सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग दोष
दोष दिखने पर शुरुआती जाँच व्यवस्थित करने के लिए इस मार्गदर्शिका का उपयोग करें। वास्तविक कारण रेज़िन, मोल्ड, मशीन और प्रक्रिया सीमा पर निर्भर करता है।
शॉर्ट शॉट
संभावित कारण: भराव कम होना, प्रवाह में रुकावट, कम मेल्ट/मोल्ड तापमान या अपर्याप्त वेंटिंग।
शुरुआती जाँच: मटेरियल फीड और सुखाने, गेट और वेंट, फिल प्रोफ़ाइल और शॉट आकार जाँचें।
सिंक मार्क या रिक्तियाँ
संभावित कारण: असमान या कम पैकिंग, मोटे हिस्से, गेट का जल्दी जमना या असमान कूलिंग।
शुरुआती जाँच: पैकिंग/होल्डिंग दबाव और समय, गेट फ्रीज़, कूलिंग संतुलन और दीवार की मोटाई जाँचें।
फ्लैश
संभावित कारण: कैविटी दबाव अधिक, पार्टिंग लाइन का खराब संपर्क, क्षतिग्रस्त शटऑफ या कम क्लैम्पिंग बल।
शुरुआती जाँच: पार्टिंग लाइन और शटऑफ देखें; क्लैम्प बल तथा फिल/पैकिंग स्थितियाँ जाँचें।
जलने के निशान
संभावित कारण: फँसी हुई गैस, खराब वेंटिंग या स्थानीय रूप से अधिक शीयर और तापमान।
शुरुआती जाँच: वेंट और गैस ट्रैप जाँचें; सप्लायर की सीमा में फिल गति और मटेरियल तापमान देखें।
सिल्वर स्ट्रीक
संभावित कारण: नमी, संदूषण, मटेरियल का खराब होना या मेल्ट में हवा।
शुरुआती जाँच: सुखाने की स्थिति, मटेरियल हैंडलिंग, पर्ज गुणवत्ता और रेज़िडेंस समय जाँचें।
वेल्ड लाइन
संभावित कारण: ठंडे हुए फ्लो फ्रंट का मिलना या बाधा के आसपास मिलना; वेंटिंग/तापमान कम हो सकता है।
शुरुआती जाँच: गेट स्थान, फिल संतुलन, मेल्ट/मोल्ड तापमान और वेंटिंग देखें।
वारपेज
संभावित कारण: असमान सिकुड़न या कूलिंग, ओरिएंटेशन, अवशिष्ट तनाव या असंतुलित भराव।
शुरुआती जाँच: कूलिंग संतुलन, पैकिंग, गेट लेआउट और पार्ट ज्यामिति जाँचें।
आयाम में बदलाव
संभावित कारण: अस्थिर मटेरियल/प्रक्रिया, तापमान बदलाव या असमान मापन।
शुरुआती जाँच: प्रक्रिया स्थिर करें, मटेरियल लॉट और मापन विधि की पुष्टि करें, फिर कैविटी तुलना करें।
ध्यान दें: ये जाँच की शुरुआती दिशाएँ हैं, सार्वभौमिक मशीन सेटिंग नहीं। एक बार में एक ही कारक बदलें और मटेरियल सप्लायर तथा मशीन निर्माता की सीमा में रहें।