1. Torneado

El torneado elimina material mediante una herramienta o plaquita de corte de una pieza que gira sujeta en un plato. Se realiza en tornos convencionales o, especialmente en producción en serie, en tornos CNC. Se aplica principalmente a piezas y superficies cilíndricas. Incluye torneado exterior e interior, refrentado, perfilado, ranurado, roscado, torneado cónico, tronzado, mecanizado de radios y chaflanes, y mandrinado.

Los tornos son máquinas fundamentales en fabricación. Las plaquitas intercambiables, incluidas las recubiertas, han aumentado la capacidad de arranque de material del torneado CNC y permiten fabricar piezas con precisión dimensional y buen acabado superficial de forma eficiente.

2. Fresado

El fresado utiliza herramientas con uno o varios filos de geometría definida para producir superficies planas o curvas, ranuras, canales helicoidales, engranajes y roscas. También permite mecanizar cajeras y escalones, así como realizar y ampliar agujeros. Según la máquina y la operación, se desplazan la herramienta, la pieza o ambas. Se realiza en fresadoras convencionales o CNC para trabajos de precisión.

Los procesos habituales incluyen fresado frontal, de perfiles, de ranuras, de formas y tallado de engranajes con fresa madre. Se emplean fresas enterizas de acero rápido (HSS) y herramientas con plaquitas recubiertas. El fresado permite obtener cajeras, engranajes, roscas de gran paso, superficies helicoidales e inclinadas, agujeros ciegos y otros elementos. La capacidad de corte depende de la máquina, la herramienta, el material y la sujeción.

3. Taladrado

La realización de agujeros permite obtener orificios cilíndricos pasantes o ciegos con una profundidad determinada. Las brocas giran alrededor de su eje; determinadas operaciones también pueden realizarse con fresas adecuadas. Se utilizan taladradoras, tornos CNC o fresadoras CNC con las herramientas apropiadas. El fresado CNC resulta especialmente útil para posicionar agujeros con precisión y controlar la profundidad de los agujeros ciegos.

El taladrado es una de las operaciones de fabricación más frecuentes. Se utilizan brocas HSS, brocas recubiertas y brocas con plaquitas intercambiables. La capacidad de arranque de material de las herramientas modernas favorece su uso en máquinas CNC de torneado, fresado y taladrado.

4. Escariado

El escariado mejora un agujero previamente taladrado mediante la eliminación de una pequeña cantidad de material. Su objetivo es obtener dimensiones precisas y un buen acabado superficial.

El escariado cilíndrico se aplica a agujeros cilíndricos y el escariado cónico a agujeros cónicos. El proceso se parece al taladrado, pero el escariador sustituye a la broca durante la pasada de acabado. Se emplean escariadores de canales rectos o helicoidales.

5. Rectificado

El rectificado elimina pequeñas cantidades de material mediante muelas abrasivas de distintas granulometrías para mejorar la precisión dimensional y el acabado superficial. Los granos abrasivos, unidos por un aglomerante, efectúan cortes muy pequeños sobre la pieza.

Normalmente se realiza en rectificadoras. Con accesorios adecuados también pueden efectuarse ciertas operaciones de rectificado interior y exterior en tornos o fresadoras CNC, reduciendo las sujeciones adicionales cuando la aplicación lo permite.

Las herramientas de rectificado contienen granos abrasivos naturales o sintéticos de distintos tamaños unidos mediante un aglomerante. El proceso permite eliminar pequeñas cantidades de material de piezas muy duras que resultan difíciles de mecanizar por otros métodos.

Entre los métodos habituales figuran el rectificado de perfiles, por penetración, cilíndrico y plano. Otros procesos de acabado y fabricación son el bruñido, el lapeado, el brochado y el pulido, seleccionados según la geometría, la precisión y la calidad superficial requeridas.