1. टर्निंग

टर्निंग में चक में घूम रहे वर्कपीस से कटिंग टूल या इंसर्ट द्वारा सामग्री हटाई जाती है। यह सामान्य लेथ या, विशेषकर श्रृंखलाबद्ध उत्पादन में, CNC लेथ पर की जाती है। इसका उपयोग मुख्यतः बेलनाकार पुर्जों और सतहों के लिए होता है। इसमें बाहरी और आंतरिक टर्निंग, फेसिंग, प्रोफ़ाइल टर्निंग, ग्रूविंग, थ्रेडिंग, टेपर टर्निंग, पार्टिंग, रेडियस और चैम्फर बनाना तथा बोर की मशीनिंग शामिल हैं।

लेथ विनिर्माण की मूल मशीनों में से एक है। बदलने योग्य और कोटेड इंसर्ट ने CNC टर्निंग की सामग्री हटाने की क्षमता बढ़ाई है। इनसे सटीक आयामों और अच्छी सतही फिनिश वाले पुर्जों का कुशल उत्पादन संभव होता है।

2. मिलिंग

मिलिंग में निर्धारित ज्यामिति वाले एक या अधिक कटिंग एज के उपकरण इस्तेमाल करके समतल या घुमावदार सतहें, स्लॉट, हेलिकल ग्रूव, गियर और थ्रेड बनाए जाते हैं। इसमें पॉकेट, स्टेप और छेद बनाना या बड़ा करना भी शामिल है। मशीन और प्रक्रिया के अनुसार टूल, वर्कपीस या दोनों चलते हैं। मिलिंग सामान्य मशीनों पर या सटीक कार्यों के लिए CNC मशीनों पर की जाती है।

सामान्य प्रक्रियाओं में फेस मिलिंग, प्रोफ़ाइल मिलिंग, स्लॉट मिलिंग, फ़ॉर्म मिलिंग और गियर हॉबिंग शामिल हैं। ठोस हाई-स्पीड स्टील (HSS) कटर तथा कोटेड इंसर्ट वाले टूल उपयोग किए जाते हैं। मिलिंग से पॉकेट, गियर, बड़े पिच के थ्रेड, हेलिकल और झुकी हुई सतहें, ब्लाइंड होल और अन्य आकृतियाँ बनाई जा सकती हैं। कटिंग क्षमता मशीन, टूल, सामग्री और क्लैंपिंग पर निर्भर करती है।

3. ड्रिलिंग

होल बनाने की प्रक्रिया में बेलनाकार आर-पार छेद या निश्चित गहराई के ब्लाइंड होल बनाए जाते हैं। ड्रिल अपने अक्ष पर घूमती है; कुछ प्रक्रियाओं में उपयुक्त मिलिंग कटर भी इस्तेमाल किए जा सकते हैं। सही टूल के साथ ड्रिलिंग मशीन, CNC लेथ या CNC मिलिंग मशीन पर यह काम किया जाता है। CNC मिलिंग मशीन छेदों की सटीक स्थिति और ब्लाइंड होल की नियंत्रित गहराई के लिए विशेष रूप से उपयोगी है।

ड्रिलिंग सबसे सामान्य विनिर्माण प्रक्रियाओं में से एक है। इसमें HSS ड्रिल, कोटेड ड्रिल और बदलने योग्य इंसर्ट वाली ड्रिल उपयोग की जाती हैं। आधुनिक कटिंग टूल की सामग्री हटाने की क्षमता के कारण CNC टर्निंग, मिलिंग और ड्रिलिंग मशीनों में इनका व्यापक उपयोग होता है।

4. रीमिंग

रीमिंग में पहले से ड्रिल किए गए छेद से बहुत कम सामग्री हटाकर उसकी फिनिश सुधारी जाती है। इसका उद्देश्य छेद का सटीक आकार और अच्छी सतही गुणवत्ता प्राप्त करना है।

बेलनाकार रीमिंग बेलनाकार छेदों पर और टेपर रीमिंग शंक्वाकार छेदों पर की जाती है। प्रक्रिया ड्रिलिंग जैसी होती है, लेकिन फिनिशिंग पास के लिए ड्रिल की जगह रीमर लगाया जाता है। सीधे और हेलिकल फ्लूट वाले रीमर उपलब्ध होते हैं।

5. ग्राइंडिंग

ग्राइंडिंग में अलग-अलग ग्रिट आकार वाले एब्रेसिव व्हील से थोड़ी मात्रा में सामग्री हटाकर आयामी सटीकता और सतही फिनिश सुधारी जाती है। बाइंडिंग सामग्री से जुड़े एब्रेसिव कण वर्कपीस पर बहुत छोटे कट लगाते हैं।

ग्राइंडिंग सामान्यतः ग्राइंडिंग मशीनों पर होती है। उपयुक्त अतिरिक्त उपकरण लगाकर कुछ आंतरिक और बाहरी ग्राइंडिंग प्रक्रियाएँ CNC लेथ या मिलिंग मशीनों पर भी की जा सकती हैं। सही अनुप्रयोग में इससे अतिरिक्त सेटअप कम होते हैं।

ग्राइंडिंग टूल में विभिन्न आकारों के प्राकृतिक या कृत्रिम एब्रेसिव कण बाइंडर से जुड़े होते हैं। इस प्रक्रिया से बहुत कठोर और अन्य तरीकों से कठिनाई से मशीन होने वाले पुर्जों से भी थोड़ी सामग्री हटाई जा सकती है।

सामान्य विधियों में प्रोफ़ाइल ग्राइंडिंग, प्लंज ग्राइंडिंग, सिलिंड्रिकल ग्राइंडिंग और सरफेस ग्राइंडिंग शामिल हैं। अन्य फिनिशिंग और विनिर्माण प्रक्रियाओं में होनिंग, लैपिंग, ब्रोचिंग और पॉलिशिंग आती हैं। इनका चयन आवश्यक ज्यामिति, सटीकता और सतही गुणवत्ता के अनुसार किया जाता है।