O que significam CAD e CAM?

CAD (Computer-Aided Design) é a criação de desenhos 2D e modelos 3D de um produto ou molde. Dimensões, geometria e revisões do projeto são geridas digitalmente. Na fabricação de moldes, núcleo, cavidade, canais de alimentação, canais de refrigeração e elétrodos podem ser verificados nos mesmos dados de projeto.

CAM (Computer-Aided Manufacturing) converte a geometria CAD em operações de fabricação. Gera trajetórias com base na ferramenta, no bruto, na fixação e nos parâmetros de corte. A simulação ajuda a verificar a sequência, o material restante e possíveis colisões. O pós-processador converte as trajetórias em código NC/G adequado ao comando CNC.

Fluxo típico de CAD/CAM

1. Criar o modelo e o desenho da peça ou molde; verificar dimensões e geometria.
2. Definir o bruto, a fixação, a máquina, as ferramentas e as sobremedidas.
3. Escolher operações e gerar trajetórias para desbaste, remoção de material restante e acabamento.
4. Usar a simulação para verificar a remoção de material, os movimentos e possíveis colisões.
5. Gerar o código NC com o pós-processador correto e validá-lo para a montagem real.

Benefícios e verificações de fabricação

Um fluxo CAD/CAM bem configurado permite reutilizar dados de projeto, reduzir o tempo de programação e identificar problemas de usinagem mais cedo. Em moldes e peças de precisão, aproxima modelo, trajetórias, simulação e registos de produção.

O resultado depende da precisão do modelo, das definições do bruto e da fixação, da geometria da ferramenta, dos parâmetros de corte e do pós-processador. Verifique sempre o programa NC para o comando, a origem da peça e as condições reais de segurança.

Cada etapa, do modelo ao código CNC, deve ser verificada conforme a máquina e a ferramenta reais.