CAD 和 CAM 分别是什么？

CAD（计算机辅助设计）是在计算机中创建产品或模具的二维图纸和三维模型，并以数字方式管理尺寸、几何形状和设计变更。在模具制造中，型芯、型腔、流道、冷却通道和电极等部件可以在同一套设计数据中检查。

CAM（计算机辅助制造）将 CAD 几何模型转换为制造工序，并根据刀具、毛坯、装夹和切削参数生成刀具路径。仿真可用于检查工序顺序、剩余材料和潜在碰撞。后处理器再将刀具路径转换为适用于特定 CNC 控制系统的 NC/G 代码。

典型 CAD/CAM 流程

1. 建立零件或模具模型与图纸，并核对尺寸和几何形状。
2. 定义毛坯、装夹、机床、刀具和加工余量。
3. 选择工序，为粗加工、残料加工和精加工生成刀具路径。
4. 通过仿真检查材料去除、刀具运动和潜在碰撞。
5. 使用适合机床与控制系统的后处理器生成 NC 程序，并按实际装夹进行核验。

对制造的帮助与必要检查

配置正确的 CAD/CAM 流程可以重复利用设计数据、缩短编程时间，并更早发现加工问题。在模具和精密零件制造中，它能让模型、刀具路径、仿真和生产记录保持更一致。

加工结果取决于模型精度、毛坯与装夹定义、刀具几何形状、切削参数及后处理器设置。必须结合实际机床控制系统、工件坐标原点和安全条件验证 NC 程序。

从模型到 CNC 程序的每一步，都应结合实际机床和刀具条件进行核对。