1. Tornitura

La tornitura asporta materiale con un utensile o un inserto da un pezzo che ruota serrato nel mandrino. Si esegue su torni convenzionali o, soprattutto nella produzione in serie, su torni CNC. Si applica principalmente a pezzi e superfici cilindriche. Comprende tornitura esterna e interna, sfacciatura, profilatura, scanalatura, filettatura, tornitura conica, troncatura, esecuzione di raggi e smussi e lavorazione dei fori.

I torni sono macchine fondamentali nella produzione. Gli inserti intercambiabili, anche rivestiti, aumentano la capacità di asportazione nella tornitura CNC e consentono di produrre in modo efficiente componenti con precisione dimensionale e buona finitura superficiale.

2. Fresatura

La fresatura utilizza utensili con uno o più taglienti a geometria definita per realizzare superfici piane o curve, scanalature, cave elicoidali, ingranaggi e filettature. Permette inoltre di lavorare tasche e spallamenti, creare e allargare fori. A seconda della macchina e dell’operazione, si muovono l’utensile, il pezzo o entrambi. Si esegue su fresatrici convenzionali o CNC per lavorazioni precise.

I processi comuni comprendono spianatura, fresatura di profili, cave e forme e dentatura con creatore. Si impiegano frese integrali in acciaio rapido (HSS) e utensili con inserti rivestiti. La fresatura consente di realizzare tasche, ingranaggi, filettature a passo grande, superfici elicoidali e inclinate, fori ciechi e altre geometrie. La capacità di taglio dipende da macchina, utensile, materiale e serraggio.

3. Foratura

La foratura produce fori cilindrici passanti o ciechi di profondità definita. Le punte ruotano attorno al proprio asse; per alcune operazioni si possono usare anche frese adatte. Il lavoro viene eseguito su trapani, torni CNC o fresatrici CNC con gli utensili appropriati. Le fresatrici CNC sono particolarmente utili per posizionare accuratamente i fori e controllare la profondità dei fori ciechi.

La foratura è una delle operazioni di produzione più frequenti. Si impiegano punte HSS, punte rivestite e punte a inserti intercambiabili. Le capacità di asportazione degli utensili moderni ne favoriscono l’uso sui torni, sulle fresatrici e sulle foratrici CNC.

4. Alesatura con alesatore

L’alesatura con alesatore migliora un foro precedentemente eseguito asportando una piccola quantità di materiale. Lo scopo è ottenere dimensioni precise e una buona finitura superficiale.

L’alesatura cilindrica si applica ai fori cilindrici, mentre quella conica rifinisce i fori conici. L’operazione è simile alla foratura, ma nella passata di finitura l’alesatore sostituisce la punta. Sono disponibili alesatori a scanalature dritte o elicoidali.

5. Rettifica

La rettifica asporta piccole quantità di materiale mediante mole abrasive di diversa granulometria per migliorare la precisione dimensionale e la finitura superficiale. I grani abrasivi, tenuti insieme da un legante, effettuano tagli molto piccoli sul pezzo.

Normalmente si esegue su rettificatrici. Con attrezzature aggiuntive adatte, alcune operazioni di rettifica interna ed esterna possono essere svolte anche su torni o fresatrici CNC, riducendo i piazzamenti aggiuntivi quando l’applicazione lo consente.

Gli utensili per rettifica contengono grani abrasivi naturali o sintetici di diverse dimensioni uniti da un legante. Il processo consente di asportare piccole quantità di materiale da componenti molto duri, difficili da lavorare con altri metodi.

I metodi comuni comprendono rettifica di profili, a tuffo, cilindrica e piana. Altri processi di finitura e produzione comprendono levigatura, lappatura, brocciatura e lucidatura, scelti in base alla geometria, alla precisione e alla qualità superficiale richiesta.