Che cosa significano CAD e CAM?

CAD (Computer-Aided Design) indica la creazione di disegni 2D e modelli 3D di un prodotto o stampo. Quote, geometria e revisioni del progetto vengono gestite digitalmente. Nella costruzione di stampi, anime, impronte, canali di colata, circuiti di raffreddamento ed elettrodi possono essere verificati negli stessi dati di progetto.

CAM (Computer-Aided Manufacturing) converte la geometria CAD in operazioni di produzione. Genera percorsi utensile in base a utensile, grezzo, piazzamento e parametri di taglio. La simulazione aiuta a controllare sequenza, materiale residuo e possibili collisioni. Il postprocessor converte i percorsi in codice NC/G adatto al controllo CNC specifico.

Flusso CAD/CAM tipico

1. Creare modello e disegno del pezzo o dello stampo; verificare quote e geometria.
2. Definire grezzo, piazzamento, macchina, utensili e sovrametalli.
3. Scegliere le operazioni e generare percorsi per sgrossatura, ripresa del residuo e finitura.
4. Verificare in simulazione asportazione, movimenti utensile e possibili collisioni.
5. Generare il codice NC con il postprocessor adatto e verificarlo per il piazzamento reale.

Vantaggi e verifiche prima della produzione

Un flusso CAD/CAM configurato correttamente consente di riutilizzare i dati di progetto, ridurre i tempi di programmazione e individuare prima i problemi di lavorazione. Per stampi e particolari di precisione collega con maggiore coerenza modello, percorsi utensile, simulazione e documentazione di produzione.

Il risultato dipende dalla precisione del modello, dalle definizioni di grezzo e piazzamento, dalla geometria utensile, dai parametri di taglio e dal postprocessor. Verificare sempre il programma NC con il controllo, lo zero pezzo e le condizioni di sicurezza reali.

Ogni passaggio dal modello al codice CNC va verificato in base alle condizioni reali di macchina e utensile.