पहले जरूरतें तय करें

ड्रॉइंग में आकार, ज्यामितीय टॉलरेंस, सतह और सामग्री की शर्तें पढ़ें। मात्रा, समयसीमा, मशीनें, माप के साधन और बाद के हीट ट्रीटमेंट या कोटिंग को साथ में देखें। एक सामान्य साइकिल समय या लागत सभी पुर्जों पर लागू नहीं होती।

टर्निंग कब उपयुक्त है?

टर्निंग में वर्कपीस घूमता है; यह शाफ्ट, बुश, डिस्क और घूर्णन सतहों के लिए उपयुक्त है। बाहरी और अंदरूनी व्यास, फेस, ग्रूव, छेद और थ्रेड बनाए जा सकते हैं। लंबे पतले पुर्जों को सहारे की जरूरत हो सकती है; चक, जॉ, टेलस्टॉक और टूल पहुँच जाँचें। लाइव टूल की अतिरिक्त क्षमता मशीन मॉडल पर निर्भर है।

मिलिंग कब उपयुक्त है?

घूमता कटर समतल सतह, पॉकेट, स्लॉट, शोल्डर और मुक्त आकार की सतहें बना सकता है। अक्षों और क्लैम्पिंग से पहुँच तय होती है। डिजाइन में अंदरूनी कोने का रेडियस, गहराई/व्यास अनुपात और होल्डर की जगह देखें। हर आकार एक ही सेटअप में नहीं बन सकता।

क्षमता और गुणवत्ता जाँचें

व्यास, प्रति घंटे पुर्जे या रफनेस की कोई सार्वभौमिक सीमा नहीं है। मशीन ट्रैवल, पावर, टॉर्क, सामग्री, टूल, कंपन, तापमान और माप परिणाम तय करते हैं। सामग्री के अनुसार टूल और कटिंग डेटा चुनें; सिमुलेशन, पहले पुर्जे की जाँच और प्रक्रिया डेटा से क्षमता सत्यापित करें।

कुल लागत की तुलना करें

कटिंग समय के साथ प्रोग्रामिंग, सेटअप, टूल बदलना, माप, बर्र हटाना, घिसाव और स्क्रैप शामिल करें। छोटे बैच के लिए लचीली क्लैम्पिंग और सीरियल उत्पादन के लिए सत्यापित फिक्स्चर व ऑटोमेशन देखें। जरूरत हो तो टर्निंग, मिलिंग, ग्राइंडिंग या EDM को एक योजना में जोड़ें।

तकनीकी संदर्भ

• Sandvik Coromant — Milling application guide