Telefon: 0532 298 17 73E-posta: aykut@tasarimdanimalata.com
Tasarimdan imalata
Tasarimdan imalata
  • Anasayfa
  • Hizmetlerimiz
    • Kalıp Tasarım ve İmalatı
      • Plastik Enjeksiyon kalıp imalatı
      • Kauçuk Enjeksiyon Kalıp imalatı
      • Aluminyum Enjeksiyon Kalıp imalatı
      • Alçak Basınç Döküm kalıp imalatı
      • Şisirme Kalıp imalatı
      • Termoform (Vakum) Kalıp imalatı
      • Rotasyon Kalıp imalatı
      • Dövme kalıp imalatı
      • Saç Form Ve Kesme Sıvama Kalıp imalatı
    • Plastik Enjeksiyon Baskı
    • 3D Printer Baskı
    • CNC Talaşlı İmalat
    • Eğitimlerimiz
      • 3D Printer Eğitimi
      • İleri Excel Eğitimi
      • Cnc Programlama Eğitimleri
      • Plastik Enjeksiyon Kalıpçılığı ve Tasarımı Eğitimi
    • Cnc Programlama Hizmeti
    • İmalat Resimleri Hazırlama
    • 3D Scanner (Lazer tarama)
    • Tasarım ve Mühendislik
    • Tasarım Analizleri
    • AR-GE
    • Proses Geliştirme
  • Teknik Bilgiler
    • Plastik Enjeksiyon Olası hatalar ve Çözümleri
    • Plastik Çekme Payları
    • Kalıp Ve Kalıpçılık
    • Tornalama ve Frezelemede Proses Seçimi
    • Mühendisliğin Alfabesi
    • Geçme Toleransları
    • Mekanik Animasyonlar
    • Mühendislikte Önemli Formüller
    • Mühendislik Birimleri
    • Yüzey İşleme İşaretleri
    • Malzeme Özgül Agırlıkları
    • Yüzeylerin Geometrik Şekil Toleransları
    • Tolerans Belirleme
    • Plastik Hammadde Seçimi
    • Plastik Nedir ?
    • Çelik Nedir ?
    • CadCam Nedir ?
    • Mikro Kalıplama Teknolojisi
    • Talaşlı İmalatta Süreç Planlama
    • Talaşlı imalat yöntemleri
    • Talaşsız İmalat Yöntemleri
    • Rulman Seçimi
    • Dişlilerde Devir ve Tork Hesabı
    • Arşimet
    • Cnc Hesapları Ve GCode
      • CNC G Kodu Anlamları
      • Cnc Örnek Programlar
    • Takım Çelikleri
      • imalat Çelikleri
      • Plastik kalıp Çelikleri
      • Soğuk İş Çelikleri
      • Sıcak İş Çelikleri
  • Blog
  • Tanıtım
  • Kurumsal
    • Sertifikalarımız
    • Degerlerimiz
    • Vizyon Misyon
    • Kalite Politikamız
    • Hakkımızda
    • Şirket Bilgileri
  • İletişim
×
Search Results

Mühendislik Birimleri

Yeni ürün tasarım ve imalatlarınız için Hizmetinizdeyiz

 Mühendislik Birimleri

 

Makina tasarımında kullanılan mukavemet ve doğru parça seçiminde birimlerin bilinmesi gerekir.

Makina tasarımında kullanılan mukavemet ve doğru parça seçiminde birimlerin bilinmesi gerekir.

 Mühendis ve tasarımcılar, genel olarak edindikleri tecrübe ile beraber, son dönemlerde kullanılan bilgisayar programları yardımıyla bu işi çözmektedirler fakat pratiklik açısından bu çok önemlidir.

Dünyada en çok kullanılan  SI birim sistemi (System International) dir.

Bunlar;

1. Uzunluk birimi          = Metre (m)

2. Kütle birimi              =Kilogram (Kg)

3. Zaman birimi           =Saniye (sn)

4. Akım birimi              =Amper (A)

5. Sıcaklık birimi          = Kelvin (K)

6. Işık yoğunluğu         =birimi Kandil (cd)

7. Madde miktar birimi =Mole (mol)

 
KUVVET
Mühendislikte en önemli unsur KUVVET tir. Çünkü tüm makina tasarımlarında kuvvet aktarılırken değişkenlik gösterir, buna göre de birimler değişir.  Kuvvet değişimi Newtonun ikinci kanunu ile tanımlanmıştır.Newton’un ikinci kanunu: Kütle  üzerine etki eden kuvvet, kütle ile o kütlenin sahip olduğu ivmenin çarpımına eşittir.Formül:  F=mxa dır.

m= Kütle (Kg)

a= ivme (m/sn2)

F=Kuvvet (Kg-m/sn2)

Kuvvet birimi  (Kg-m/sn2) nin isim babası Newton olduğu için Newton (N) denilmiştir.

Bu sebepten kuvvet birimi F=Kuvvet (N) tanımlanmıştır.

Kuvvet birimi ile alakalı sık sık yapılan hata, 1 Kg’lık kütlenin meydana getirmiş olduğu  kuvvetin 1 N olduğunu düşünmektir. Bu hatayı engellemek için kuvvetin formülünü kullanalım.

 

Örnek-1 :  2 Kg kütle avcunuza ne kadar kuvvet uygular?

Çözüm:      Kütle : m=2 Kg.

İvme: a= 9.8 m/sn2 (Yer yüzünde kütle, yer çekimi ivmesinin etkisindedir. Ayda yaşamış olsaydık, bu kütlenin oluşturduğu kuvvet daha farklı olurdu.)

F (N)= 2(Kg)x 9.8 (m/sn2)
=19 .6 (Kg-m/sn2) = 19.6 (N)

İŞ
işin tanımı:  kuvvet x yol dur. Eğer bir cisme çok büyük kuvvet uyguladığınız halde yol kadetmediyseniz iş yapmamış oluyorsunuz.

İşin formülünü yasarsak:

W = F (N) x L (m)

= FxL (N-m)

Bu formüle göre;

F = Kuvvet (N)

L = Yol (m)

W= İş(N-m).

Yapılan işin neticesinde genel olarak sürtünmeden dolayı bir ısı çıktığını bulan  İngiliz bilim adamı Joule ismini almaktadır.(N-m) yerine (Joule) denilmiştir.

İş birimi olarak W= İş(J)  tanımlanmaktadır.

GÜÇ
Güç:  belirli birim zamanda üretilen iş anlamına gelmektedir.

Formülü:

GÜÇ= İŞ/ ZAMAN dır.

Belirlenmiş zamanda bekadar iş yapıyorsanız ortaya yüksek bir güç çıkarıyorsunuzudur.

P= W (J) / T (sn)

= W/ T (J/sn) olur

Formüle göre:

W= İş(J)

T= Zaman(sn)

P= Güç(J/sn)

Buhar makinasını keşfeden James Watt adını almıştır. (J/sn) yerine (Watt) kullanılır.

Güç birimi P= Güç(W) kullanılmaktadır.

 

ENERJİ
Belirlenmiş zaman aralığında kullanılan güce enerji denilir.

Formülü:

ENERJİ=GÜÇxZAMAN dır.

Ne kadar uzun zamanda güç kullanılırsa enerjiniz bi hayli büyüktür.

Enerjinin tanımında, 1000 Watt yani 1 Kilowatt, Zaman birimi olarak 3600 sn yani 1 saat denk gelmektedir.

E= Ῥ(Kw)x Ƭ (saat)

= ῬxƬ (Kw-Saat)

Ῥ= Kilowatt biriminde güç (KW)

Ƭ= Saat biriminden zaman (Saat)

BASINÇ
Belirlili bir kuvvetin, homojen şekilde belirli bir alana olan etkisidir.

Formülü:

BASINÇ= KUVVET/ALAN.

BASINÇ=F(N) / A(m2)

=F / A (N/m2)

Bu formüle göre:

F= Kuvvet (N)

A= Alan (m2)

p= Basınç (N / m2 )

Yine birimin farklı bir ad almasının nedeni kaldırma kuvvetleri üzerinde ki  çalışması nedeniyle bilim adamı Pascal’ın adını almıştır N/m2 yerine Pascal (Pa) olarak tanımlanmıştır.

Ülkemizde Kullanılan Temel Birimler ve Çevirileri;
1Kgf= 9.81 N

1 kp= 1Kgf (kp=kilopond)

1 kp=9.81 N

1 Joule = 1 N-m = 1W-Sn

1 Kw-Saat= 3.6*106 Joule

1 Kcal=1.16X10-3 Kw-saat = 3.97 BTU

1(bar)= 100(Kpa)= 1.019(Kgf /cm2)= 0.986 Atmosfer basıncı (atm)=10.2 Metre su sütunu (mSS)

1 KW= 1.341 HP

1Kgf = 2.2046 Lbf

1Kgf /cm2= 14.22 psi

1bar = 14.5 psi

1 bar = 10.2 metre su sütunu (mSS)

1 Metre= 3,28 feet

1 Dönüm= 1 Dekar= 1,000 m2

1 feet= 12 inch (parmak)= 12″

1 inch=25.4 mm

0C = 0.555*( 0F-32)

2ΠRadyan=3600= 400 Grad

Bunu paylaş:

  • Facebook üzerinde paylaş (Yeni pencerede açılır) Facebook
  • X'te paylaş (Yeni pencerede açılır) X

Bunu paylaş:

  • Facebook üzerinde paylaş (Yeni pencerede açılır) Facebook
  • X'te paylaş (Yeni pencerede açılır) X

İletişim Bilgilerimiz


Tasarımdan İmalata telefon, e-posta ve adres iletişim bilgileri

Firma Yetkilisi: Aykut Dirim

Mail: aykut@tasarimdanimalata.com

WhatsApp / Cep: 0532 298 17 73

Merkez Tel: 0850 65 000 65

Adres: 7108 Sokak No:14/8 A Blok Bölüm 3, Çaybaşı, Torbalı / İzmir

Teklif Formu


Teklif iste – projenizi paylaşın

Hizmetlerimiz


Kalıp imalatı, CNC işleme, plastik enjeksiyon ve 3D baskı hizmetleri

Kalıp İmalatı
Enjeksiyon Baskı
3D Printer Baskı
İletişim

Kalıp Fotoğraf Arşivi
Kalıp Fiyatı Rehberi
Teklif Hazırlık Rehberi
English — Manufacturing Services

Bizi Telefonunuza Kaydedin


Örnek Resim

© Copyright - Tasarimdan imalata 2000-2026
Size nasıl yardımcı olabilirim?
Sohbeti Başlat
Merhaba. Nasıl Yardımcı olabilirim
Sohbeti Başlat
Arayabilirsiniz