Defeitos comuns de moldagem por injeção
Use este guia para organizar as primeiras verificações quando surgir um defeito. A causa real depende da resina, do molde, da máquina e da janela de processo.
Falta de enchimento
Causas possíveis: Preenchimento insuficiente, fluxo restrito, temperatura baixa do fundido ou do molde, ou ventilação deficiente.
Primeiras verificações: Verifique alimentação e secagem, gate e respiros, perfil de enchimento e volume de injeção.
Marcas de chupagem ou vazios
Causas possíveis: Compactação desigual ou insuficiente, zonas espessas, congelamento precoce do gate ou arrefecimento desigual.
Primeiras verificações: Verifique pressão e tempo de recalque, congelamento do gate, equilíbrio de arrefecimento e espessura.
Rebarba
Causas possíveis: Pressão excessiva na cavidade, mau contacto na linha de partição, fechamento danificado ou força de fechamento insuficiente.
Primeiras verificações: Inspecione a linha de partição e os fechamentos; verifique força e condições de enchimento/recalque.
Queimaduras
Causas possíveis: Gás retido, ventilação deficiente ou cisalhamento e temperatura locais excessivos.
Primeiras verificações: Verifique respiros e armadilhas de gás; avalie velocidade e temperatura dentro dos limites do fornecedor.
Estrias prateadas
Causas possíveis: Humidade, contaminação, degradação ou ar no fundido.
Primeiras verificações: Confirme secagem, manuseamento, qualidade da purga e tempo de residência.
Linhas de solda
Causas possíveis: As frentes de fluxo encontram-se após arrefecer ou contornar um obstáculo; a ventilação ou temperatura pode ser insuficiente.
Primeiras verificações: Verifique posição do gate, equilíbrio de enchimento, temperaturas e ventilação.
Empenamento
Causas possíveis: Retração ou arrefecimento desigual, orientação, tensão residual ou enchimento desequilibrado.
Primeiras verificações: Verifique equilíbrio de arrefecimento, recalque, disposição dos gates e geometria.
Variação dimensional
Causas possíveis: Material ou processo instável, deriva de temperatura ou medição inconsistente.
Primeiras verificações: Estabilize o processo, confirme lote e método de medição e compare cavidades.
Nota: São pontos de partida para diagnóstico, não parâmetros universais. Altere um fator de cada vez e respeite os limites do fornecedor da resina e do fabricante da máquina.