Zuerst die Bauteilaufgabe festlegen

Lasten, Schlag, Reibung, Temperatur, Feuchte, Chemikalien, Außenbewitterung, Aussehen und Maßanforderungen bestimmen. Ein Kurzzeitprüfwert ist keine Dauergebrauchsgrenze. Preis oder Polymerkurzzeichen allein reichen nicht zur Auswahl.

Gängige Thermoplaste

PE und PP dienen Verpackungen, Behältern und technischen Teilen. PVC ist in harten und flexiblen Rezepturen erhältlich. ABS wird für Gehäuse verwendet, PS für starre Produkte und Schäume. Schlag-, UV- und Temperaturverhalten hängen von Sorte und Zusätzen ab.

Technische und Spezialkunststoffe

PA-Sorten kommen für Verschleiß und mechanische Last infrage; Feuchte kann Maße und Eigenschaften verändern. PC kann für Schlagfestigkeit und Transparenz, PMMA für optische Anforderungen geeignet sein. PTFE wird bei niedriger Reibung und chemischer Beständigkeit betrachtet; Kriechen und Verarbeitung gesondert prüfen. Kein Werkstoff widersteht unbegrenzt allen Chemikalien und Bedingungen.

Weitere Polymersysteme

Phenol-, Epoxid- und ungesättigte Polyesterharze werden in Duroplast- und Verbundsystemen eingesetzt. Silikone umfassen Elastomere, Öle und Fette mit unterschiedlichen Verarbeitungsverfahren. Ein anderes System lässt sich nicht einfach in einen Thermoplast-Spritzgießprozess einsetzen.

Technisches Datenblatt vergleichen

Genaue Sortenbezeichnung, Füllstoff-/Fasergehalt, Dichte, Fließverhalten, Schwindung sowie mechanische und thermische Werte gemeinsam lesen. Trockenen oder konditionierten Probenzustand und Prüfbedingungen prüfen. Lebensmittelkontakt, elektrische oder Brandanforderungen für konkrete Sorte, Dicke und Verwendung bestätigen.

Mit Werkzeug und Prozess validieren

Wanddicke, Anschnitt, Bindenähte, Schwindungsrichtungen, Werkzeugtemperatur und Trocknung bewerten. Bei Chemikalien Stoff, Konzentration, Dauer und Temperatur nennen. Auswahl durch Musterfertigung und Einsatztests bestätigen; Halbzeugdaten gelten nicht automatisch für Spritzgießsorten.

Technische Quellen

• Ensinger — Material selection