Häufige Fehler beim Spritzgießen

Häufige Fehler beim Spritzgießen

Diese Übersicht hilft bei den ersten Prüfungen, wenn ein Fehler auftritt. Die tatsächliche Ursache hängt von Kunststoff, Werkzeug, Maschine und Prozessfenster ab.

Unvollständige Füllung

Mögliche Ursachen: Zu geringer Materialfluss, eingeschränkter Fließweg, zu niedrige Schmelze- oder Werkzeugtemperatur, unzureichende Entlüftung.

Erste Prüfungen: Materialzufuhr und Trocknung, Anschnitt und Entlüftung, Füllprofil und Schussvolumen prüfen.

Einfallstellen oder Lunker

Mögliche Ursachen: Ungleichmäßiger oder unzureichender Nachdruck, dicke Bereiche, früher Anschnittverschluss oder ungleichmäßige Kühlung.

Erste Prüfungen: Nachdruck und -zeit, Anschnittverschluss, Kühlung und Wandstärke prüfen.

Grat

Mögliche Ursachen: Zu hoher Kavitätsdruck, schlechte Trennflächenanlage, beschädigte Absperrung oder unzureichende Schließkraft.

Erste Prüfungen: Trennebene und Absperrungen prüfen; Schließkraft sowie Füll- und Nachdruckbedingungen kontrollieren.

Brandstellen

Mögliche Ursachen: Eingeschlossene Luft, unzureichende Entlüftung oder hohe lokale Scherung und Temperatur.

Erste Prüfungen: Entlüftungen und Gasfallen prüfen; Füllgeschwindigkeit und Materialtemperatur innerhalb der Lieferantengrenzen bewerten.

Silberschlieren

Mögliche Ursachen: Feuchtigkeit, Verunreinigung, Abbau oder Luft in der Schmelze.

Erste Prüfungen: Trocknung, Materialhandhabung, Spülqualität und Verweilzeit kontrollieren.

Bindenähte

Mögliche Ursachen: Fließfronten treffen nach dem Abkühlen oder an einem Hindernis zusammen; Entlüftung oder Temperatur kann unzureichend sein.

Erste Prüfungen: Anschnittlage, Füllausgleich, Schmelze-/Werkzeugtemperatur und Entlüftung prüfen.

Verzug

Mögliche Ursachen: Ungleichmäßige Schwindung oder Kühlung, Orientierung, Eigenspannungen oder unausgewogene Füllung.

Erste Prüfungen: Kühlung, Nachdruck, Anschnittlage und Bauteilgeometrie prüfen.

Maßschwankungen

Mögliche Ursachen: Schwankendes Material oder Verfahren, Temperaturdrift oder uneinheitliche Messung.

Erste Prüfungen: Prozess stabilisieren, Materialcharge und Messmethode bestätigen und Kavitäten vergleichen.

Hinweis: Dies sind erste Diagnosehinweise und keine allgemeingültigen Maschineneinstellungen. Ändern Sie jeweils nur einen Faktor und beachten Sie die Grenzwerte des Materiallieferanten und Maschinenherstellers.

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