Diagnóstico de inyección

Un defecto puede tener varias causas que interactúan. Compruebe primero material, máquina y molde, y después revise el registro del proceso. Cambie una variable cada vez dentro de la ventana recomendada por el proveedor y el fabricante.

Falta de llenado

Revise secado y suministro del material, temperaturas de masa y molde, volumen de inyección, velocidad de llenado, límites de presión, obstrucciones de entrada y venteo. Compruebe la repetibilidad del punto de transferencia y del colchón.

Rechupes y vacíos

Revise espesor de pared, presión y tiempo de compactación, cierre de la entrada, equilibrio de refrigeración y contracción. Compruebe si la presión de compactación llega a la zona afectada.

Quemaduras, rebabas y vetas

Las quemaduras pueden indicar aire atrapado o cizallamiento excesivo; revise venteos y restricciones de flujo. Las rebabas pueden deberse a daños o suciedad en la línea de partición, desgaste, cierre o condiciones de proceso. Las vetas plateadas pueden relacionarse con humedad, degradación o contaminación; siga el secado indicado para la resina.