DE LA CONCEPTION À LA FABRICATION
Qu’est-ce que la CAO/FAO ?
Un flux intégré qui conduit une pièce du modèle numérique à la simulation d’usinage et au programme CNC.
Que signifient CAO et FAO ?
La CAO (conception assistée par ordinateur) consiste à créer les plans 2D et les modèles 3D d’un produit ou d’un moule. Les dimensions, la géométrie et les modifications de conception sont gérées numériquement. En fabrication de moules, les noyaux, empreintes, canaux d’alimentation, circuits de refroidissement et électrodes peuvent être vérifiés dans les mêmes données de conception.
La FAO (fabrication assistée par ordinateur) transforme la géométrie CAO en opérations d’usinage. Elle calcule les trajectoires selon l’outil, le brut, le montage et les paramètres de coupe. La simulation permet de vérifier l’ordre des opérations, la matière restante et les risques de collision. Le post-processeur convertit ensuite les trajectoires en code NC/G compatible avec la commande CNC visée.
Étapes courantes d’un flux CAO/FAO
- Créer le modèle et le plan de la pièce ou du moule, puis vérifier les dimensions et la géométrie.
- Définir le brut, le montage, la machine, les outils et les surépaisseurs.
- Choisir les opérations et générer les trajectoires d’ébauche, de reprise et de finition.
- Contrôler en simulation l’enlèvement de matière, les mouvements d’outil et les collisions possibles.
- Générer le code NC avec le post-processeur adapté, puis le vérifier pour le montage réel.
Apports et contrôles avant fabrication
Un flux CAO/FAO correctement configuré permet de réutiliser les données de conception, de réduire le temps de programmation et de détecter plus tôt les problèmes d’usinage. Pour les moules et les pièces de précision, il relie plus régulièrement modèle, trajectoires, simulation et dossiers de fabrication.
Le résultat dépend de la précision du modèle, des définitions du brut et du montage, de la géométrie de l’outil, des paramètres de coupe et du post-processeur. Vérifiez toujours le programme NC avec la commande, l’origine pièce et les conditions de sécurité réelles.
Chaque étape, du modèle au code CNC, doit être vérifiée selon les conditions réelles de la machine et de l’outil.