1. Torneamento

O torneamento remove material com uma ferramenta ou pastilha de corte de uma peça que gira fixada numa bucha. É realizado em tornos convencionais ou, sobretudo na produção em série, em tornos CNC. Aplica-se principalmente a peças e superfícies cilíndricas. Inclui torneamento exterior e interior, faceamento, perfilamento, abertura de canais, roscagem, torneamento cónico, corte, execução de raios e chanfros e mandrilamento.

Os tornos são máquinas fundamentais no fabrico. As pastilhas intercambiáveis, incluindo as revestidas, aumentaram a capacidade de remoção de material no torneamento CNC e permitem produzir peças com precisão dimensional e bom acabamento superficial de forma eficiente.

2. Fresagem

A fresagem utiliza ferramentas com uma ou mais arestas de corte de geometria definida para produzir superfícies planas ou curvas, ranhuras, canais helicoidais, engrenagens e roscas. Também permite maquinar cavidades e ressaltos, bem como produzir ou ampliar furos. Conforme a máquina e a operação, deslocam-se a ferramenta, a peça ou ambas. É realizada em fresadoras convencionais ou CNC para trabalhos de precisão.

Os processos habituais incluem fresagem frontal, de perfis, de ranhuras, de formas e corte de engrenagens por fresa-mãe. Utilizam-se fresas inteiriças de aço rápido (HSS) e ferramentas com pastilhas revestidas. A fresagem permite obter cavidades, engrenagens, roscas de passo grande, superfícies helicoidais e inclinadas, furos cegos e outras formas. A capacidade de corte depende da máquina, ferramenta, material e fixação.

3. Furação

A furação produz furos cilíndricos passantes ou cegos com uma profundidade definida. As brocas giram em torno do seu próprio eixo; certas operações também podem ser realizadas com fresas adequadas. Utilizam-se máquinas de furar, tornos CNC ou fresadoras CNC com as ferramentas apropriadas. As fresadoras CNC são especialmente úteis para posicionar furos com precisão e controlar a profundidade dos furos cegos.

A furação é uma das operações de fabrico mais comuns. São utilizadas brocas HSS, brocas revestidas e brocas com pastilhas intercambiáveis. A capacidade de remoção de material das ferramentas modernas favorece a sua utilização em máquinas CNC de torneamento, fresagem e furação.

4. Alargamento com alargador

O alargamento melhora um furo previamente executado através da remoção de uma pequena quantidade de material. O objetivo é obter dimensões precisas e um bom acabamento superficial.

O alargamento cilíndrico aplica-se a furos cilíndricos e o alargamento cónico a furos cónicos. A operação assemelha-se à furação, mas o alargador substitui a broca na passagem de acabamento. Existem alargadores de canais retos e helicoidais.

5. Retificação

A retificação remove pequenas quantidades de material com rebolos abrasivos de diferentes granulometrias para melhorar a precisão dimensional e o acabamento superficial. Os grãos abrasivos, unidos por um ligante, efetuam cortes muito pequenos na peça.

Normalmente é realizada em retificadoras. Com equipamento adicional adequado, certas operações de retificação interior e exterior também podem ser executadas em tornos ou fresadoras CNC, reduzindo fixações adicionais quando a aplicação o permite.

As ferramentas de retificação contêm grãos abrasivos naturais ou sintéticos de diferentes tamanhos unidos por um ligante. O processo permite remover pequenas quantidades de material de peças muito duras e difíceis de maquinar por outros métodos.

Os métodos comuns incluem retificação de perfis, por mergulho, cilíndrica e plana. Outros processos de acabamento e fabrico incluem brunimento, lapidação, brochamento e polimento, selecionados de acordo com a geometria, precisão e qualidade superficial necessárias.