TASARIMDAN İMALATA
Elección entre Torneado y Fresado
Seleccione el proceso según geometría, material, tolerancias, sujeción y cantidad de producción.
Defina primero los requisitos
Revise las exigencias dimensionales, geométricas, superficiales y de material del plano. Evalúe cantidad, plazo, máquinas, medios de inspección y tratamientos térmicos o recubrimientos posteriores. Un tiempo de ciclo o coste genérico no representa todas las piezas.
¿Cuándo conviene tornear?
El torneado hace girar la pieza y resulta adecuado para ejes, casquillos, discos y superficies de revolución. Permite planificar diámetros exteriores e interiores, caras, ranuras, agujeros y roscas. Las piezas largas y esbeltas pueden requerir apoyo; evalúe plato, mordazas, contrapunto y acceso. Las capacidades de herramientas motorizadas dependen del modelo.
¿Cuándo conviene fresar?
La herramienta giratoria mecaniza planos, cajeras, ranuras, escuadras y superficies libres. Ejes y sujeción determinan el acceso. Considere radios interiores, relación profundidad/diámetro y espacio del portaherramientas desde el diseño. No toda geometría se obtiene en una sola sujeción.
Verifique capacidad y calidad
No existe un límite universal de diámetro, piezas por hora o rugosidad. Recorridos, potencia, par, material, herramientas, vibración, temperatura y medición determinan el resultado. Seleccione herramientas y datos de corte adecuados y valide mediante simulación, primera pieza y datos del proceso.
Compare el coste total
Incluya programación, preparación, cambios de herramienta, inspección, desbarbado, desgaste y rechazo además del corte. La sujeción flexible puede servir para lotes pequeños; utillajes validados y automatización, para series. Combine torneado, fresado, rectificado o electroerosión cuando sea necesario.