इनपुट और ट्रेसबिलिटी

पार्ट नंबर, ड्रॉइंग/मॉडल रिविजन, सामग्री, मात्रा, तारीख, टॉलरेंस और सतह की शर्तें तय करें। हीट ट्रीटमेंट, कोटिंग और बाहरी ऑपरेशन शामिल करें। प्रोग्राम, टूल सूची और निरीक्षण योजना को एक ही रिविजन से जोड़ें।

ऑपरेशन योजना

मशीन, सेटअप, डेटम, स्टॉक और क्रम तय करें। प्रत्येक चरण के लिए टूल, होल्डर, ओवरहैंग, कटिंग डेटा, कूलेंट और माप की जरूरत लिखें। रफिंग/फिनिशिंग अलाउंस, बीच के माप और दोबारा क्लैम्पिंग का प्रभाव साथ में देखें।

प्रोग्राम का सत्यापन

केवल CAM टूलपाथ जाँचने से पोस्टप्रोसेस किए NC कोड की मशीन के लिए उपयुक्तता सिद्ध नहीं होती। स्टॉक, फिक्स्चर, टूल/होल्डर ज्यामिति, अक्ष सीमाएँ, जीरो, टूल/ऑफसेट नंबर और सुरक्षित अप्रोच जाँचें। पहला रन योग्य ऑपरेटर मशीन प्रक्रिया के अनुसार करे।

पहला पुर्जा और उत्पादन

महत्वपूर्ण आकार और सतहें उचित उपकरणों से मापें। स्वीकृति मानदंड, जाँच आवृत्ति, टूल बदलने की सीमा और गलत परिणाम पर कार्रवाई तय करें। केवल प्रोग्राम चलने से उत्पादन स्वीकार नहीं होता; माप परिणाम मंजूर होने चाहिए।

समस्या समाधान और सुधार

लंबे चिप, खराब सतह, बर्र या कंपन पर पहले क्लैम्पिंग, घिसाव और चिप निकासी देखें। हर स्थिति में फीड या कटिंग स्पीड बढ़ाना या घटाना सही उपाय नहीं है। निर्माता की सीमा में कारण के अनुसार बदलाव करें और परिणाम मापें। समय, टूल लाइफ और स्क्रैप रिकॉर्ड के आधार पर योजना नियंत्रित ढंग से सुधारें।

डेटा प्रबंधन

टूल/फिक्स्चर लाइब्रेरी, CAM टेम्पलेट और ERP/PLM रिकॉर्ड दोहराने योग्य उत्पादन में मदद करते हैं। उचित ऑटोमेशन चुनें और बदलाव, जाँच व मंजूरी की जिम्मेदारियाँ तय करें। इटरेशन का अर्थ परिणाम देखकर योजना को संशोधित करना है।

तकनीकी संदर्भ

• Sandvik Coromant — Tool life in turning