常见注塑缺陷
出现缺陷时，可用本指南整理初步检查。实际原因取决于树脂、模具、设备和工艺窗口。
短射
可能原因: 填充不足、流道受阻、熔体或模具温度偏低、排气不足。
初步检查: 检查供料和干燥、浇口与排气、填充曲线及射胶量。
缩痕或空洞
可能原因: 保压不均或不足、壁厚较大、浇口过早冻结或冷却不均。
初步检查: 检查保压压力与时间、浇口冻结、冷却平衡和壁厚。
飞边
可能原因: 型腔压力过高、分型面贴合不良、封胶面损坏或锁模力不足。
初步检查: 检查分型面和封胶面；核对锁模力及填充/保压条件。
烧焦
可能原因: 气体困在型腔内、排气不良或局部剪切和温度过高。
初步检查: 检查排气槽和困气处；在材料商允许范围内核查填充速度与料温。
银纹
可能原因: 水分、污染、材料降解或熔体夹气。
初步检查: 核查干燥条件、材料管理、清机质量和停留时间。
熔接线
可能原因: 流动前沿冷却后汇合或绕过障碍物汇合；排气或温度可能不足。
初步检查: 检查浇口位置、填充平衡、熔体/模具温度和排气。
翘曲
可能原因: 收缩或冷却不均、分子取向、残余应力或填充不平衡。
初步检查: 检查冷却平衡、保压、浇口布局和制件结构。
尺寸波动
可能原因: 材料或工艺不稳定、温度漂移或测量不一致。
初步检查: 稳定工艺，确认材料批次和测量方法，再比较各型腔。
注意: 这些是诊断起点，不是通用机台参数。每次只调整一个因素，并遵守材料供应商和设备制造商的限制。