Çağrı Merkezi: 0 532 298 17 73 | Email : aykut@tasarimdanimalata.com
Tasarimdan imalata
Tasarimdan imalata
  • Anasayfa
  • Hizmetlerimiz
    • Kalıp Tasarım ve imalatı
      • Plastik Enjeksiyon kalıp imalatı
      • Kauçuk Enjeksiyon Kalıp imalatı
      • Aluminyum Enjeksiyon Kalıp imalatı
      • Alçak Basınç Döküm kalıp imalatı
      • Şisirme Kalıp imalatı
      • Termoform (Vakum) Kalıp imalatı
      • Rotasyon Kalıp imalatı
      • Dövme kalıp imalatı
      • Saç Form Ve Kesme Sıvama Kalıp imalatı
    • Plastik Enjeksiyon Fason Üretim
    • 3D Printer Baskı Hizmetleri
    • Fason Talaşlı İmalat
    • Eğitimlerimiz
      • 3D Printer Eğitimi
      • İleri Excel Eğitimi
      • Cnc Programlama Eğitimleri
      • Plastik Enjeksiyon Kalıpçılığı ve Tasarımı Eğitimi
    • Cnc Programlama Hizmeti
    • İmalat Resimleri Hazırlama
    • 3D Scanner (Lazer tarama)
    • Endüstriyel Ürün tasarımı
    • Tasarım Analizleri
    • AR-GE
    • Proses Geliştirme
  • Teknik Bilgiler
    • Plastik Enjeksiyon Olası hatalar ve Çözümleri
    • Plastik Çekme Payları
    • Kalıp Ve Kalıpçılık
    • Talaşlı İmalat İşlem Sıralaması
    • Mühendisliğin Alfabesi
    • Geçme Toleransları
    • Mekanik Animasyonlar
    • Mühendislikte Önemli Formüller
    • Mühendislik Birimleri
    • Yüzey İşleme İşaretleri
    • Malzeme Özgül Agırlıkları
    • Yüzeylerin Geometrik Şekil Toleransları
    • Tolerans Belirleme
    • Plastik Hammadde Seçimi
    • Plastik Nedir ?
    • Çelik Nedir ?
    • CadCam Nedir ?
    • Mikro Kalıplama Teknolojisi
    • Talaşlı İmalatta Süreç Planlama
    • Talaşlı imalat yöntemleri
    • Talaşsız İmalat Yöntemleri
    • Rulman Seçimi
    • Dişlilerde Devir ve Tork Hesabı
    • Arşimet
    • Cnc Hesapları Ve GCode
      • CNC G Kodu Anlamları
      • Cnc Örnek Programlar
    • Takım Çelikleri
      • imalat Çelikleri
      • Plastik kalıp Çelikleri
      • Soğuk İş Çelikleri
      • Sıcak İş Çelikleri
  • Blog
  • Tanıtım
  • Kurumsal
    • Sertifikalarımız
    • Degerlerimiz
    • Vizyon Misyon
    • Kalite Politikamız
    • Hakkımızda
    • Şirket Bilgileri
  • iletişim
×
Search Results

Dişlilerde Devir ve Tork Hesabı

Yeni ürün tasarım ve imalatlarınız için Hizmetinizdeyiz

DİŞLİLERDE DEVİR VE TORK HESABI

Dişlilerin dizayn kriterlerine girmeden önce diş sayısı (Z) ile devir(N) ve tork (T) ilişkisini anlatalım.

Dişliler tork ve dönme hareketini aktarmak için dizayn edilirler. Bir dişli çifti bölüm dairesine teğet konumda birbirlerine dokundukları için bu noktada oluşan kuvvet (F) ve çizgisel hız (V) her iki dişli için aynı, ancak tork ve devir değerleri yarıçaplar oranında birbirinden farklı olur.


 

Ri : Bölüm dairesi yarı çapı
Di : Bölüm dairesi çapı
F  : Aktarılan kuvvet
V  : Çevresel hız
Ti  : Aktarılan Tork
S: : Diş hatvesi
Zi : Diş sayısı

 

 

Bir eşitliğin her iki tarafını aynı sayı ile çarpar veya bölersek eşitliğin değeri bozulmayacağından

Çevrede ki diş sayıları tam sayı olmak zorunda ve birlikte çalışacak dişlilerin diş adımları da birbirine eşit olmak zorundadır. Böylece;

 
    
   

ÖRNEK:

Yukarıda bulunan ilişkileri kullanarak P=10 KW ve N=3000 rpm değerlerinde bir motorla tahrik edilen iki kademeli redüktörden alınacak tork ve devri hesaplayalım.

Redüktör dişlileri 1. Kademede Z1=10 diş, Z2=40 diş
2. Kademede Z3=16 diş, Z4=50 diş

Önce giriş torkunu hesaplayalım:

P= T1*N1/9550  (Bkz. Önemli formüller)

=> T1=9550*P/N1  => T1=9550*10/3000 => T1=31.8 N-m

T1/T2=Z1/Z2 => T2=T1*Z2/Z1 => T2=31.8*40/10 => T2=177.12 N-m

Z2 ve Z3 Dişlileri aynı şaft üzerinde olduğu için T2=T3=127.2N-m

T3/T4=Z3/Z4 => T4=T3*Z4/Z3 => T4=127.2*50/16 => T4=397.5 N-m

Çıkış şaftındaki tork T=397.5N-m

Devir Hesabı

N1/N2=Z2/Z1 => N2=N1*Z1/Z2 => N2=3000*10/40 => N2=750rpm

Z2 ve Z3 Dişlileri aynı şaft üzerinde olduğu için N2=N3=750rpm

N3/N4=Z4/Z3 => N4=N3*Z3/Z4 => N4=750*16/50 => N4=240rpm

Çıkış şaftındaki devir N=240 rpm

Redüktörün indirgeme oranı

i=Giriş devri/Çıkış devri

i=3000/240  => i=12.5/1

PRATİK ÇÖZÜM

Yukarıdaki örnek konunun kolay anlaşılması açısından uzun yoldan çözülmüştür.
Pratikte bu problem aşağıdaki gibi çözülmelidir

İndirgeme oranı=Birinci kademe indirgeme*İkinci kademe indirgeme

i=i1*i2

i=(Z2/Z1)*(Z4/Z3)

i=(40/10)*(50/16)

i=12,5

NÇIKIŞ=NGiriş/ i

NÇIKIŞ=3000/12.5=240 rpm

TÇIKIŞ=TGiriş*i

P= Tgiriş*Ngiriş/9550  (Bkz. Önemli formüller)

=> Tgiriş=9550*P/Ngiriş  => Tgiriş=9550*10/3000 => Tgiriş=31.8 N-m

TÇIKIŞ=31.8*12.5

TÇIKIŞ=397.5 N-m

OTOMOBİL ŞANZUMAN KUTUSU

Otomobil dişli kutuları (şanzuman) yukarıda anlatılan Devir-Tork ilişkisi prensibi ile çalışmaktadırlar.

Vites kutusu mekanizması basit olarak şöyle çalışır. Aynı şaft üzerinde farklı diş sayılarındaki dişliler vites kolu mekanizması ile kaydırılarak bir dişli çifti birbirlerinden ayrılırken bir başka dişli çifti ile eşleştirilmektedir.
Böylece dişli çiftlerinin diş oranlarına bağlı olarak devir sayıları artarken aktardıkları tork azalmakta veya tersi olmaktadır.

Yandaki animasyonda dişli-vites kutusunu nasıl çalıştığı gösterilmiştir.

 

İletişim Bilgilerimiz


Firma Yetkilisi : Aykut Dirim

Mail: aykut@tasarimdanimalata.com

Whatsapp \ Cep : 0532 298 17 73

Merkez Tel: 0850 65 000 65

2. Cadde No:55 Kısıkköy / İZMİR

Teklif Formu


 

Bizi Telefonuza Kaydedin


Örnek Resim

© Copyright - Tasarimdan imalata 2000-2025
Kalıp mı yaptırmak istiyorsunuz TIKLAYINIZ
Arayabilirsiniz