Plastik enjeksiyon kalıp tasarımı , genellikle plastik enjeksiyon yöntemi kullanılarak plastik malzemelerin şekillendirilmesi esasına dayanmaktadır. Plastik yapısal açıdan gelişen teknolojilerle sürekli değiştirilmekte ve geliştirilmektedir. Bu nedenle plastik enjeksiyon ile kalıplama yöntemi giderek önemli bir noktaya gelmiştir. Bu imalat yönteminde en önemli bileşenlerden birisi olan kalıp, oldukça zor imal edilen bir unsurdur. Kalıbın imalatı esnasında son derece titiz ve hassas davranılması, uzmanlığın getireceği tüm yetenekler kullanılmalıdır. 

Plastik enjeksiyon ile şekillendirme işleminde kullanılan malzemeler, işlemin gerçekleştirildiği makine ve kalıp elemanları bir bütün olarak değerlendirilmekte ve sürecin her aşamasında bütünlük korunmaktadır. Süreç dijital ortamda 3D çizimlerle başlamakta ve nihai kalıp tasarımı oluşana kadar ilerlemektedir. 

DEBAK AŞ olarak bizler, dijital ortamda yapılan kalıp tasarım çizimlerinde müşterilerimizin isteklerine tam olarak cevap verecek, hatasız ve sistem ile bütünlük sağlayıcı parçalar için kalıplama işlemi gerçekleştirmekteyiz. Kullanılan malzemenin, talep edilen kullanım alanına uyumluluğu, malzeme seçimi gibi konular özenle değerlendirilip, sunulmaktadır. 

Plastik kalıp tasarım sürecinde, konusunda uzman ekibimiz malzeme tedarikçisi, müşteri, dijital destek sağlayıcı yazılımlar ve üretim zincirinde kesintisiz bir akış oluşturmaktadır. Bu akış üretim sürecinin başlangıç planında, kalıbın oluşturulmasına kadar hatasız ilerlemektedir. 

Plastik enjeksiyon ile kalıp tasarımında en önemli payı, 3D çizimlerle gelen verilerin, uygulama makinelerinde hatasız sonuca dönüştürülmesidir. Firmamızda en yeni donanımlara sahip, teknolojik olarak üst seviye markaların enjeksiyon makineleri kullanılmaktadır. Uzman makine operatörlerimiz, kalıp tasarım sürecine dahil olarak, final üretim hattına kadar gelen süreçte en önemli üretim aşamasını gerçekleştirir. 

Ürünlerinizin plastik enjeksiyon kalıp imalatında tecrübe ve kalitesi her zaman ön planda olacak şekilde en verimli üretim maliyetleri ile hizmet sunmaktayız. Kalıp imalatında en iyi çalışma ömrü için gerekli tüm analizler gerçekleştirilmektedir. En az revize ve en hızlı doğru sonuç için müşterilerimizle sürekli irtibat halindeyiz. Oluşturulacak kalıp tasarımında üst düzey kaliteyi yakalamak hedefiyle çalışmaktayız. 

Genel olarak kalıp uygulaması gerçekleştirdiğimiz bazı parçalar;Otomotiv sanayi üretim parçalarıMotor grubu parçalarıBeyaz eşya parçalarıElektrik ve donanım parçalarıMutfak eşyası parçaları



Termoset üretimde kullanılan, termoset plastikler, çeşitli işlemlerle kullanılan sentetik malzemelerdir. Isıtılarak şekillendirilen bu malzemeler uygulamadan sonra yeniden işlenemez. 1900’lü yılların başında ticari amaçla kullanılmaya başlayan termosetler bakalit adıyla bugün geniş bir endüstriyel kullanıma sahiptir. 

Mutfak eşyalarının ve ütülerin tutma yerlerinde yalıtım malzemesi olarak yaygın şekilde kullanılan bakalit daha sonra telefon kulaklıkları, elektrik muhafazaları ve bağlantı blokları gibi uygulama alanlarında yer almıştır. Termoset plastiklerin kalıplanmasında kullanılan metotlardan biriside sıkıştırma kalıplamadır. Termoset plastiklerin kalıplanmasında kullanılan makinelere termoset kalıplama presleri denir. 

Modern hayatın bütün evrelerinde kullanılan termosetler, termoset üretim makinelerinde pres kalıplama şeklinde kullanılarak, endüstriyel üretimde devreye alınır. Günümüzde; evde, otomobilde, fabrikalarda bürolarda vazgeçilmez malzeme konumundadır. 

Termoset, uygun maliyet, kullanımını arttıran en önemli etkendir. 300 C’ye kadar ısı dayanımı, soğukta kırılgan olmaması, yüzey parlaklığı ve sertliği, yüksek mekanik özellikler, boyut sabitliği, yüksek elektrikizolasyonu, yağ ve sol ventlere dayanıklılık, hava şartlarına dayanma ve yanmazlık gibi özellikleri de diğer tercih nedenleri olarak sıralanabilir.



BMC (Bulk Moulding Compaund) Plastik Enjeksiyon, polyester kalıplama malzemesi kullanılarak gerçekleştirilen, pek çok endüstriyel üretimde kullanılan bir uygulamadır. BMC, hamura benzer yapıdadır. Uygun cam elyafla takviye edilmiş polyester kalıplama malzemesidir. İstenilen özelliğe göre katkı maddelerinin oranları değiştirilerek ayarlanabilmektedir. 

Termoset plastikler grubunda olup sıcak pres kalıplama yöntemleri ile üretimi mümkündür. BMC imalatı özel üretim teknikleri ile renk ve istenilen özelliklerde gerçekleştirilmektedir. BMC malzemenin yapısında bulunan cemalyaf sayesinde diğer komponentler ile birleşerek üstün yalıktanlık ve yüksek izolasyon özelliği sağlamaktadır. 

BMC malzemenin başlıca özellikleri arasında şunlar sayılmaktadır; 
Yüksek mukavemet.Kolay ölçü ayarlaması.Sıcaklık değişimlerine karşı dayanım.Neme karşı dayanıklılık.Yüksek elektriksel iletim

bünyemizde, BMC malzemeler kullanılarak, talep edilen endüstriyel ürünlerin geliştirilmesi, üretimi ve projelendirme işlemleri gerçekleştirilmektedir.



Plastik hammaddenin, yüksek sıcaklıkta eritilmesi ve bir kalıp içerisine enjekte edilmesi ile gerçekleştirilen imalat yöntemine plastik enjeksiyon adı verilir. Plastik enjeksiyon ile üretim metodu endüstriyel alanlarda çokca kullanılmaktadır. Yaşamın içerisindeki en küçük parçadan, en büyüğüne pek çok apart plastik enjeksiyon metodu kullanılarak imal edilmektedir. 

Plastik enjeksiyon işlemi, 1900’lü yılların başından beri plastik enjeksiyon makinelerinde gerçekleştirilmektedir. Günümüzde bu makineler, bilgisayar sistemleri ile entegre çalışıp en yeni teknolojiler kullanarak üretim gerçekleştirir. Enjeksiyon makineleri genellikle mengene, enjeksiyon bölümü ve kalıp kısmından oluşur. 

Mengene bölümü, erimiş durumdaki plastik hammaddenin basınç altında sıkıştırıldığı kısımdır. Bu kısım aynı zamanda kalıbın iki parçası olarak değerlendirilen erkek-dişi uyumunu gerçekleştiren kısımdır. Enjeksiyon aşaması, makinenin ilgili kısmında gerçekleşir. Granül halindeki plastik hammadde enjeksiyon ünitesindeki haznede yer alır. Elektrikli ısıtıcılarla yüksek sıcaklığa ulaştırılan hammadde, eritilerek mengene kısmındaki kalıp bölümüne itilir. Bu itme işlemi, kalıbı dolduracak kadar hammadde eriyik haline getirildiğinde enjeksiyon işlemi olarak devam eder ve kalıp doldurulur. 

Plastik malzeme kalıp içine enjekte edildikten ve kalıbı tam doldurduktan sonra ikinci fazda kalıptaki giriş noktasından geriye doğru kaçmaya çalışır. Bu durum malzemede hatalara, çöküntü, yamulma veya istenmeyen şekil bozukluklarına yol açabilir. Bu hareketi engellemek amacı ile enjeksiyon basıncı sonrasında tutma basıncı uygulanır. Tutma basıncının uygulama süresi, kullanılan hammaddenin özelliğine, parça ebatlarına ve ağırlığına bağlı olarak değişebilmektedir. 

Kalıbı tamamen doldurup, tutma basıncı ile stabil hale getirilen eriyik hammadenin, kalıpta sertleşmesi işlemi soğutma işlemi ile gerçekleştirilir. Plastik enjeksiyon uygulamasının son aşaması olan soğutmadan sonra ürün kalıptan çıkarılarak kullanıma sunulabilir. 

Genellikle üretici firmalar, hazır hale gelmiş ürün üzerinde çapak alma, düzeltme gibi işlemler uygulayarak, talep edilen ürünün hatasız ve kusursuz olarak teslim edilmesine özen göstermektedir. Plastik enjeksiyon uygulamaları günümüzde giderek artan bir teknolojik altyapıda kullanılmakta ve farklı işlemlere olanak sağlamaktadır.

www.tasarimdanimalata.com