1. 车削

车削使用车刀或刀片，从夹持在卡盘中旋转的工件上去除材料。加工可在普通车床上进行，批量生产则常使用数控车床。车削主要用于圆柱形零件及其表面，包括外圆车削、内孔车削、端面车削、轮廓车削、切槽、车螺纹、车锥面、切断，以及圆弧、倒角和孔的加工。

车床是基础制造设备之一。可转位刀片和涂层刀片提高了数控车削的材料去除能力，有助于高效加工尺寸精确、表面质量良好的零件。

2. 铣削

铣削使用具有一个或多个确定几何形状切削刃的刀具，加工平面、曲面、槽、螺旋槽、齿轮和螺纹，也可加工型腔、台阶以及孔和扩孔。根据机床与工序，刀具、工件或两者共同运动。铣削可在普通铣床上进行，精密加工则可使用数控铣床。

常见工艺包括面铣、轮廓铣、槽铣、成形铣和滚齿。刀具可采用整体高速钢（HSS）铣刀或配备涂层可转位刀片的刀具。铣削能加工型腔、齿轮、大螺距螺纹、螺旋面、斜面、盲孔等结构。切削能力取决于机床、刀具、材料和装夹条件。

3. 钻孔

孔加工用于形成圆柱形通孔或规定深度的盲孔。钻头绕自身轴线旋转，某些孔加工也可使用适合的铣刀。采用相应刀具后，可在钻床、数控车床或数控铣床上完成加工。数控铣床尤其适合精确定位孔以及控制盲孔深度。

钻孔是最常见的制造工序之一。可使用高速钢钻头、涂层钻头以及可转位刀片钻头。现代刀具的材料去除能力使其广泛应用于数控车削、铣削和钻削设备。

4. 铰孔

铰孔通过去除少量材料，对已经加工出的孔进行精加工，以获得准确的孔尺寸和良好的表面质量。

圆柱铰孔用于圆柱孔，锥铰孔用于锥孔。加工方式与钻孔相似，但精加工时使用铰刀代替钻头。铰刀有直槽和螺旋槽等类型。

5. 磨削

磨削使用不同粒度的砂轮去除少量材料，以提高尺寸精度和表面质量。由结合剂固定的磨粒对工件进行微量切削。

磨削通常在磨床上进行。配备适当的附加装置后，某些内圆和外圆磨削也可以在数控车床或数控铣床上完成，在适用的情况下减少重复装夹。

磨削工具由不同尺寸的天然或人造磨粒通过结合剂固定而成。对于硬度很高、难以用其他方法加工的零件，磨削可有效去除少量材料。

常见方法包括成形磨削、切入磨削、外圆磨削和表面磨削。其他精加工和制造方法还包括珩磨、研磨、拉削和抛光，应根据零件形状、精度和表面质量要求选择。