Defina la función de la pieza

Determine cargas, impactos, fricción, temperatura, humedad, químicos, exposición exterior, aspecto y precisión. Un resultado de ensayo breve no es un límite de uso continuo. No seleccione solo por precio o sigla del polímero.

Termoplásticos comunes

PE y PP sirven para envases, recipientes y piezas técnicas. PVC dispone de formulaciones rígidas y flexibles. ABS se utiliza en carcasas; PS, en productos rígidos y espumas. El comportamiento frente a impacto, UV y temperatura depende del grado y los aditivos.

Materiales técnicos y especiales

Los PA se consideran para desgaste y cargas mecánicas; la humedad puede cambiar dimensiones y propiedades. PC puede ser candidato por impacto y transparencia, PMMA por aspecto óptico. PTFE se considera para baja fricción y resistencia química; evalúe fluencia y procesamiento aparte. Ninguno resiste ilimitadamente todos los químicos y condiciones.

Otros sistemas poliméricos

Resinas fenólicas, epoxi y poliéster insaturado forman sistemas termoestables o compuestos. Las siliconas incluyen elastómeros, aceites y grasas que requieren métodos diferentes. No se puede sustituir directamente un sistema en un proceso diseñado para inyección de termoplásticos.

Compare la ficha técnica

Revise código exacto, carga/fibra, densidad, fluidez, contracción y propiedades mecánicas y térmicas. Compruebe si las probetas están secas o acondicionadas y las condiciones de ensayo. Verifique requisitos alimentarios, eléctricos o de llama para el grado, espesor y uso concreto.

Valide molde y proceso

Evalúe pared, entrada, líneas de unión, dirección de contracción, temperatura de molde y secado. En contacto químico especifique sustancia, concentración, duración y temperatura. Confirme con producción de prueba y ensayos reales; datos de semielaborados no se transfieren automáticamente a grados de inyección.

Referencias técnicas

• Ensinger — Material selection