Défauts courants en moulage par injection
Utilisez ce guide pour organiser les premiers contrôles lorsqu’un défaut apparaît. La cause dépend de la résine, du moule, de la machine et de la fenêtre de procédé.
Manque de matière
Causes possibles: Remplissage insuffisant, écoulement restreint, température de matière ou de moule trop basse, évents insuffisants.
Premiers contrôles: Vérifiez l’alimentation et le séchage, le seuil et les évents, le profil de remplissage et la dose injectée.
Retassures ou vides
Causes possibles: Compactage inégal ou insuffisant, zones épaisses, gel précoce du seuil ou refroidissement inégal.
Premiers contrôles: Vérifiez pression et temps de maintien, gel du seuil, équilibre de refroidissement et épaisseur.
Bavures
Causes possibles: Pression de cavité excessive, mauvais contact au plan de joint, fermeture endommagée ou force de fermeture insuffisante.
Premiers contrôles: Inspectez le plan de joint et les portées ; vérifiez le verrouillage et les conditions de remplissage/maintien.
Brûlures
Causes possibles: Gaz emprisonné, évents insuffisants ou cisaillement et température locaux excessifs.
Premiers contrôles: Contrôlez évents et pièges à gaz ; évaluez vitesse et température dans les limites du fournisseur.
Stries argentées
Causes possibles: Humidité, contamination, dégradation ou air dans la matière fondue.
Premiers contrôles: Vérifiez séchage, manutention, purge et temps de séjour.
Lignes de soudure
Causes possibles: Les fronts de matière se rejoignent après refroidissement ou autour d’un obstacle ; l’évent ou la température peut être insuffisant.
Premiers contrôles: Vérifiez position du seuil, équilibre de remplissage, températures et évents.
Gauchissement
Causes possibles: Retrait ou refroidissement inégal, orientation, contraintes résiduelles ou remplissage déséquilibré.
Premiers contrôles: Vérifiez équilibre de refroidissement, maintien, position des seuils et géométrie.
Variation dimensionnelle
Causes possibles: Matière ou procédé instable, dérive thermique ou mesure incohérente.
Premiers contrôles: Stabilisez le procédé, confirmez lot et méthode de mesure, puis comparez les empreintes.
Remarque: Ce sont des pistes de diagnostic, pas des réglages universels. Modifiez un seul facteur à la fois et respectez les limites du fournisseur de résine et du fabricant de la machine.