TASARIMDAN İMALATA
Choisir entre Tournage et Fraisage
Sélectionner le procédé selon la géométrie, la matière, les tolérances, le bridage et la quantité.
Définir d’abord les exigences
Lire les exigences dimensionnelles, géométriques, de surface et de matière du plan. Examiner quantité, délai, machines, moyens de contrôle et traitements thermiques ou revêtements ultérieurs. Un temps de cycle ou coût générique ne représente pas toutes les pièces.
Quand choisir le tournage ?
La pièce tourne ; le procédé convient aux arbres, bagues, disques et surfaces de révolution. Diamètres extérieurs et intérieurs, faces, gorges, trous et filetages peuvent être planifiés. Les pièces longues et fines peuvent nécessiter un soutien ; examiner mandrin, mors, contre-pointe et accès. Les outils motorisés offrent des capacités propres au modèle de machine.
Quand choisir le fraisage ?
L’outil rotatif usine plans, poches, rainures, épaulements et surfaces libres. Axes et bridage déterminent l’accessibilité. Prévoir rayons intérieurs, rapport profondeur/diamètre et dégagement des porte-outils dès la conception. Toute géométrie n’est pas réalisable en une prise.
Vérifier capacité et qualité
Il n’existe pas de limite universelle de diamètre, de pièces par heure ou de rugosité. Courses, puissance, couple, matière, outils, vibrations, température et métrologie déterminent le résultat. Choisir outils et conditions de coupe adaptés, puis valider par simulation, première pièce et données du procédé.
Comparer le coût total
Inclure programmation, réglage, changements d’outil, contrôle, ébavurage, usure et rebut, pas seulement le temps de coupe. Un bridage flexible convient parfois aux petites séries ; des montages validés et l’automatisation aux grandes. Combiner tournage, fraisage, rectification ou électroérosion selon le besoin.