Définir la fonction de la pièce

Préciser charges, chocs, frottement, température, humidité, produits chimiques, exposition extérieure, aspect et dimensions. Une valeur d’essai courte durée n’est pas une limite d’emploi continu. Le prix ou le sigle du polymère ne suffisent pas.

Thermoplastiques courants

PE et PP servent aux emballages, récipients et pièces techniques. Le PVC existe en formulations rigides et souples. L’ABS sert aux boîtiers, le PS aux produits rigides et mousses. Chocs, UV et température dépendent du grade et des additifs.

Matières techniques et spéciales

Les PA sont envisagés pour l’usure et les charges mécaniques ; l’humidité peut modifier dimensions et propriétés. PC peut convenir aux chocs et à la transparence, PMMA à l’aspect optique. PTFE est envisagé pour faible frottement et résistance chimique ; vérifier séparément fluage et transformation. Aucun ne résiste sans limites à tous les produits et conditions.

Autres systèmes polymères

Résines phénoliques, époxy et polyesters insaturés servent aux thermodurcissables et composites. Les silicones comprennent élastomères, huiles et graisses, transformés différemment. Un autre système ne remplace pas directement une matière dans un procédé d’injection thermoplastique.

Comparer les fiches techniques

Lire ensemble référence exacte, taux de charge/fibre, densité, fluidité, retrait et propriétés mécaniques/thermiques. Vérifier état sec ou conditionné des éprouvettes et conditions d’essai. Confirmer les exigences alimentaires, électriques ou de flamme pour le grade, l’épaisseur et l’usage précis.

Valider moule et procédé

Évaluer parois, alimentation, lignes de soudure, directions du retrait, température du moule et séchage. Pour les produits chimiques, préciser substance, concentration, durée et température. Confirmer par essais de production et d’emploi ; les données de demi-produits ne s’appliquent pas automatiquement aux grades d’injection.

Sources techniques

• Ensinger — Material selection