Çağrı Merkezi: 0 532 298 17 73 | Email : aykut@tasarimdanimalata.com
Tasarimdan imalata
Tasarimdan imalata
  • Anasayfa
  • Hizmetlerimiz
    • Kalıp Tasarım ve imalatı
      • Plastik Enjeksiyon kalıp imalatı
      • Kauçuk Enjeksiyon Kalıp imalatı
      • Aluminyum Enjeksiyon Kalıp imalatı
      • Alçak Basınç Döküm kalıp imalatı
      • Şisirme Kalıp imalatı
      • Termoform (Vakum) Kalıp imalatı
      • Rotasyon Kalıp imalatı
      • Dövme kalıp imalatı
      • Saç Form Ve Kesme Sıvama Kalıp imalatı
    • Plastik Enjeksiyon Fason Üretim
    • 3D Printer Baskı Hizmetleri
    • Fason Talaşlı İmalat
    • Eğitimlerimiz
      • 3D Printer Eğitimi
      • İleri Excel Eğitimi
      • Cnc Programlama Eğitimleri
      • Plastik Enjeksiyon Kalıpçılığı ve Tasarımı Eğitimi
    • Cnc Programlama Hizmeti
    • İmalat Resimleri Hazırlama
    • 3D Scanner (Lazer tarama)
    • Endüstriyel Ürün tasarımı
    • Tasarım Analizleri
    • AR-GE
    • Proses Geliştirme
  • Teknik Bilgiler
    • Plastik Enjeksiyon Olası hatalar ve Çözümleri
    • Plastik Çekme Payları
    • Kalıp Ve Kalıpçılık
    • Talaşlı İmalat İşlem Sıralaması
    • Mühendisliğin Alfabesi
    • Geçme Toleransları
    • Mekanik Animasyonlar
    • Mühendislikte Önemli Formüller
    • Mühendislik Birimleri
    • Yüzey İşleme İşaretleri
    • Malzeme Özgül Agırlıkları
    • Yüzeylerin Geometrik Şekil Toleransları
    • Tolerans Belirleme
    • Plastik Hammadde Seçimi
    • Plastik Nedir ?
    • Çelik Nedir ?
    • CadCam Nedir ?
    • Mikro Kalıplama Teknolojisi
    • Talaşlı İmalatta Süreç Planlama
    • Talaşlı imalat yöntemleri
    • Talaşsız İmalat Yöntemleri
    • Rulman Seçimi
    • Dişlilerde Devir ve Tork Hesabı
    • Arşimet
    • Cnc Hesapları Ve GCode
      • CNC G Kodu Anlamları
      • Cnc Örnek Programlar
    • Takım Çelikleri
      • imalat Çelikleri
      • Plastik kalıp Çelikleri
      • Soğuk İş Çelikleri
      • Sıcak İş Çelikleri
  • Blog
  • Tanıtım
  • Kurumsal
    • Sertifikalarımız
    • Degerlerimiz
    • Vizyon Misyon
    • Kalite Politikamız
    • Hakkımızda
    • Şirket Bilgileri
  • iletişim
×
Search Results

Tolerans Belirleme

Yeni ürün tasarım ve imalatlarınız için Hizmetinizdeyiz

NE ZAMAN BİRİM DELİK, NEZAMAN BİRİM MİL TOLEARNSI KULLANILIR.

Ne zaman birim delik, nezaman birim mil tolearansı kullanılacağı dizayn eden kişinin bir tercihi olabileceği gibi zaman zamanda zorunluluklar tarafından belirlenir. Örneğin satın alınan bir hazır bir malzemenin geçme yüzeyleri belli bir  tolerans ile temin edilmiş ise o malzemeye uygun tolerans kullanılır.. Örnek; İç çapı “H” toleransında temin edilmiş bir malzemeyi mile monte için birim delik toleransı kullanılır, dış çapı “ h”toleransında temin edilmiş bir malzemeyi delik çapına  monte için birim mil toleransı kullanılır.
Örnek: Satın alınan bir rulman dış çapı h toleransında temin edilmiş olacağından kullanılması gereken tolerans birim mil toleransıdır. Rulman gibi belli toleranslarda temin edilmiş diğer hazır elemanlar içinde bu zorunluluk söz konusudur.

 

 

TOLERANS ÇİFTLERİ

Birbiri ile çalışacak malzemeler her zaman çift tolerans değerleri almaktadır. Bu tolerans çiftleri tecrübeler sonunda bazı standartlara indirgenmişlerdir. Kullanım yerlerine göre kullanılacak bu tolerans çiftleri genellikle aşağıdaki gibi eşleştirilirler. (Not aşağıda verilenler kural değildir, ancak pratikte gelişmiş kullanımlardır.)

 

BOŞLUKLU GEÇME TOLERANS ÇİFTLERİ

H7-h6  : Yüzeyleri yağlanarak geçirilen elemanlar için kullanılır. Örnek: Sık değiştirilmesi gereken kasnak göbekleri, tespit bilezikleri, kavramalar, hareketli tezgah parçaları.

H7-g6   :  Tutuk geçme. Örnek: Eksenel kayması gereken dişliler, kavramalar, biyel yatakları, pistonlar

H8-h9   : Rahat geçme. Örnek: Transmisyon milleri tespit bilezikleri, kayış kasnaklar, dişliler, kavramalar vb.

H7-f7   :  Hareketli geçme. Örnek ; Takım tezgahları ana yataklar, krank şaftları,

H7-e8   :  Boşluklu geçmeler. Örnek sıcakta hareketliliğini devam ettirmesi gereken geçmeler

H7-d9   : Çok boşluklu geçmeler.

 

 

         

 

SIKI GEÇME TOLERANS ÇİFTLERİ 

H7- j6  :  Tık tıklayarak geçirme: Ağaç çekiçle vurularak yapılan kolay  sıkı geçmelerdir.Örnek: kayış kasnaklar, dişliler, el tekerleri, yatak burçları vs.

H7-k6   :  Çekiçle rahat geçirme: Örnek; kasnaklar, rulman iç bilezikleri, el tekerleri vs.

H8-n6   :  Çekiçle zor geçirme: Örnek; kasnaklar, kavramalar, kaplinler vs.

H7-n6   :  Presle geçirme: Örnek; Bir daha çıkarılmayacak kasnaklar, motor milne geçirilen rotorlar, muylu üstüne geçecek dişliler, göbek içlerine burçlar vs.

 

 

     

 

PRES GEÇMELER

Preste veya yuvanın ısıtılarak genleşmesini sağlama suretiyle yapılan ve bir daha sökülmeyecek geçmelerdir.

H7-r6  : Orta şiddette sabit kuvvet etkisinde oynamayacak geçmeler. Örnek pik döküm göbek üstüne çelik çember geçirme, biyellerde yatak içine presle geçirilen burçlar vs.

H8-u8  : Büyük sabit kuvvet altında oynamayacak geçmele

İletişim Bilgilerimiz


Firma Yetkilisi : Aykut Dirim

Mail: aykut@tasarimdanimalata.com

Whatsapp \ Cep : 0532 298 17 73

Merkez Tel: 0850 65 000 65

2. Cadde No:55 Kısıkköy / İZMİR

Teklif Formu


 

Bizi Telefonuza Kaydedin


Örnek Resim

© Copyright - Tasarimdan imalata 2000-2025
Kalıp mı yaptırmak istiyorsunuz TIKLAYINIZ
Arayabilirsiniz