Çağrı Merkezi: 0850 65 000 65 | Email : aykut@tasarimdanimalata.com

Katmanlı İmalat Teknolojilerinde Bir Yenilik Daha “WirePrint”

“WirePrint” teknolojisi sayesinde ürünü değerlendirmek için baskı işleminin bitmesinin beklendiği süreyi baypas ederek anlık değerlendirmeler doğrultusunda değişiklikler yapılabilir ve kayda değer bir zaman tasarrufu sağlanır.

Katmanlı İmalat Teknolojilerinde Bir Yenilik Daha “WirePrint”

 

Cornell Üniversitesi’nden bir grup araştırmacının, çok kompleks ve grift 3D objelerin baskılarında optimizasyon ve tasarımlarında esneklik sağlanabilmesi doğrultusunda yaptıkları çalışmalar sonucunda ortaya, Dünya’da bir ilk olan “İnteraktif 3D Yazıcı” çıktı. İfadeden de anlaşıldığı üzere yazım işlemi sırasında yazıcıyı durdurup tasarımda optimizasyon ya da herhangibir değişiklik yapmak ve işleme kalınan yeren devam etmek mümkün. Bu sayede ürünü değerlendirmek için baskı işleminin bitmesinin beklendiği süreyi baypas ederek anlık değerlendirmeler doğrultusunda değişiklikler yapılabilir ve  kayda değer bir zaman tasarrufu sağlanır.

“WirePrint” 3D katı modellemesi yapılmış objeyi, konvansiyonel FDM yazıcılarından farklı olarak geometrin yüzeylerini sıkı katmanlar yerine ince teller halinde oluşturuyor; bu çalışma şekli ile daha hızlı bir baskı olanağı sunuyor.

5 eksende lineer hareket kapasitesine sahip olan cihazın baskı tablasının bulunduğu platform tam tur dönebiliyor.

Ekstrüzyon işleminin gerçekleştiği nozul elemanına ek olarak kafa kısmındaki kesici takım sayesinde CNC makinalarında olduğu gibi kesme ve çıkatma kabiliyeti sunan cihazda hata düzeltme ve değiştirme işlemleri çok rahat yapılabilmekte.

Tam tur dönebilen baskı tablasının platforma tutunmasını sağlayan mıknatıslı sistem, kullanıcılara kalibrasyon zahmetine katlanmadan tablanın istendiği zaman çıkarılıp takımasına izin veriyor.

3D CAD modeli baskı işlemi sırasında üzerinde oynamalar yapılarak, güncel datalar makinaya gönderilip interaktif değişikliklere gidilebilir. Cihazın üretim tekniğinden kaynaklı sahip olduğu hız ile neredeyse 20 kat daha kısa sürelerde prototip elde etmek mümkün. Fakat sıkı katman yapısında olmayan ürünlerin, dayanım açısından hatrı sayılır özellikler sergilemelerini beklemek pek gerçekçi olamayacaktır.


Plastik & Metal Kalıp İmalatı

Plastij enjeksiyonda kullanılan kalıpların tasarımından imal edilmesine kadar olan tüm süreçleri firmamız bünyesinde deneyimli ekibimiz ve son teknolojik CNC ve makina parkurumuzda gerçekleşmektedir.

Tasarimdanimalata bünyesinde plastik ve metal enjeksiyon kalıpları tecrübeli tasarımcılar ve kalıpçılar tarafından özenle ve yıllarca çalışıp milyonlarca adet üretim yapabilecek kalite ve hassasiyette dizayn edilip üretilmektedir.

Kalıp imalat aşamaları müşteriden ön bilgi ve teknik dataların alınması sonrasında kalıp tasarımcıları tecrubel, muhendis kadromuz tarafından yapılır onayınzın ardından 3D Yazıcılarımızda prototipleriniz hazırlanır ve tekrar onayınıza sunulur. tekrar onayınızın ardında Profesyonel kalıp imalatına baslanır

Parça tasarımları CNC, EDM,Ve konvansiyonel kalıp yapım tezgahlarına dağıtılır. Eş zamanlı olarak kalıp seti çelik ve ekipman siparişleri verilir. Bu işlemleri biten kalıplar tecrübeli kalıp ustaları tarafından montajı ve son kontrolleri yapılarak enjeksiyon bölümüne sevk edilir. Uygun tonajlı plastik enjeksiyon makinalarına bağlanan kalıpların ilk numune deneme baskıları yapılır ve çıkan ürünler ölçüm kontrolüne alınır.

Onay alınan ürünlerin kalıpları müşteri talebine göre sevkedilir veya kendi bünyemizdeki plastik enjeksiyon makinalarında fason enjeksiyon baskıları yapılır.

 

Tasarım+Prototip+İmalat tek Bir Firmada Tecrubelerimizden faydalanmak için Lütfen Teklif alınız

sag_teklifiste


CNC G ve M Kodları Tamamı – Genel Kullanılan Kodlar

CNC G ve M Kodları Tamamı – Genel Kullanılan Kodlar
CNC Programlamada kullanılan kodlar. Çoğu yerde kodların yanlış şekilde anlamı verilen ya da tam karşılığı verilmemiş anlamsız çevirilere rast gelebilirsiniz. Bu kodlar anlayacağınız tarzda.
G00 Hızlı hareket
G01 Doğrusal ilerleme, Kesme ilerlemesi
G02 Saat yönünde dairesel hareket CW
G03 Saat yönünün tersi yönünde dairesel hareket CCW
G04 Geçici durma
G15-G16 Dik işlem merkezinde polar koordinat sistemi. G16′ girildikten sonra Y ekseni açı, X ekseni ise yarıçap değerlerine dönüşür
G17 XY Düzlemini seç
G18 ZX Düzlemini seç
G19 YZ Düzlemini seç
G20 INCH ölçü sistemine geç
G21 MM ölçü sistemine geç
G28 Referans noktasına gidiş
G33 Diş çekme döngüsü
G40 Takım Telafisi iptali
G41 Takım yarıçapının veya uç yarıçapının sol telafisi
G42 Takım yarıçapının veya uç yarıçapının sağ telafisi
G50 Kesme hızı sınıflandırması için kullanılır
G53 Sıfır kaydırmanın iptali
G54-G57 İş parçası sıfırları
G70-G79 Tornalamada tekrarlanan işlemlerin seçimi için kullanılır
G80 Delik döngüsünün iptali
G81 Delik delme döngüsü
G82 Delik dibinde durma ile matkapla bir çok deliği delme
G83 Birden fazla pasoda matkapla bir çok delik delme
G84 Bir çok delikte vida açma
G85 Borverg ile bir çok delik işleme
G90 Mutlak koordinat sisteminde programlama (Absolute)
G91 Eklemeli koordinat sisteminde programlama (Incremental)
G96 Kesme hızının (S) m/dk olarak verilmesi
G97 Kesme hızının (S) dev/dk (Rpm) olarak verilmesi
G98 İlerleme hızının (F) mm/dk olarak verilmesi
G99 İlerleme hızının (F) mm/dev olarak verilmesi

M00 Programın geçici olarak durması, makine startına basılana kadar tezgah eksenleri durur
M01 Programın istek üzerine kontrol panosundan elle durdurulması
M02 Program Sonu
M03 İş milini saat yönünde (CW) çevir
M04 İş milinin saat ibresinin ters yönünde (CW) dönmesi
M05 İş milinin durması
M06 Takım değiştirme
M08 Soğutma sıvısını aç
M09 Soğutma sıvısını kapat
M13 İş milini saat ibresi (CW) yönünde döndür ve soğutma sıvısını aç
M14 İş milini saat yönünün tersi (CCW) yönünde döndür ve soğutma sıvısını aç
M19 İş mili orient konumu
M30 Program sonu ve başa dönüş

FANUC FREZE ÇEVRİMLERİ

 

G73 YÜKSEK HIZDA (TALAŞ KIRMALI) GAGALAMALI DERİN DELİK DELME ÇEVRİMİ

Çevrimin Açıklaması
G73 X… Y… Z… R… Q… F… K…;
(her talaş kırmada d kadar geri çıkar)
X Y : Delik pozisyonu koordinatları
Z : Delik derinliği
R : Emniyet noktası mesafesi
Q : Her bir dalıştaki kesme derinliği
F : İlerleme
K : Tekrar Sayısı
d : Parametre 5114’te ayarlanır.

Örnek Program


Stok Malzeme Özellikleri
Genişlik: 100.000
Derinlik: 30.000
Yükseklik: 40.000
Matkap 10.5mm (T04)

CNC Kodları
O9973;
G17 G40 G49 G80;
T04;
M3 S800;

M8;
G90 G54;
G43 Z50 H4;
G99;

G73 X20 Y15 Z-30 R5 Q5 F50;
G91;
X15 K4;
G90;
G0 Z150 M5;
X300 Y200 M9;
M30;

%

 
G74 SOL KILAVUZ ÇEKME ÇEVRİMİ

Çevrimin Açıklaması
G74 X… Y… Z… R… P… F… K… ;
X Y : Delik pozisyonu verileri
Z : Delik derinliği
R : Emniyet noktası mesafesi
P : Delik dibindeki bekleme zamanı
F : İlerleme değeri (G94 ilerleme kodu ile diş adımı x devir, G95 ilerleme kodu ile diş adımıdır)
K : Çevrim tekrar sayısı

ÖNEMLİ NOT : Kılavuz kendi ekseni etrafında bir tur döndüğünde adım kadar ilerler. Bu yüzden kılavuz çekme çevriminde kullanılacak F değeri mutlaka kılavuzun dönüş devri ile adım çarpımı kadar olmalıdır. Aksi halde kılavuz kırılır. Sol kılavuz çekerken kesicinin dönüş yönünün saatin tersi yönünde olması gerektiğine mutlaka dikkat edilmelidir.

Örnek Program


Stok Malzeme Özellikleri

Genişlik: 100.000
Derinlik: 30.000
Yükseklik: 40.000
Matkap 10.5mm (T04)
Kılavuz Sol-M12x1.75 (T06)

CNC Kodları
O9974;
G17 G40 G49 G80;
T04;
M3 S800;

M8;
G90 G54;
G43 Z50 H4;
G99;

G73 X20 Y15 Z-30 R5 Q5 F50;
G91;
X15 K4;
G90;
G0 Z150 M5;
X300 Y200 M9;
T06;
M4 S100;

M8;
G43 Z50 H6;
G99;

G74 X20 Y15 Z-25 R10 P2000 F175;
G91;
X15 K4;
G90;
G0 Z150 M5;
X300 Y200 M9;
M30;

%

 

G76 İNCE DELİK BÜYÜTME ÇEVRİMİ



Çevrimin Açıklaması
G76 X… Y… Z… R… Q… P… F… K… ;
X Y : Delik pozisyonu
Z : Delik derinliği
R : Emniyet noktası
P : Delik dibindeki bekleme miktarı
Q : Kayma miktarı
F : İlerleme
K : Tekrar sayısı

Örnek Program


Stok Malzeme Özellikleri
Genişlik: 100.000
Derinlik: 30.000
Yükseklik: 40.000
Matkap 10.5mm (T04)
Delik Büyütme 12mm (T05)

CNC Kodları
O9976;
G17 G40 G49 G80;
T04;
M3 S800;

M8;
G90 G54;
G43 Z50 H4;
G99;

G81 X20 Y15 Z-30 R5 F50;
G91;
X15 K4;
G90;
G0 Z150;
T05;
G43 Z50 H5;
G99;

G76 X20 Y15 Z-25 R10 Q2 F50;
G91;
X15 K4;
G90;
G0 Z150 M5;
X300 Y200 M9;
M30;

%

 

G81 DELİK DELME VE HAVŞA AÇMA ÇEVRİMİ



Çevrimin Açıklaması
G81 X… Y… Z… R… F… K… ;
X-Y : Deliğin X Y koordinatı
Z : Deliğin son bulduğu nokta
R : Emniyetli yaklaşma noktası
F : İlerleme miktarı
K : Tekrar Sayısı

Örnek Program


Stok Malzeme Özellikleri

Genişlik: 100.000
Derinlik: 30.000
Yükseklik: 40.000
Matkap 10.5mm (T04)

CNC Kodları
O9981;
G17 G40 G49 G80;
T04;
M3 S800;

M8;
G90 G54;
G43 Z50 H4;
G99;

G81 X20 Y15 Z-30 R5 F50;
G91;
X15 K4;
G90;
G0 Z150 M5;
X300 Y200 M9;
M30;

%

 

G82 DELİK SONUNDA BEKLEMELİ DELİK DELME ÇEVRİMİ



Çevrimin Açıklaması
G82 X… Y… Z… R… P… F… K… ;

X-Y : Deliğin X Y koordinatı

Z : Deliğin son bulduğu nokta

R : Emniyetli yaklaşma noktası

P : Delik sonunda bekleme süresi milisaniye olarak

F : İlerleme miktarı

K :Tekrar Sayısı

Örnek Program


Stok Malzeme Özellikleri

Genişlik: 100.000
Derinlik: 30.000
Yükseklik: 40.000
Matkap 10.5mm (T04)

CNC Kodları
O9982;
G17 G40 G49 G80;
T04;
M3 S800;

M8;
G90 G54;
G43 Z50 H4;
G99;

G82 X20 Y15 Z-30 R5 P2000 F50;
G91;
X15 K4;
G90;
G0 Z150 M5;
X300 Y200 M9;
M30;

%

 

G83 GAGALAMALI (TALAŞ BOŞALTMALI) DERİN DELİK DELME ÇEVRİMİ



Çevrimin Açıklaması

(her boşaltmada R ye kadar çıkar)

G83 X… Y… Z… R… Q… F… K… ;

X-Y : Deliğin X Y koordinatı

Z : Deliğin son bulduğu nokta

R : Emniyetli yaklaşma noktası

Q : Her boşaltmada dalma miktarı

F : İlerleme miktarı

K : Tekrar Sayısı
d : Parametre 5114’te ayarlanır

Örnek Program


Stok Malzeme Özellikleri

Genişlik: 100.000
Derinlik: 30.000
Yükseklik: 40.000
Matkap 10.5mm (T04)

CNC Kodları
O9983;
G17 G40 G49 G80;
T04;
M3 S800;

M8;
G90 G54;
G43 Z50 H4;
G99;

G83 X20 Y15 Z-30 R5 Q5 F50;
G91;
X15 K4;
G90;
G0 Z150 M5;
X300 Y200 M9;
M30;

%

 

G84 SAĞ KILAVUZ ÇEKME ÇEVRİMİ


 

Çevrimin Açıklaması

G84 X… Y… Z… R… P… F… K… ;

X Y : Delik pozisyonu verileri

Z : Delik derinliği

R : Emniyet noktası mesafesi

P : Delik dibindeki bekleme zamanı milisaniye olarak

F : İlerleme değeri (G94 ilerleme kodu ile diş adımı x devir, G95 ilerleme kodu ile diş adımıdır)

K :Çevrim tekrar sayısı

 

ÖNEMLİ NOT : Kılavuz kendi ekseni etrafında bir tur döndüğünde adım kadar ilerler. Bu yüzden kılavuz çekme çevriminde kullanılacak F değeri mutlaka kılavuzun dönüş devri ile adım çarpımı kadar olmalıdır. Aksi halde kılavuz kırılır.

Örnek Program


Stok Malzeme Özellikleri

Genişlik: 100.000
Derinlik: 30.000
Yükseklik: 40.000
Matkap 10.5mm (T04)
Kılavuz M12X1.75 (T06)

CNC Kodları
O9984;
G17 G40 G49 G80;
T04;
M3 S800;

M8;
G90 G54;
G43 Z50 H4;
G99;

G73 X20 Y15 Z-30 R5 Q5 F50;
G91;
X15 K4;
G90;
G0 Z150 M5;
X300 Y200 M9;
T06;

M3 S100 M8;
G43 Z50 H6;
G99;

G84 X20 Y15 Z-25 R5 P1000 F175;
G91;
X15 K4;
G90;
G0 Z150 M5;
X300 Y200 M9;
M30;

%

 

G85 DELME-RAYBALAMA (YAVAŞ GİRİP YAVAŞ ÇIKAR) ÇEVRİMİ

Çevrimin Açıklaması

G85 X… Y… Z… R… F… K… ;

X Y : Delik pozisyonu verileri

Z : Delik derinliği

R : Emniyet noktası mesafesi

F : İlerleme değeri

K : Çevrim tekrar sayısı

Örnek Program


Stok Malzeme Özellikleri

Genişlik: 100.000
Derinlik: 30.000
Yükseklik: 40.000
Matkap 11.9mm (T04)
Rayba 12mm (T05)

CNC Kodları
O9985;
G17 G40 G49 G80;
T04;
M3 S800;

M8;
G90 G54;
G43 Z50 H4;
G99;

G81 X20 Y15 Z-30 R5 F50;
G91;
X15 K4;
G90;
G0 Z150;
T05;
G43 Z50 H5;
G99;

G85 X20 Y15 Z-25 R5 F50;
G91;
X15 K4;
G90;
G0 Z150 M5;
X300 Y200 M9;
M30;

%

 

G86 DELİK BÜYÜTME (HIZLI İLERLEME İLE UZAKLAŞMA) ÇEVRİMİ



Çevrimin Açıklaması
G86 X… Y… Z… R… F… K… ;

X Y : Deliğin X Y koordinatı

Z : Delik derinliği

R : Emniyetli yaklaşma noktası

F : İlerleme miktarı

K : Tekrar Sayısı

(Delik sonunda fener mili durur takım parçadan hızlı çıkar.)

Örnek Program


Stok Malzeme Özellikleri

Genişlik: 100.000
Derinlik: 30.000
Yükseklik: 40.000
Matkap 10.5mm (T04)
Delik Büyütme 12mm (T05)

CNC Kodları
O9986;
G17 G40 G49 G80;
T04;
M3 S800;

M8;
G90 G54;
G43 Z50 H4;
G99;

G81 X20 Y15 Z-30 R5 F50;
G91;
X15 K4;
G90;
G0 Z150;
T05;
G43 Z50 H5;
G99;

G86 X20 Y15 Z-25 R10 F50;
G91;
X15 K4;
G90;
G0 Z150 M5;
X300 Y200 M9;
M30;

%

G87 ALTTAN DELİK BÜYÜTME ÇEVRİMİ

Çevrimin Açıklaması

G87 X… Y… Z… R… Q… P… F… K… ;

X Y : Delik pozisyonu

Z : Delik derinliği

R : Emniyet noktası

P : Delik dibindeki bekleme miktarı

Q : Kayma miktarı

F : İlerleme

K : Tekrar Sayısı

 

Örnek Program


Stok Malzeme Özellikleri

Genişlik: 100.000
Derinlik: 30.000
Yükseklik: 40.000
Matkap 10.5mm (T04)
Delik Büyütme 12mm (T05)

CNC Kodları
O9987;
G17 G40 G49 G80;
T04;
M3 S800;

M8;
G90 G54;
G43 Z50 H4;
G99;

G81 X20 Y15 Z-30 R5 F50;
G91;
X15 K1;
G90;
G0 Z150;
X300 Y200;
T05;
G43 Z50 H5;
G99;

G87 X20 Y15 Z-25 R45 Q2 P2000 F50;
G91;
X15 K1;
G90;
G0 Z150 M5;
X300 Y200 M9;
M30;

%

G88 DELİK BÜYÜTME (EL TAMBURU İLE UZAKLAŞMA) ÇEVRİMİ

Çevrimin Açıklaması
G88 X… Y… Z… R… P… F… K… ;

X Y : Delik pozisyonu

Z : Delik derinliği

R : Emniyet noktası

P : Delik dibindeki bekleme miktarı milisaniye olarak

F : İlerleme

K :Tekrar Sayısı

 

Örnek Program


Stok Malzeme Özellikleri

Genişlik: 100.000
Derinlik: 30.000
Yükseklik: 40.000
Matkap 10.5mm (T04)
Delik Büyütme 12mm (T05)

CNC Kodları
O9988;
G17 G40 G49 G80;
T04;
M3 S800;

M8;
G90 G54;
G43 Z50 H4;
G99;

G81 X20 Y15 Z-30 R5 F50;
G91;
X15 K1;
G90;
G0 Z150;
X300 Y200;
T05;
G43 Z50 H5;
G99;

G88 X20 Y15 Z-25 R10 P2000 F50;
G91;
X15 K1;
G90;
G0 Z150 M5;
X300 Y200 M9;
M30;

%

 

G89 DELİK BÜYÜTME (DELİK SONUNDA BEKLEMELİ) ÇEVRİMİ

Çevrimin Açıklaması
G89 X… Y… Z… R… P… F… K… ;

X  Y : Delik pozisyonu

Z : Delik derinliği

R : Emniyet noktası

P : Delik dibindeki bekleme miktarı milisaniye olarak

F : İlerleme

K :Tekrar Sayısı

Örnek Program


Stok Malzeme Özellikleri

Genişlik: 100.000
Derinlik: 30.000
Yükseklik: 40.000
Matkap 10.5mm (T04)
Delik Büyütme 12mm (T05)

CNC Kodları
O9989;
G17 G40 G49 G80;
T04;
M3 S800;

M8;
G90 G54;
G43 Z50 H4;
G99;

G81 X20 Y15 Z-30 R5 F50;
G91;
X15 K4;
G90;
G0 Z150;
X300 Y200;
T05;
G43 Z50 H5;
G99;

G89 X20 Y15 Z-25 R10 P2000 F50;
G91;
X15 K4;
G90;
G0 Z150 M5
X300 Y200 M9;
M30;

%

 

MAKİNE OPERASYON PANELİ

 

EMERGENCY STOP : Acil durdurma butonu. Bu buton kullanıldıktan sonra refaransa gidilir.

 

CYCLE START : Programı başlatma tuşudur. Memory ve MDI modundayken çalışır.

 

FEED HOLD : Programı durdurma tuşudur. Bu tuşa basıldıktan sonra programa devam etmek için tekrar cycle start tuşuna basılmalıdır.

 

PROTECT : ( WRİTE PROTECT ) Edit modu anahtarı.

 

 

 

MODE SEÇİMİ

 

A-) OTOMATİK MODLAR  

 

1. EDİT : Program yazma, programda araya girme, silme, değiştirme gibi işlemler EDIT modunda geçerlidir. ( Bu işlemler için EDIT MODU ANAHTARI  ‘ PROTECT ‘ 1 konumunda olmalıdır. )

 

2. AUTO : Edit modunda yazılan program AUTO modunda çalıştırılır.

 

3. DNC ( DIRECT NUMERİCAL CONTROL ) : Programı bilgisayardan yada Flascard’dan tezgahın hafızasına almadan çalıştırmak için kullanılır.

 

4. MDI ( MANUEL DATA INPUT ) : Kısa programlar ( Takım deiştirme, iş miline devir verme vs…) yazmak için kullanılır.  Yazılan programı hafızaya almaz. Yani bir defaya mahsus programı çalıştırır ve siler.

 

B-) MANUEL MODLAR

 

5. HANDLE : El çarkını aktif hale getirir. İlerleme hızları el çarkı üzerindeki X1 ( 0.001 mm ), X10 ( 0.01 mm ), X100 ( 0.1 mm ) yazan düğmeden seçilir.

 

6. JOG : Manuel kesme modudur ( mm/dak ). Manuel kesme hareketleri yön tuşları ile verilir. Bu düğmeden, programda verdiğimiz ilerlemeyi, program çalışırken % olarak belli oranda artırılabilir veya azaltılabilir.

 

7. RAPID : Boşta ilerleme ( Hızlı ilerleme ) modudur. Manuel boşta ilerleme hareketleri yön tuşları ile yapılır.

 

8. ZRN : Referansa gönderme modudur. Bu moda geçtikten sonra yön tuşlarına basarak eksenleri ayrı ayrı referans noktalarına gönderebiliriz veya AUTO ( AUX FUNCTION MENÜSÜNDE ) tuşuna basılarak tüm eksenleri aynı anda referansa gönderilir.

 

9. SPINDLE SPEED OVERRIDE : Programda verdiğiniz devri, program çalışırken % olarak belli oranda artırabilir veya azaltabiliriz.

 

NOT : % 100 deyken programın içinde verilen devir geçerlidir.

 

 

 

YARDIMCI FONSİYONLAR ( AUXILARY FUNCTIONS )

 

10. SBK ( Single Block ) : Bu tuş aktif olduğu zaman programın satır satır çalışmasını sağlar. Her satırdan sonra durur ve cycle start bekler.

 

11. BDT ( Block Edit ) : Bu tuş aktif olduğu zaman programdaki satırların başında ‘ / ‘ işaretinin olduğu satırlar okunmadan bir sonraki satıra geçer.

 

12. DRN ( Dry Run ) : Bu tuş aktif olduğu zaman; program çalışırken G0 ve G1 hareketlerinin hızlarını geçersiz sayarak G0 ve G1 hareketlerinni ilerlemesini kesme ilerlemesi ( JOG ) butonuyla kontrol edebilmemizi sağlar.

 

13. OPTIONAL STOP ( M1 ) : İsteğe bağlı program durdurma tuşudur. Bu tuş aktif olduğu zaman program içerisinde herhangi bir satırda M1 kodunu okuduğu zaman program durur. Devam etmek için tekrar cycle start tuşuna basılır.

 

14. MLK ( Machine Lock ) : Bu tuş aktif olduğu zaman tüm eksen hareketleri kilitlenir. Bu tuşu kullandıktan sonra tüm eksenler referansa gönderilmelidir.

 

15. ZLK ( Z Lock ) : Bu tuş aktif olduğu zaman z ekseni kilitlenir. Bu tuş kullanıldıktan sonra z ekseni referansa gönderilmelidir.

 

16. AUTO : Referans modunda iken bu tuşa basıldığında tüm eksenler otomatik olarak referansa gider.

 

17. H.INT ( HANDLE INTERRUPTION ) : Manuel araya girme ( Otomatik modlarda da el çarkını devreye sokar ). Program çalışırken derinlik, en veya boy ölçülerinde telafi yapılması gerekirse cycle stop tuşuna basıldıktan sonra bu düğmeye basıp el çarkı ile dikkatli şekilde manuel olarak telafi edilir. Bu düğmeyi kullanırken dikkatli olunmalıdır.

 

18. AFL ( M.S.T ) : Bu tuş aktifken, program çalışırken tezgah M.S.T komutlarını görmez.

 

19. MAIN: Kapı sivicini açmak için kullanılır.

 

20. CW : İş milini saat yönünde döndürür. ( Manuel modlarda geçerlidir ).

 

21. STOP : İş milini durdurur. ( Manuel modlarda geçerlidir ).

 

22. CCW : İş milini saat yönünün tersi yönde döndürür. ( Manuel modlarda geçerlidir ).

 

 

 

 

MANUEL TUŞLAR

 

23. AUTO : Program çalışırken tezgah su açama komutlarını gördüğünde bu tuşun ışığı aktif hale gelir. Bu tuşa basarak ışığı söndürülürse soğutma suyu pompası durur.

 

24. MAN : Manuel olarak soğutma suyunu açma ve kapatma düğmesi.

 

25. AIR BLOW : Manuel olarak hava üflemeyi açma ve kapatma düğmesi.

 

26. FOR : Konveyörü sürekli çalıştırır.

 

27. FOR : Talaş atma helezonlarını çalıştır.

 

28. BACK : Bastığımız sürece konveyörü ters yönde çalıştırır. ( Talaş sıkışması durumunda ).

 

29. CW : Magazini saat yönünde döndürür.

 

30. CCW : Magazini saat yönünün tersi döndürür.

 

31. LIGHT : Işığı açar.

 

32. POWER ON : Kontrol ünitesini açma düğmesi.

 

33. POWER OFF : Kontrol ünitesini kapatma düğmesi.

 

34. APO : Program çalışırken bu tuş aktif hale getirilirse tezgah M30 komutunu görünce kontrol ünitesi kapanır, tezgah şalteri TRIP moduna geçer.

 

35. END : Limit aşımında eksenleri siviç’ten kurtarmak için kullanılır. Bu tuş basılı tutularak limiti geçtiğiniz eksende aksi yönde hareket edilerek siviç’den kurtarılır.

 

 

LED LAMBALARI

 

ALARM

 

36. NC : Nc alarmı geldiği zaman yanar.

 

37. : Merkezi yağlama sistemi alarmı.

 

38. : Hava alarmı.

 

STATUS

 

39. : Magazin veya kolun home pozisyonunda olduğunu gösterir.

 

40. : Program bittiğinde bu ışık yanıp söner.

 

41. : Şanzumanlı tezgahlarda yüksek vitese geçtiğini gösterir.

 

HOME

 

( X, Y, Z, 4TH ) : Makinenin hangi eksenlerde HOME ( Referans ) pozisyonunda olduğunu gösteren lambalardır.

CNC DİK İŞLEME MERKEZİ BAKIM PROSEDÜRÜ

GÜNLÜK BAKIM:

1) İş bitiminde tablanın bor yağından temizlenmesi ve silinmesi gerekir. Temizlenen tabla yüzeyi ince yağla yağlanarak paslanmaya karşı korunur.

2) Tezgahın içindeki ve koruyucu sacların üzerindeki talaşları temizleyiniz.

3) Tezgah kapatılmadan önce eksenler referans noktalarından uzak bir yere çekilmelidir.

4) Eksen vidalı millerini ve kızakları yağlayan merkezi yağlama ünitesi yağ seviyesini kontrol ediniz.

Yağ cinsi MOBİL VACTRA OIL NO2 dir. Seviye min. Düzeye yaklaşmışsa kızak yağını tamamlayınız.

5) Motor soğutma ve elektrik dolabı soğutma fanlarının çalıştığını kontrol ediniz.

6) Soğutma sıvısı ( bor yağı ) seviyesini kontrol ediniz. Eksilme varsa max. Seviyeye kadar tamamlayınız.

7) Şartlandırıcı yağ seviyesini kontrol ediniz. Yağ cinsi C10 şartlandırıcı yağıdır.

ÜÇ AYLIK BAKIM:

1) Eksen kızaklarını koruyan sacları tabladan ayırarak tezgah gövdesine sızan su ve talaşları temizleyiniz.

2) Koruyucu saçların tablaya bağlandığı yüzeye takılan sızdırmazlık lastik contaları kullanılmaz hale geldiyse değiştiriniz veya silikon çekiniz.

3) Merkezi yağlama yağ tankını sökerek deponun içini ve emme borusunun ucundaki filtreyi temizleyiniz. Yağı yenisi ile değiştiriniz.

4) Fan filtrelerini  çıkartıp hava ile temizleyiniz. Motor fanlarını makine kapalı iken temiz bez ile temizleyiniz.

5) Soğutma suyu tankını temizleyiniz. Yağı yenisi ile değiştiriniz.

6) Şanzımanlı tezgahlarda iş mili soğutma aynı zamanda şanzıman dişli kutusunu soğutur. Bu yağ seviyesi dişli kutusu üzerindeki seviye göstergesinden kontrol edilir. Üç ayda bir bu yağın değiştirilmesi gerekir. Yağın cinsi SHELL TELLUS 32

ÖRNEK:1

O0001 ;

T1 M6 ;

M3 S1000 ;

G0 G90 G54 X10. Y30. ;

G43 H1 Z3. M8. ;

G1 Z-3. F200 ;

G3 X30. Y50. I20. J0. ;

G2 X50. Y50. I0. J20. ;

G0 Z200. ;

G91 G28 Y0. Z0. ;

M30 ;

 

ÖRNEK:2

 

O0002 (DENEME PROGRAMI) ;

T1 M6 ; ( PUNTA MATKABI)

M13 S1500 ;

G0 G90 G54 X20. Y20. ;

G43 H1 Z10. ;

G81 Z-8. R1. F100 ;

M98 P3 ;

G0 Z300. ;

G91 G28 Z0. Y0. ;

M1 ;

T2 M6 ; (8.5 MATKAP )

M3 S1000 ;

G0 G90 G54 X20. Y20. ;

G43 H2 Z10. M8 ;

G83 Z-25. Q5 R1 F100 ;

M98 P3 ;

G0 Z200. ;

G91 G28 Y0. Z0. ;

M1 ;

T3 M6 ; (M10 Kılavuz – M10X1.5)

G0 G90 G54 X20. Y20. ;

G43 H3 Z10. M8 ;

M29 S200 ;

G84 Z-20. R2 F300 ; ( F=DEVİR x HATVE =200×1.5=300 )

M98 P3 ;

G0 Z200. ;

G91 G28 Y0. Z0. ;

M30 ;

 O0003 ( ALT PROGRAM );

X40. ;

X60. ;

X80. ;

X100. ;

X120. ;

Y40. ;

X100. ;

X80. ;

X60. ;

X40. ;

X20. ;

Y60. ;

X40. ;

X60. ;

X80. ;

X100. ;

X120. ;

M99 ;
ÖRNEK : 3

 

 
O0004 ;G40 G49 G80 G90 ;

T1 M6 ; ( Yüzey temizleme takımı 20’lik )

G90 G54 G0 X-15. Y7.5 ;

M3 S1000 ;

G43 Z50. H1 M8 ;

G0 Z5. ;

G1 Z0. F100 ;

M98 P20005 ; veya M98 P5 L2 ;

G0 Z200. ;

M1 ;

T2 M6 ; ( Punta Matkabı )

M3 S1000 ;

G0 G54 G90 X10. Y10. ;

G43 Z20. H2 M8 ;

G99 G81 Z-8. R2. F80 ;

Y20. ;

X50. ;

Y10. ;

G0 Z200. ;

M1 ;

T3 M6 ; ( MATKAP )

M3 S750 ;

G0 G54 G90 X1. Y10. ;

G43 H3 Z20. M8 ;

G99 G73 Z-15. R2. Q3. F80 ;

Y20. ;

X50. ;

Y10. ;

G0 Z200. ;

G91 G28 Y0. Z0. ;

M1 ;

M30 ;

  

O0005 ( ALT PROGRAM ) ;

G91 Z-0.5 ;

G90 G1 X70. F200 ;

Y22.5 ;

X-15. ;

G0 Y7.5 ;

M99 ;

 

 ÖRNEK: 4

 

O0006 ( ANA PROGRAM ) ;

G90 G49 G80 G90 ;

G91 G28  X0. Y0. Z0. ;

T3 M6 ;

M3 S1000;

G90 G54 G0 X. Y0. ;

G43 H3 Z50. M8 ;

M98 P7 L3 ;

G90 G0 Z100. ;

G91 G28 Y0. Z0. ;

M30 ;

 

 O0007 ( ALT PROGRAM ) ;

G91 G99 G81 X50. Y0. Z-20. R3. L2 F80 ;

X50. ;

G0 G80 X-150. Y50. ;

M99 ;

 ÖRNEK: 5

 

 

O0008 ( ANA PROGRAM ) ;

G40 G49 G80 G90 ;

T1 M6 ( Punta ) ;

M3 S1000 ;

G90 G54 G0 X0. Y0. ;

G43 H1 Z20. M8 ;

G99 G81 Z-4. R2. F100 ;

G80 G0 Z200. ;

M1 ;

T2 M6 ( Ø15 Matkap ) ;

M3 S500 ;

G90 G54 G0 X0. Y0. ;

G43 H2 Z20. M8 ;

G99 G83 Z-45. Q3. R2. F0 ;

G80 G0 Z100. ;

M1 ;

T3 M6 (Ø10 Düz Parmak Freze ) ;

M3 S800 ;

G90 G54 G0 X0. Y0. ;

G43 H3 Z5. M8 ;

G1 Z0. F70 ;

M98 P9 L80 ;

G0 Z100. ;

M1 ;

M30 ;

O0009 ( Alt Program ) ;

G91 G1 Z-0.5 F300 ;

G90 G41 D3 X12.5 ;

G3 I-12.5 J0. ;

G1 X17.5 ;

G3 I-17.5 J0. ;

G1 X22.5 ;

G3 I-22.5 J0. ;

G1 X25. ;

G3 I-25. J0. ;

G40 G90 G1 X0. Y0. ;

M99 ;

 

ÖRNEK: 6

 O0010 ( ANA PROGRAM ) ;

G90 G80 G40 G49 ;

T1 M6 (Ø30 Elmas Uçlu Freze );

M3 S2000 ;

G90 G54 G0 X-20. Y10. ;

G43 Z5. H1 M8 ;

G1 Z-0.5 F100 ;

M98 P30011 ;

G0 Z10. ;

X90. Y75. ;

G1 Z0. ;

M98 P100012 ;

G0 Z200. ;

M1 ;

M30 ;

 

O0012 (Cep boşaltma programı ) ;

G91 G1 Z-1. X20. F800 ;

X-20. F1000 ;

X25. ;

Y25. ;

X-50. ;

Y-50. ;

X75. ;

Y60. ;

X-100. ;

Y-70. ;

X110. ;

Y70. ;

X-120. ;

Y-70. ;

G90 G1 X90.  Y75. ;

M99 ;

 

O0011 ( Yüzey Temizliği Alt Programı ) ;

G91 D1 X220. F500 ;

Y26. ;

X-220. ;

Y26. ;

M99


3D YAZICILARIN AVANTAJLARI

  1. Bilgisayar ortamında çizimi yapılmış her çeşitten ürünün modeli saatler hatta dakikalar içinde somut nesnelere dönüştürülüp incelenebilir hale gelir.
  2. 3D yazıcılar sayesinde geleneksel yöntemlerle üretim yapılırken ihtiyaç duyulan makine, teçhizat ve işçilik ortadan kalkar. Ciddi emek gerektiren işleri (frezeleme, tornalama, üretim sonrası talaş temizleme vb.) ortadan kaldırır.
  3. Karmaşık yüzey geometrisine sahip tasarımlar rahatlıkla gerçek nesnelere dönüştürülebilir.
  4. Kullanılan sarf malzemesi PLA filamentleri olup bunların temini hem kolaydır hem de uygun fiyattadır.
  5. Kullanılan sarf malzemesi mısır nişastasından üretilmiş PLA adında bir bioplastiktir. Bu malzemenin sağlığı olumsuz yönde etkileyecek özelliği yoktur. Ergitilirken çevreye zehirli gaz çıkarmaz, koku yapmaz. Bunlara ilave olarak doğada çözünebilme özelliği ile çevreye de zarar vermez.
  6. 3D yazıcılarla yapılan 3D baskılar işçiliği ortadan kaldırdığı için zamandan kazanç sağlar. Yapılan tasarımların geleneksel yöntemlere göre daha hızlı prototipleri üretilip incelenebilir.
  7. Daha az maliyetle üretim yapılabilir. İşçilik masraflarının ortadan kaldırılması, daha ucuz sarf malzemelerin kullanılması, parça üretiminin kolay olması maliyetleri düşürmektedir .

3D Yazıcı Teknolojisi

1-) 3D Yazıcı nedir ?

 

Katmanlı üretim (Additive Manufacturing) olarak kabul edilen 3D Yazıcı teknolojisi, bilgisayar ortamında tasarladığınız 3 boyutlu objeleri somut hale dönüştürebileceğiniz hızlı prototipleme araçlarıdır. STL dosyası olarak kaydedilen 3 boyutlu tasarımlar, 3D Yazıcıya gönderilerek katman katman gerçeğe dönüştürülür.

 

 

2-) 3D Yazıcı Tarihi Nedir ?

1984; İlk 3D yazıcı, stereolithography(SLA) teknolojisi kullanılarak Charles Hull tarafından geliştirildi.

1986; 3D yazıcılar üzerine 3D Systems adında ilk şirket kuruldu.

1988;-3D Systems tarafından üretilen, SLA-250 adında ilk yazıcı tanıtıldı. -Selective Laser Sintering (SLS) ve Fused Deposition Modelling(FDM) teknolojileri bulundu.

1989; FDM teknolojisinin bulucusu Scott Crump tarafından, Stratasys isimli 3D yazıcı şirketi kuruldu.

1993; Massachusetts Institute of Technology(MIT), 2 boyutlu yazıcılarda ki Injet teknolojisini kullanarak yeni bir teknoloji geliştirdi ve bu teknolojiye 3 Dimensional Printing (3DP) adı verildi. Bu teknoloji sayesinde renkli baskılar yapılabilindi.

1995; Z Corporation şirketi, MIT’ye lisans ücretini ödeyerek 3DP teknolojisini kullandı ve 3D yazıcı satışına başladı. 1996; Stratasys Genisys 3D Systems Actua2100 Z Corporation Z402 2005; Z Corporation’un tasarladığı Spectrum Z510, yüksek çözünürlüğe sahip ilk yazıcı tasarlandı. Ayrıca bu yazıcı renkli baskı özelliğinede sahiptir.

2007; Reprap ismi ile, açık kaynak kodlu 3D yazıcılar çıktı. Bunun sayesinde 3D yazıcılara ulaşma ve onları geliştirme imkanı arttı.

2008; Object Geometries şirketi, Connex500’u geliştirdi ve bu ürün ile aynı anda farklı malzemeler kullanılarak 3 boyutlu ürün oluşturulabilindi. (Bu şirket 2012 yılında Stratasys ile birleşti.)

2009- ; Bu yıl itibariyle Makerbot ve 3D Systems’in geliştirdiği Cubify gibi modeller ile ev tipi 3D yazıcılarda artış oldu ve devamında özelliklede Kickstarter.com üzerinden desteklenen ve geliştirilen bir çok yeni marka oluştu.

 

 

 3-) 3D Yazıcı Methodları Nelerdir?

a) Stereolithography(SL):  Hızlı, yüksek çözünürlük fonksiyonel parçaların bir kerede üretilebilir. Kısıtlı üretim alanı ve malzeme seçeneğine sahip. Renk seçeneğine sahip değil.

b) Fused Deposition Modelling(FDM): ABS, PLA, Polycarbonate and Elastomers malzemelerinin yüksek ısıda eritilip katman katman eklenerek üretildiği bir methodtur. Ev tipi yazıcılarda en çok kullanılan sistemdir. Çıkan üründe,mekanik olarak kuvvetli bir yapı oluşur.

c) Selective Laser Printing(SLS): Bu sistem,ışığa duyarlı tozun, CO2 lazer ile katman katman sinterlenmesi ile çalışır. Mukavemeti yüksek parçalar üretir ama yüzey kalitesi düşüktür.

d) 3 Dimensional Printing(3DP): Tozdan malzemenin ink-jet teknolojisi kullanılarak üst üste yapıştırılmasıyla hızlı ve ucuz parçalar üretilebilen bir sistemdir. Doğruluğu, sertliği, yüzey kalitesi düşüktür. Parçalar hızlıca ve ucuza üretilebilir.

e) Polyjet: Ink-Jet teknolojisine benzer bir teknolojidir,UV ışınları kullanılmaktadır. Yüksek kalite ve hızda ürün sunmasının yanında, birde aynı anda farklı malzameleri kullanabilme özelliğinede sahiptir. Connex500’de kullanılan teknolojidir. (http://www.stratasys.com/3d-printers/design-series/objet-connex500)

wpid-20140509_163242.jpg

 

 

4-) 3D Yazıcı ile Ne Yapabilirsin?

Kabaca söylemek gerekirse, 3 boyutlu olarak çizdiğiniz herşeyi 3D Yazıcı ile üretebilirsin. Sadece bazı tasarımları üretebilmek için profesyonel makinalar gerekebilir. Bu noktada ise FDM teknolojisi kullanan masaüstü 3D Yazıcılar sizin için yeterli olmayabilir. Ayrıca hangi maddeden baskı almak istediğinize göre de 3D Yazıcı değişiklik gösterir. Örnek vermek gerekirse, protez el üretimden otomotiv sektöründe kullanılan 3D Yazıcıya, çikolata basan 3D Yazıcıdan meyve basan 3D Yazıcıya kadar bir çok farklı alanda kullanılıyor.

screen shot 2014-04-18 at 1.52.18 pm

 

 

5-) 3D Yazıcılarda hangi hammaddeler kullanılır?

FDM teknolojisini kullanan 3D Yazıcılarda PLA ve ABS plastikleri yaygın olarak kullanılmakta olup, profesyonel makinalrda titanyumdan seramiğe, çelikten mumsu materyale kadar bir çok farklı hammadde ile baskı almak mümkündür.

 

 

6-) 3D Yazıcı Fiyatları Ne Kadar? 

Özellikle Kickstarter gibi crowdfunding sitelerini kullanarak ortaya çıkan 3D Yazıcıların fiyatları giderek düşmekte. Genellikle FDM teknolojisini kullanan bu 3D Yazıcılara 100$’ın altında sahip olmak mümkün. Bunun yanında endüstride ve ya medikal sektörde kullanılan 3D Yazıcıların fiyatları ise birkaç yüz bin dolar olmakta. Masaüstü 3D Yazıcılar için hazırladığımız fiyat ve özellik karşılaştırması listeye buradan ulaşabilirsiniz.

 

 

7-) Hiç Tasarım Tecrübesi Olmayan Biri İçin Hangi Yazılımları Önerirsin?

Ücretsiz ve başlangıç seviyesinde birisi için obje tasarlamanın oldukça kolay olduğu aşağıdaki programları kullanarak 3D Yazıcı ile üretilebilir bir tasarım yapabilirsiniz.

 

Bunun yanında 3D Yazıcıda baskı alabilmek için illa sizin birşeyler tasarlamış olmanıza gerek yok. Aşağıdaki websitelerinden 3D Yazıcı ile baskı yapılabilir tasarımalara ulaşabilirsiniz.

Eğer aradığınızı bu sitelerde bulamadıysanız ve ya kendinize özel bir tasarım yaptırmak istiyorsanız bizimle iletişime geçebilirsiniz.

 

 

8-)Tasarımınız 3D Baskısını Nereden Alabiliriz?  

3 Boyutlu tasarımınızın baskını alabileceğiniz birçok websitesi mevcut. tasarimdanimalata ekibi olarak bizde 3D Baskı servisyle müşterilerimizin ihtiyacını karşılamaktayız. Bizimle buradan irtibata geçebilirsiniz.


 

3D Model Onarma

3 Boyutlu tasarım programlarını kullanarak modellediğiniz objeler bazı sebeplerden dolayı 3D Yazıcılardan üretilmeye uygun olmayabilir. 3Durak bu noktada üretime uygun olmayan modellerinizi onarabileceğiniz bazı programlar öneriyor.

Meshlab, Netfabb Basic ve Microsoft Azure yazılım ve websitesiteleri 3 boyutlu modellerinizi 3D Yazıcılardan üretime hazır hale getirebileceğiniz ücretsiz programlar.

Bu yazıda ise yukarıdaki programları nasıl kullanaağınızı öğrenceksiniz. Yazıya başlamadan önce Netfabb Basic ve Meshlab programlarını buradan indirebilirsiniz.

 

1- MESHLAB

Meshlab birçok uzantılı dosyayı açabilen ve farklı uzantılarda kaydetmenize olanak sağlayan bir program. Netfabb’den en büyük farkıda bu. Eğer dosya uzantınız doğru uzantı da değilse ve istediğiniz uzantıya dönüştürmede problem yaşıyorsanız, Meshlab size yardımcı olacak en iyi programlardan birtanesi.

3Durak, 3D Baskı hizmetinde .STL ve .OBJ formatlarında dosya uzantısı talep ediyor. Eğer dosya uzantınız bunlardan farklı ise Meshlab’de dosya uzantınızı değiştirebilirsiniz.

Meshlab’e import edebileceğiniz dosya uzantıları: .PLY, .STL, .OFF, .OBJ, .3DS, .COLLADA, .PTX, .V3D, .PTS, .APTS, .XYZ, .GTS, .TRI, .ASC, .X3D, .X3DV, .VRML, .ALN

Meshlab’den export edebileceğiniz dosya uzantıları: .PLY, .STL, .OFF, .OBJ, .3DS ,.COLLADA, .VRML, .DXF, .GTS, .U3D, .IDTF, .X3D

 

2- NETFABB

Netfabb STL modellerinizi düzenleyebileceğiniz ücretsiz bir yazılım. Netfabb’de STL modellerinizdeki hataları onarabileceğiniz gibi ölçekleme, ölçme, analiz gibi özelliklerinde de yararlanabilirsiniz.

 

Ölçekleme ve Ölçme        

Netfabb programını kullanarak tasarladığınız ve hazır olarak bulduğunuz 3 boyutlu modelleri ölçebilir, istenilen boyutlara ölçekleyebilirsiniz.

 

Kontrol

Netfabb tarafından sunulan en büyük avantajlardan biri de 3 boyutlu tasarımların üretilebilir olup olmadığının kontrol edilmesi. 3 boyut geometrisinde modeller üç elemente göre değerlendirilir; köşe, kenar ve yüzey. 3 boyutlu modellerin üretilmesi için ise model manifold olmalıdır. Yani her kenar iki yüzeye bağlı olmalıdır. Netfabb ise bunu sizin için kontrol eder ve non-manifold geometri ile karşılaştığında bunu belirtir.

 

Onarma

Netfabb’in bir diğer özelliği ise Netfabb Repair Tool ile hatalı modellerinizi onarması. Modellerinizi ise aşağıdaki özelliklere göre kontrol eder:

·         Boşluk: 3 boyutlu model manifold olmalıdır. Yani köşeler ve yüzeyler arasında boşluk olmamlıdır.

·         Pozitif Hacim: Netfabb’e model yüklediğinizde yeşil görünen tüm yüzeyler dış, kırmızılar ise iç yüzeydir. Tersi durumunda 3D Yazıcı iç yüzeyleri de dış yüzey olarak algılar ve fazladan materyla tüketebilir.

·         Kapalı Yüzeyler: 3 boyutlu modelde hiçbir delik ve sınır köşe bulunmadığı durumdur.

Netfabb’in özellikleri hakkında edinmek için

 

3- MİCROSOFT AZURE – 3D MODEL ONARMA

Netfabb’in de 3 boyutlu modellerinizi onarma konusunda yetersiz kalması durumunda başvuracağınız diğer yöntem Microsoft Azure. Azure’a 3 boyutlu modellerinizi yükleyerek dakikalar içerisinde onarılmış olarak geri indirebilirsiniz.


 

Döküm, 3 boyutlu nesnelerin, eriyik hale geçebilen hammaddelerinin cismin ters imajı olan kalıba dökülerek, katı hale getirilmesi ile biçimlendirilmesi işlemidir. Tarihte bilinen en eski kalıp yönteminin çamurdan yapılan tuğlalar olduğu düşünülmektedir.Ancak günümüzde, neredeyse her madde kalıplanabilir ve döküm metodu ile biçimlendirilebilir. Özellikle metallerin biçimlendirilmesi kesme ve oyma ile hayli zor olduğundan kalıba alınarak biçimlendirilmeleri gerekmektedir. Döküm, kalıplama süreçlerinin tamamına verilen isimdir. Yani işlemin değil, imalat sürecinin bütününe verilen isimdir. Kalıplama ise, cismin şeklini veren biçimin hazırlanması için gerçekleşen süreçtir. Kalıplama farklı yöntemlerle yapılabilir.

Makine ile kalıplama, el ile kalıplama, organik bağlayıcılı kalıplama, inorganik bağlayıcılı kalıplama, vakum kalıplama ve manyetik kalıplama, yöntem ana başlıklarıdır. Model ile kalıplama, Basınç ile kalıplama, sarsma ve itme ile kalıplama gibi alt başlıklar yer almakta olup, cismin ve materyalin mahiyetine göre yöntem değişmektedir.
Plastik, mineral, silikon, demir ve çelik başta olmak üzere hemen her endüstri ürünü kalıplama yolu ile biçimlendirilir. Kalıbın hazırlanması esasen bir ters mühendislik işidir. Ortaya çıkarılması düşünülen cismin modeli kalıba uygulanır ve kalıplamaya uygun materyalden kalıp oluşturulur. Seri imalat ve düşük fire oranı için kalıplama sanayinin vazgeçilmez unsurlarındandır. Zira eriyik forma getirilebilen bir hammadde var ise, onu keserek biçimlendirmek yerine kalıba almak çok daha doğru bir yöntemdir. Hatta günümüzde ahşap ürünleri dahi kalıplama ile imal edilmektedir.
Örneğin MDF, Sunta ve Laminat parke gibi ağaç bazlı ürünler, ahşabın toz forma getirildikten sonra, talaşın çeşitli kimyasallarla karıştırılıp, pres kalıplama ile yeniden biçimlendirilmesi sonucunda elde edilir. Bu sayede bir ağaçtan tek bir mobilya yapıp, artıkları zayi etmek yerine, ağacın her noktası kullanılmış olur ve çok sayıda eşya tek bir ağaçtan yapılabilir. Aynı durum metal için de söz konusu olabilse metalde kalıplama kullanılmasının asıl sebebi fire değil, metalin diğer metotlarla biçimlendirilmesinin çok zor, hatta imkansız oluşudur. Örneğin, bir rögar kapağının döküm dışında herhangi bir yöntemle üretilmesi korkunç maliyetlere yol açabilirken, ciddi bir zaman kaybı ortaya çıkar ve maliyet marjinal biçimde artar. Oysa bu tip ürünlerkalıplama ile saniyeler içerisinde kolayca üretilebilirler.

Yakın zamanda evde kek yapmak için bir kalıp arayışı içine girip bir mağazaya gittiyseniz, silikon kek kalıplarını görmüş olmalısınız. Silikon kimyasal formülü itibariyle oldukça faydalı bir maddedir ve gerek endüstride, gerekse gündelik hayatımızın pek çok noktasında hayatımızı kolaylaştırır. Silikon Kalıplama ise, kalıbın silikon materyalden imal edildiği kalıplama yöntemidir. Özellikle sıcaklığı bakımından plastik kalıpların kullanılmasının uygun olmadığı ancak diğer kalıpların da elverişli olmadığı durumlarda silikon kalıplar kullanılmaktadır. Silikon Kalıplama özellikle model çıkarma ve prototip imalatında çok başvurulan bir yöntemdir. Silikon, plastiğe çok benzemekle birlikte, çok daha esnek ve dış koşullara karşı çok daha dirençli bir maddedir. Örneğin, alaşım formülüne göre değişmekle birlikte asla yanmayan silikon üretmek de mümkündür. Ayrıca silikon malzemenin kalıp formuna getirilmesi de çok kolaydır. Ağır sanayi süreçleri gerektirmez, hızlı bir biçimde ve düşük ısılarda kalıplama yapılabilmesi mümkündür.

Özellikle ters açılı kalıplama işlemlerinde silikon kalıplama en çok tercih edilen yöntemdir. Zira kalıbın hazırlanmasında eriyik silikonun orijinal cisimle bütünleştirilip kalıbının çıkarılması mümkün iken, CNC ile silikon bloklar biçimlendirilerek de kalıp elde edilebilir. Bahsettiğimiz gibi silikon plastikten çok daha yüksek dirence sahiptir ve silikon bir kalıp içerisinde eriyik plastikten kalıplama yapılabilir. Çok yüksek ısılarda dahi formunu kaybetmemekle birlikte, son derece düşük maliyetli olması sebebiyle özellikle endüstriyel olmayan; örneğin hediyelik eşya ve oyuncak gibi ürünlerin üretiminde yoğun biçimde kullanılır.

Silikon Kalıplama yönteminde kalıp hazırlandıktan sonraki süreç makine ile sürdürülmez, kalıp içerisinde eriyik madde insan eli ile aktarılır ve katılaşma sürecinden sonra yine elle çıkarılır. Silikonun yüzeyi oldukça pürüzsüz olduğu için kalıplanan materyalden elde edilen cisim de hiçbir yüzey defektine sahip olmaz ve kalıplamadan sonra bir ek işlem gerekmez. En başta da söylediğimiz gibi silikon kalıplama mutfaklarımızda dahi kullandığımız bir tekniktir ve hayatımızı ciddi oranda kolaylaştırmaktadır.

Kalıplama yöntemlerinin hemen hepsi evde bireysel imkanlarla yapılamaz. Zira ne bir fırınımız, ne santrfrüjümüz ne de yüksek ısı üreten bir eritme ünitemiz bulunmaz. Oysa silikon kalıplar yardımı ile en azından düşük mukavemetli plastik ürünleri dahi evimizde bireysel imkanlarla üretebiliriz. Elbette silikon kalıplama evsel bir teknolojidir demek istemiyoruz. Zira sanayinin hemen her imalat alanında silikon kalıplama kullanılmaktadır.


 

3D Baskı ücretini pahalı mı buluyorsunuz? O zaman bu yazı tam size göre…

3D Baskı’da fiyatlandırma üretimde harcanan materyal üzerinden yapılmaktadır. Kullanılacak materyal ise 3D modelin hacmine göre hesaplanmaktadır. Tasarımınızda yapacağınız bazı değişiklikler ise maliyetlerinizi oldukça düşürecektir. Peki nasıl?

 

1-Ölçeklendirme

3D Modelinizi ölçeklendirerek kullanılacak materyali azaltmanız mümkündür. Örneğin bir 3D modeli ½ oranında ölçeklendirirseniz, hacmi 1/8 oranında değişecektir. Bu da maliyetinizin yaklaşık 8’de bire inmesi demektir.

Fakat burada dikkat etmeniz gereken nokta duvar kalınlığıdır. Asıl modelde duvar kalınlığınız minimumdaysa ve ½ oranında modeli ölçeklendirirseniz duvar kalınlığınız üretilemeyecek derecede azalacaktır. O nedenle ölçeklendirilmiş modelin duvar kalınlığı kullanılacak materyalin özelliklerine göre kontrol edilmelidir.

Bir diğer konu ise detaylardır. 3D Modelinizi ölçeklendirdiğiniz durumunda bazı detaylar üretilemeyecek kadar küçülebilir. Yine bunu da kullanmayı düşündüğünüz malzemenin özelliklerine göre kontrol etmelisiniz. Ayrıca iç içe geçecek parçalarda da ölçeklendirme konusunda daha dikkatli olmalısınız.

 

2-İçini Boşaltma

Az materyal kullanılmasının maliyetleri düşüreceğini biliyoruz. Kullanılacak mat
eryali azaltmanın bir diğer yöntemi ise modelin içini boşaltmaktır. Böylece kullanılacak materyal oldukça azalacaktır. Maliyetler de düşecektir.

FDM teknolojisinde modelin içini boşalttığınızda objede delik bırakmanıza gerek yokken SLS ve Sandstone gibi toz hammadde kullanan 3D Yazıcılarda üreteceğiniz modelinizde yüzeyde delik bırakmalısınız. Böylece modelin içinde kalan toz dışarı çıkacaktır.

Dikkat edilmesi gereken bir diğer konu ise kullanacağınız materyale göre minimum duvar kalınlığını göz önünde bulundurulmasıdır.

Ayrıca, içi boşaltılan modellerin katı modeller kadar güçlü olmadığını da belirtmekte fayda var.

 

3-Duvar Kalınlığı

Duvar kalınlığını azaltmak maliyetlerinizi düşürebileceğiniz bir diğer yöntemdir. Ama bu konuda oldukça dikkatli olmanız gerekmekte. 3D Baskıda kullanacağınız materyalin özelliklerini göz önünde bulundurarak minimum duvar kalınlığını belirlemelisiniz. Aksi takdirde üretimde problem oluşacaktır.

Duvar kalınlığını belirlerken 3D modelinizi maruz kalacağı kuvvetleri de göz önünde bulundurmalısınız.

 


Sketch Up Modelini 3Ds Max ile 3D Yazıcı’da Üretilebilir Hale Getirme

Öncelikle Sketch up objemizi 3D Max uygulamasına import ediyoruz.

3Ds Max, Sketch up projesini direk import etme olanağı sağlamaktadır.

Bu yüzden Sketch up taoluşturduğunuz modelleri 3Ds Max’e atmak için

Tekrardan Sketch up içinde export yapmanıza gerek kalmıyor.

Daha Sonra Max sahnesine gelen sketch up modelinde Mesh olmayan modelleri silmemiz gerekecek. Bunu sahnedeyken Ctrl+H ile yapabiliriz. Resimdede gösterdiğimiz  gib Mesh hariç diğer bütün Mesh olmayan objeleri birbirinden böyle ayırıyoruz. Kırmızı kare içinde gösterdiğimiz gibi Display Geometry hariç diğerlerini işaretliyip aşağıdaki listadeki Mesh olmayan objelerii seçip siliyoruz. 3D yazıcılar da modellerimizi  çıkarmamızı için objelerimizin boyutlu olması gerekir.Yapısı Mesh olmayan 3D modellerimizin boyutu olmadığı için 3D yazıcılar böyle boyutsuz modelleri üretmez.


3D Modellerimizi Max uygulamasında Editable Poly yapısında düzelteceğiz. Mesh yapısında da düzeltebiliriz fakat Sketch up’tan gelen 3D modellerin polygonları genellikle bozuk, edge çizgileri de birbirinden bağımsız olarak gelir. 3D Modellerimizi  Editable Poly’e çevirdiğimzde bu hatalar düzelmez fakat Editable Poly yapısında bu kırıklıkları düzeltmek daha kolaydır. Bunun için Poly’e çevirmek istediğimiz Meshleri seçtikten sonra Sağ tıklayıp  Conver To/Convert To Editable Poly yaparak Meshleri Editable Poly yapısına çevirdik. 3D yazıcıda 3D modelleri üretmek için en önemli unsur kapalı obje kullanmaktır.

3D Modellerimiz kapalı olmalıdır.

3D Modellerimizin  içi plastikle dolacak olan bi kalıp olarak düşünün. Kalıbımzında delik olduğunu düşünürsek plastik akıp gidectir. Bu açık alanları 3D baskı makineleri algılayamadığı için üretimi yapmayacaktır.

Böyle açık alanları 3D yazıcıda üretmeyeceği için kapatmak gerekir ve bunun birkaç  yöntemi vardır.


CAP HOLE


3D Modellerimizin  Modify kısmından Modify List açılır listesinden Cap Hole seçeneğini modelimize ekleyerek açık alanları kapatabiliyoruz. Çalışma mantığı ise, 3D modellerindeki  bütün Border’ları otomatik olarak kapatıyor. Çok karışık Border sıkıntılarında Cap Hole onarımı pek sağlıklı yapmıyor. Bunun için ise Editable Poly kısmından manuel olarak border’ları düzenlemek gerekiyor.

·        EDİTABLE POLY

Cap Hole genellikle eğimli yüzeyleri otomatik olarak kapatmakta beklenen sonucu vermez. Cap Hole’nin kapatmadığı alanları manuel olarak kapatmak mümkün. Bu işlem uzun ve uğraştırıcı olabilir ama 3D modelimizin yapısını bozmadan düzeltmek manuel olarak daha sağlıklıdır.

Eğimli alanları düzeltmek için belirli bi yol yoktur. Vertex, edge, border ile alanları kapatmaya çalışacağız.

·         BORDER (Cap)

3D Modellerimizdeki borderlar Cap komutuyla kapatılabilir. Bu, Cap Hole ile aynı mantıklar çalışır fakat Cap Hole 3D modeldeki  tüm borderlara cap uygulayarak kapatır. Manuel olarak kapatmanın yolu Editable Poly\Border\Cap tır.


Tabiki Cap Hole gibi Border cap ta eğimli yüzeylerde pek başarılı değildir.

 

Resimde de görüldüğü gibi Border’a Cap komutu uyguladığımızda eğimli yüzeyleri kapatıyor ama obejenin yapısını bozuyor. Eğimli alanları kapatmanın en sağlıklı yolu Vertex ve Edgeleri birleştirerek (Weld) düzeltmektir


·         EDGE ve VERTEX BİRLEŞTİRME (WELD, TARGET WELD)

Border\Cap 3D modelimizin yapısını bozduysa eğer, en son ve en sağlıklı çözümü Weld ile yaparak sağlıklı sonuçlara ulaşabiliriz. Üst resimdeki objemizi birde Weld ile düzeltelim.

İlk olarak Edge’leri kullanarak, Vertex’leri birleştirme yapalım.

Açık alandaki bir Edge’yi seçip Shift’e basılı tutarak diğer birleştireceğim Edge ye yakın bi konuma getiriyorum. 

Bir sonraki adımda ise Vertex’leri birleştireceğiz. Bu birleştirme işlemini ise Target Weld ile yapacağız. EditablePoly\Vertex\Edit Vertices\Target Weld seçeneğini seçitikten sonra birleştirmek istediğimiz vertexlerden ilkini seçip sonra diğerini seçtiğimizde vertexleri birleştirir..

Edge ve Vertexlerle modelimizin açık kısımlarını kapattık ve bu işlemi yaparken 3D modelimizin yapısını bozmadık. Bu şekilde düzenlediğimiz modellerimiz 3D yazıcıda üretilebilir hale gelecektir.


Kuyumculuk sektörü için en iyi 3D yazıcı hangisidir?

Amerika’nın Kuzeybatı Bölgesi’nin en büyük tam hizmet mücevher ve saat mağazası, pave’ mıhlama gibi yüksek detaylara ihtiyaç duyan kalıplar oluşturmak için Envisiontec 3D yazıcıya güveniyor.

Kuyumculuk sektörü için en iyi 3D yazıcı hangisidir?

Amerika’nın Kuzeybatı Bölgesi’nin en büyük tam hizmet mücevher ve saat mağazası, pave mıhlama gibi detaylara ihtiyaç duyan kalıplar oluşturmak için Envisiontec 3D yazıcıya güveniyor.

 

2011 yılında Washington Spokane’deki Mücevher Tasarımı Merkezi, EnvisionTEC’ten Perfactory Aureus’la 3D baskıya adım attı.

 

39 yaşındaki şirket zaten Amerika’nın Kuzeybatı bölgesindeki en büyük tam hizmet mücevher ve saat mağazasıydı. Ancak 3D baskıya yapılan girişim, şirketin özel kuyumculuk işini genişletmesine ve müşteriler için daha hızlı modeller sunmasına ve genel operasyonların dönüşümüne yardımcı olmasına yardımcı oldu. Şirket kısa süre önce özel kuyumculuk işinde büyüme nedeniyle yakınlardaki Kennewick’te ikinci bir yer açtı.

 

 

“Kuyumculukta el oymalarına kadar geriye giden bir geçmişimiz var.” Uzun zamandır devam eden bir aile şirketi olan Takı Tasarım Merkezi’nin sahibi Brian Toone, “Bu bizim temelimizdi” dedi. “Fakat bizim 3D yazıcımız, büyümemize ve yapabileceğimizi hiç düşünmediğimiz şeyleri elden yapmamıza izin verdi. Teknoloji işi o kadar çarpıcı bir şekilde değiştirdi ki, elimizden gelen her şeyi yapıyoruz “ dedi.

 

Günümüzde mücevher takımı, Envisiontec’in en çok satan 3D yazıcılardan biri olan Perfactory Aureus’u, özel mücevher üretimi için düzenli olarak çalıştırıyor ve sonuçta güzel mücevher desenleri üzerine dökülüp hazırlanmış desenler yazdırıyor.

 

Merkezde 3D baskı ve üretimi yöneten bir CAD uzmanı olan Jon Nowaski “Her gece kullanıyoruz,” dedi. “Bazen günde iki vardiya yapıyoruz” “Makinamız her gece tam anlamıyla doludur” diye ekledi Toone.

 

Nowaski, yukarıda gösterilen halka gibi bir mücevher parçası oluşturmak için CAD kullanıyor ve daha sonra metal ve mücevher çeşitleri sunan bitmiş bir dökme parçaya dönüştürüyor.

 

Toone, satın aldığı 2011 yılına geri döndüğünde, Aureus’un pahalı olduğunu düşündüğünü hatırlattı, ancak piyasada ispatlanmış en üst düzey 3D yazıcıya gitmek istedi. Bugün, Aureus’un buna değer olduğunu ve buna “inanılmaz derecede güvenilir” olduğunu belirtti.

Mücevher Tasarımı Merkezi, öncelikle EnvisionTEC’in EC500 materyalinde basılmakta ve Aureus’ta 25 mikron çözünürlükte ayrıntı vermektedir. Aynı zamanda, 250 ° C’lik bir erime noktasına sahiptir; bu, bir yatırım dökümü oluştururken, tamamen tükenme durumunda sıfır kül içeriği anlamına gelir.

 

EnvisionTEC’in kuyumcu pazarı için dökümlü malzeme kütüphanesinde EC500, baskı hızıyla da tanınır. 5.7 saatte 15 zil yapılabilir ve bu da gecede üretimin kolaylaşmasına neden olur.

 

Günümüzde Takı Tasarım Merkezi, özel halkalar ve kolyelerden bileziklere kadar her şeyi üretmektedir.

 

Nowaski, 2011 yılında şirketin ayda 30 özel mücevher işi yaptığını tahmin etti, ancak günümüzde tatillerde ani artışlarla birlikte ortalama 70 kişi. “Geçen Aralık ayında, muhtemelen bu yıl 100’ü tamamladık” dedi. “İş kapasitemiz dramatik bir şekilde arttı.”

 

Şirket ayrıca son zamanlarda bir 3D tarayıcı satın alarak 3D yazdırma konusundaki kararlılığını derinleştirdi. Artık, dosyaları korumak için aziz yadigârları taramanın yanı sıra, merkez, yapraklar gibi organik şekiller de tarayarak, daha sonra da 3D yazdırma yoluyla çoğaltabiliyor. Bu tasarımları taklit etmek geçmişte balmumu oymacı deneyimli sanatçılar olmadan çok zordu.

 

Bir ilerici mücevher şirketi olan Aureus, şirketin tek 3D yazıcısı da değildir. Mücevher Tasarım Merkezi ayrıca bir Formlabs 3D yazıcısına sahip olmakla birlikte, son dökülebilir modelleri için kullanmıyorlar.. Toone, daha düşük fiyatlı makinenin sadece Aureus’a son bir baskı yapmadan önce müşterilere hızlı bir plastik prototip göstermek için kullanıldığını söyledi. Nowaski, “Taşınabilir bir reçinesi var, ancak ayrıntı yok, Formlabs’ta bir kaplama halkası üretmek için bile kullanmıyoruz.” dedi.

 

Aynı şey gerçekten de her ince detay için de geçerlidir. “Çevre taş uygulaması için ile Envisiontec ile daha iyi detaylar elde edersiniz.” Bunun büyük bir kısmı yazıcının kalitesiyle ilgili olsa da, Envisiontec’in mülkiyetindeki maddenin balmumu içeriği de bir rol oynamaktadır.


Envisiontec’ den Kolay Döküme Uygun Mum Oranı Yüksek Yeni Reçine

EnvisionTEC’in en yeni direkt döküme uygun reçinesi, Easy-Cast EC3000, Perfactory 3D yazıcılarda kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Bu kolay döküm malzemesi, EC500 dahil olmak üzere polimer esaslı herhangi bir reçineden 3 kat daha fazla balmumu içerir.

Envisiontec’ den Kolay Döküme Uygun Mum Oranı Yüksek Yeni Reçine

Easy Cast EC3000

EnvisionTEC’in en yeni direkt döküme uygun reçinesi, Easy-Cast EC3000, Perfactory 3D yazıcılarda kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Bu kolay döküm malzemesi, EC500 dahil olmak üzere polimer esaslı herhangi bir reçineden 3 kat daha fazla balmumu içerir. Rekabetçi ürünler arasında döküm sırasında gözenekliliğin başlıca nedeni olan yanma sırasında kaynama olmaz. Aynı zamanda, bugün piyasadaki diğer balmumu benzeri döküm ürünlerin ulaşamayacağı çok net olan ayrıntıları üretebilir. EC3000, gözenekli veya metal parlamasına izin kesinlikle vermez. EC3000, tamamen yanma konusunda ihmal edilebilir miktarda kül içeriğine sahiptir ve bu da herhangi bir enjeksiyon balmumu deseni kadar kolay dökülmesini sağlar.

Temel Özellikler:

– Süper pürüzsüz yüzeylere sahip pürüzsüz detaylar.
– Birçok döküm alçısıyla birlikte kullanıma uygun. (Certus Optima ile mükemmel sonuç)
– Tam yanma sırasındaki ihmal edilebilir malzeme genleşmesi.
– Temiz, külsüz yanma nedeniyle gözeneksiz döküm.
– Kalın duvar kalınlıklarının değerli ve değerli olmayan metallerde problemsiz dökümü için özel formülasyon.

 


3D CAD Paketleri

SOLIDWORKS® 3D CAD yazılımı kullanımı kolay SOLIDWORKS kullanıcı arabirimiyle güçlü tasarım işlevleri sunarak tasarım sürecinizi hızlandırır ve anında verimlilik kazanmanızı sağlar. SOLIDWORKS 3D CAD çözümleri sizin ve ekibinizin, fikirlerinizi kolayca mükemmel ürünlere dönüştürmenizi sağlar. Sezgisel arayüzü ve etkili tasarım özellikleri sayesinde daha akılcı ve hızlı şekilde ürün geliştirmeye olanak sağlar ve böylece şirketinizin başarısını arttırır. Kullanımı kolay ancak etkili araç setleri, tasarım bilgisinin net biçimde iletilebilmesi, sanal prototip oluşturma ve üretime hazır çizim ve verilerin hızlı şekilde oluşturulabilmesi ile rekabetçi piyasa şartlarında sizlere belirgin bir avantaj sağlar SOLIDWORKS 3D CAD uygulamasının tüm avantajlarını keşfedin.

SOLIDWORKS Premium
SOLIDWORKS Premium, SOLIDWORKS Professional’ın özelliklerine güçlü analiz ve tasarım doğrulama işlevleri, ECAD/MCAD işbirliği, tersine mühendislik ve gelişmiş kablo ve boru tesisatı işlevleri ekleyen kapsamlı bir 3D tasarım çözümüdür.
SOLIDWORKS Professional
SOLIDWORKS Professional, SOLIDWORKS Standard’ın özelliklerine yenilerini ekleyerek dosya yönetimi araçları, fotoğraf gerçekliğinde gelişmiş işleme, otomatik maliyet tahmini, eDrawings® Professional ile işbirliği özellikleri, otomatik tasarım ve teknik resim kontrolü ve gelişmiş bir bileşen ve parça kitaplığıyla tasarım üretkenliğini artırır.
SOLIDWORKS Standard
SOLIDWORKS Standard ile daha hızlı, verimli çalışır hale gelin ve bu güçlü 3D tasarım çözümünün hızlı parça üretimi, montajlar ve 2D çizimler açısından yararlarını ortaya çıkarın. Sac levha, profiller, yüzey işleme, kalıp, alet ve döküm için uygulamaya özel araçlar, sınıfında en iyi tasarımları sunmanızı kolaylaştırır.

Telefonunuz İle Çalışan Mobil 3B Yazıcı: ONO

3D Printing teknolojisinin herkesin elinde bulunacağı dönem için geri sayım devam ederken, tüm renkleri basan yazıcı, çift baskı kafalı yazıcı gibi gelişmeler de yaşanıyor. 3B yazıcılarda ihtiyacımız olan konulardan biri de mobilite, yani taşınabilirlik.

Yaşımdan dolayı bilmiyorum ama muhtemelen sabit telefonlar küçüldükçe insanlar daha da küçülebileceğini tahmin etmiş ama asla, o telefonların sahip olabileceği özelliklerin cep telefonlarının olabileceğinin çeyreği bile olmayacağını düşünememiştir.

 

Şimdi, ONO ismiyle karşımıza çıkan 99 $’lık taşınabilir 3B yazıcı, geçen sene mart ayında OLO ismiyle Kickstarter’da duyurulmuş ve hedeflediği fon desteğini almıştı.

Yanınızda her yere taşıyabileceğiniz yazıcı ile en fazla 5.8 inç ekranlı telefonunuzu kullanarak,76x128x52 boyutlarında basım yapabiliyorsunuz.

 

Telefonu alt kısma koyduktan sonra, sıvımsı hammaddeyi(reçine) döküp, yazıcının kapağını kapatarak baskı alabileceğiniz yazıcı; evinizden uzak kaldığınız dönemler için veya evinizde küçük bir şey üretmek istediğiniz zamanlar için birebir.

Ayrıca ONO’nun özel uygulaması ONO app ile ücretsiz kütüphaneye sahip olabileceksiniz. Güncelleme gelme ihtimalinin olması ise ayrı bir umut verici detay.

Tasarımı ve vaat ettikleriyle başarılı bir yazıcı diye düşünüyorum. Eğer 3B yazıcıya merakınız var, bazen evde kendi askılığınızı kendi türk kahvesi fincanınızı üretmek istiyorsanız ve normal bir yazıcıya ayıracak paranız yoksa bu yazıcı tam size göre.

Üretici firma, ONO’yu mart ayının sonuna doğru 16,500 destekçisine kavuşturduktan sonra satışlara başlayacakmış. Yani paranızı kenara koyup biriktirmek için zamanınız var.