1. Pembubutan

Pembubutan membuang material dengan pahat atau sisipan potong dari benda kerja yang berputar dalam cekam. Proses ini dilakukan pada mesin bubut konvensional atau mesin bubut CNC, terutama untuk produksi seri. Penerapannya terutama pada komponen dan permukaan silindris. Operasinya meliputi pembubutan luar dan dalam, pembubutan muka, profil, alur, ulir dan tirus, pemotongan putus, pembuatan radius dan chamfer, serta pengerjaan lubang.

Mesin bubut merupakan salah satu mesin dasar dalam manufaktur. Sisipan yang dapat diganti, termasuk yang berlapis, meningkatkan kemampuan pembuangan material pada pembubutan CNC dan memungkinkan pembuatan komponen berdimensi akurat dengan permukaan halus secara efisien.

2. Pengefraisan

Pengefraisan menggunakan alat dengan satu atau beberapa mata potong bergeometri tertentu untuk menghasilkan permukaan datar atau melengkung, alur, alur heliks, roda gigi dan ulir. Proses ini juga mencakup pembuatan kantong dan tingkat, serta pembuatan dan pembesaran lubang. Bergantung pada mesin dan operasinya, alat, benda kerja atau keduanya bergerak. Pengefraisan dapat dilakukan pada mesin konvensional atau mesin CNC untuk pekerjaan presisi.

Proses umum meliputi frais muka, frais profil, frais alur, frais bentuk dan pembuatan roda gigi dengan hob. Alat yang digunakan mencakup pisau frais utuh dari baja kecepatan tinggi (HSS) dan alat dengan sisipan berlapis. Pengefraisan dapat menghasilkan kantong, roda gigi, ulir berjarak besar, permukaan heliks dan miring, lubang buntu dan bentuk lainnya. Kapasitas pemotongan bergantung pada mesin, alat, material dan pencekaman.

3. Pengeboran

Pembuatan lubang menghasilkan lubang silindris tembus atau lubang buntu dengan kedalaman tertentu. Mata bor berputar pada porosnya; pisau frais yang sesuai juga dapat dipakai untuk operasi pembuatan lubang tertentu. Pengerjaan dilakukan pada mesin bor, mesin bubut CNC atau mesin frais CNC dengan perkakas yang tepat. Mesin frais CNC sangat berguna untuk posisi lubang yang presisi dan pengendalian kedalaman lubang buntu.

Pengeboran termasuk operasi manufaktur yang paling umum. Mata bor HSS, mata bor berlapis dan mata bor dengan sisipan yang dapat diganti digunakan. Kemampuan pembuangan material dari perkakas modern mendukung penggunaannya secara luas pada mesin bubut, frais dan bor CNC.

4. Reaming

Reaming menyempurnakan lubang yang telah dibor dengan membuang sedikit material. Tujuannya adalah menghasilkan ukuran lubang yang akurat dan kualitas permukaan yang baik.

Reaming silindris digunakan untuk lubang silindris, sedangkan reaming tirus untuk lubang tirus. Prosesnya menyerupai pengeboran, tetapi reamer menggantikan mata bor pada pemotongan akhir. Reamer tersedia dengan alur lurus atau heliks.

5. Penggerindaan

Penggerindaan membuang sedikit material menggunakan roda abrasif dengan ukuran butir yang berbeda untuk meningkatkan ketelitian dimensi dan kualitas permukaan. Butiran abrasif yang disatukan oleh bahan pengikat melakukan pemotongan sangat kecil pada benda kerja.

Penggerindaan biasanya dilakukan pada mesin gerinda. Dengan perlengkapan tambahan yang sesuai, operasi gerinda dalam dan luar tertentu juga dapat dilakukan pada mesin bubut atau frais CNC, sehingga mengurangi pencekaman ulang bila aplikasinya memungkinkan.

Perkakas gerinda menggunakan butiran abrasif alami atau sintetis dengan berbagai ukuran yang disatukan oleh bahan pengikat. Proses ini dapat membuang sedikit material dari komponen sangat keras yang sulit dikerjakan dengan metode lain.

Metode umum mencakup gerinda profil, gerinda terjun, gerinda silindris dan gerinda permukaan. Proses manufaktur dan penyelesaian lainnya meliputi honing, lapping, broaching dan pemolesan. Pemilihannya disesuaikan dengan geometri, ketelitian dan kualitas permukaan yang diperlukan.