¿Qué significan CAD y CAM?

CAD (Computer-Aided Design) es la creación de planos 2D y modelos 3D de un producto o molde. Las dimensiones, la geometría y las revisiones de diseño se gestionan digitalmente. En la fabricación de moldes se pueden revisar en los mismos datos componentes como núcleos, cavidades, canales de alimentación, conductos de refrigeración y electrodos.

CAM (Computer-Aided Manufacturing) transforma la geometría CAD en operaciones de fabricación. Genera trayectorias según la herramienta, el bruto, la sujeción y los parámetros de corte. La simulación permite revisar el orden de las operaciones, el material restante y posibles colisiones. El postprocesador convierte las trayectorias en código NC/G adecuado para el control CNC.

Flujo habitual de CAD/CAM

1. Crear el modelo y el plano de la pieza o molde; verificar dimensiones y geometría.
2. Definir el bruto, la sujeción, la máquina, las herramientas y las sobremedidas.
3. Elegir operaciones y generar trayectorias para desbaste, mecanizado de restos y acabado.
4. Revisar en la simulación la retirada de material, los movimientos y posibles colisiones.
5. Generar el código NC con el postprocesador adecuado y verificarlo para el montaje real.

Ventajas y comprobaciones de fabricación

Un flujo CAD/CAM bien configurado permite reutilizar los datos de diseño, reducir el tiempo de programación y detectar antes los problemas de mecanizado. En moldes y piezas de precisión, mejora la conexión entre el modelo, las trayectorias, la simulación y los registros de producción.

El resultado depende de la precisión del modelo, las definiciones del bruto y la sujeción, la geometría de la herramienta, los parámetros de corte y el postprocesador. Verifique siempre el programa NC para el control, el origen de pieza y las condiciones de seguridad reales.

Cada etapa, del modelo al código CNC, debe comprobarse con las condiciones reales de máquina y herramienta.