşağıdaki resimlerde üretilen parçaları görebilirsiniz:

3D Yazıcı ile bronz heykel döküm

Bir diğer müşterimiz, Sayın Tayfun Öner, Antik Roma dönemine ait bronz heykeller üretmekte.

Tayfun Bey üretim sürecinizi bize açıklar mısınız?

Heykellerin modelini öncelikle bilgisayar ortamında tasarlamaktayım. Heykelleri tasarlamak için yazılım olarak Rhino tercih ediyorum. Özel durumlarda ise daha önce 3D tarayıcı ile taranmış verileri de kullanabiliyorum.

Üç boyutlu modelleri bilgisayar ortamında tasarladıktan sonra Zortrax M200 3D yazıcı ile plastik (ABS) malzemeden üretiyorum. Bu plastik modellerden, silikon ve balmumu ile kalıp oluşturduktan sonra, dokümcüm bronz döküm yapıyor.

Aşağıda Zortrax M200 ile üretilen plastik modeli ve Tayfun Bey’in sergisindeki bronz döküm halini görebilirsiniz:

Formlabs 3D yazıcı ile gümüş ve altın döküm

Metal döküm için, döküme uygun olan reçine ile üretim çözümleri sunan Formlabs SLA 3D Yazıcıyı da kullanabilirsiniz. Formlabs, 25 mikron gibi çok hassas üretim imkanı sağladığı için dental, kuyum ve yüksek hassasiyet gerektiren tüm üretimlerde tercih edilmektedir. Aşağıdaki resimdeki mavi model, Formlabs Form 1+ 3D Yazıcı ile üretilmiş, bu modele döküm yapılarak yüzük imal edilmiştir.

Döküm yapılan Formlabs baskısı
Döküm yapılan Formlabs baskısı

Aşağıdaki tanıtım videosunda, Formlabs’ın döküme uygun reçinesi ile bir yüzük üretimini izleyebilirsiniz:

Formlabs’ın döküme uygun olan reçinesi kullanıldığında, aşağıdaki döküm yanma tablosunu dikkate almanızı öneririz:

Formlabs reçinesi için döküm tablosu
Formlabs reçinesi için döküm tablosu

Döküm tablosundaki değerlerler kullanıldığında, döküme uygun reçine kül bırakmadan, hızlı bir şekilde erir ve son derece kaliteli döküm elde edersiniz.

Aşağıdaki videoda ise Formlabs Form 1+ ile tasarlanmış örnek döküm mücevherleri izleyebilirsiniz:

 

Pin It

About Aykut Dirim

https://www.tasarimdanimalata.com