G kod ve Post-Processor

G kodu aslında bir programlama dilidir. G kodu ile yazılmış bir program text dosyasından ibarettir ve Notepad ile açıp ekstra bir editör gerektirmeden düzenleme yapılabilinir. G kodu 1950’li yıllarda MIT servomechanism laboratuvarında geliştirilmiş ve daha sonra g kodu standardizasyonu ile 1980 de ISO 6983 no’lu standart kabul edilmiştir.

Post ,G kodu ile yazılmış bir program olarak adlandırılır. Post-Processor ise Post yani G kodu çıktısının oluşmasını sağlayan şablon olarak niteleyebiliriz. Bir translator gibi çıktıyı yani Post’u makinenin diline çevirir.

xxx

Bilgisayar ortamındaki programlar nasıl bilgisayarda çalışıyorsa (neticede bilgisayar da makinedir), G kodu ile yazılmış bir program da CNC makinesi üzerinde bu şekilde çalışır. G Kodları makine üzerinde Kontrol Ünitesi yardımı ile çalışır ve makine üzerinde bulunan kontrol üniteleri bu kodları algılayarak parçanın işlemesini gerçekleştirir.

Kontrol üniteleri (Kontrolör) tezgahların beyni olup CNC tezgahlarına G kodunu yorumlayan ve yön veren araçlardır. Birçok kontrol ünitesi mevcuttur. Kontrol üniteleri standart G kodunu kodlarını destekleyebilir, standarda yakın olabilir ya da kendi özgü bir dili olabilir. Kendine özgü bu diller için bir translator görevi üstlenen Post-Processor Post’u kontrol ünitesi diline göre düzenler ve makine bu kodları algılayarak işlemesini gerçekleştirir.

Post’u oluşturmanın iki yolu vardır. Birincisi elle yazmak, ikincisi CAM programı kullanarak oluşturmak. Günümüz Teknolojisi ile yaygın olarak CAM programlarında takım yolu oluşturduktan sonra G kodu elde edilir.  Peki, bizim CAM programımız standart g kodu veriyor, ama CNC deki kontrol ünitesi standart değil. O zaman hata alırız. Bu sorunu nasıl aşacağız?  Her kontrol ünitesine ayrı bir CAM programımı olması lazım? Bu CAM üreticileri için çok büyük masraf ve çok gereksiz olurdu. Bu sorunu Post-Processor Mekanizması getirerek çözdüler.

1111

Yukarıdaki resim Post-processor’un CAM yazılımı ile nasıl entegre çalıştığını göstermektedir. Bu sıralamaya göre önce kontrol ünitesine özel Post-Processor yazılır. Daha sonra Post-Processor ile aşağıda sıralandığı gibi kontrol ünitesine göre özelleştirmeler yapılabilir;

  • Satır numarası olsun mu olmasın mı? Varsa kaçar kaçar artsın.
  • Takım değiştirirken güvenli noktaya gitsin mi?
  • Takım değiştirirken magazin de bir sonraki takımı hazırlasın mı?
  • Dairesel interpolasyonda I, J mi yoksa R mi bassın.
  • Postun bitiminde ve ya başlangıcında sabit bir koordinata gitsin.

… gibi bir çok alternatif özelleştirme yapılabilir.

Her CAM programının Post-Processor dosyasını oluşturmak için kendine ait basit bir programlama dili vardır. Şuan her CAM programı takımyolu oluşturduktan sonra standart bir kod oluşturuyor. Oluşan bu kod bir sonraki aşama olan Post-Processor’e gidiyor ve Post-Processor çıktısı yani Post dosyası oluşuyor. Bu oluşan Post dosyasını artık CNC tezgahlarında çalıştırabiliriz.

Yazar: Süleyman Türkoğlu

Logo_Armada_Yazilim_yanyazi



3D yazıcıdan daha fazlasını elde etme yöntemleri…

   Masaüstü 3D yazıcılardan , sadece dayanımı düşük , kullanıma uygun olmayan ve görselliği düşük parçalar elde edilebileceğini düşünenlerdenseniz bu yazımda bahsedeceğim kaynağı dikkatle okumanızı tavsiye ederim.
   Bana ulaşan toplumun çeşitli kesimlerinden insanların akıllarında yukarıdakilere benzer soru işaretlerinin mevcut olduğunu görüyorum. Bu endişelerin temel kaynağı , insanların prosesi tam olarak bilmemelerinden kaynaklanıyor. Ayrıca akıllardaki bir düğmeye basmayla orjinal ürün eldesi imajı , işin detayının sanıldığından fazla olduğu anlaşıldığında buharlaşıp gidiyor. Geride az da olsa bir hayal kırıklığı kalıyor.
   Evet , 3D yazıcılar , adeta eskinin el yapımı tarzında ürünlerdir. Onlar kadar olmasa da yoğun bir emek barındırırlar. Ancak 3D yazıcılarla pek çok üretim sürecini inanılmaz oranlarda kısaltmak mümkündür. Bu yüzden 3D yazıcılarla üretim , 4. nesil sanayi devrimi olarak adlandırılıyor.

   Bugünkü yazımda işaret ettiğim kaynakta “post processing” yani 3D baskılı parçalara “bitim işlemleri”nden bahsediyor. Her bir işlemin nasıl yapıldığına dair detaylı anlatım ve videolar mevcut. Burada bu işlemlerin neler olduğuna kısaca değinecek olursak;

  • Zımparalama: Zımparalama için seçilmesi gereken işlem sırası ve örnekler ele alınıyor.
  • Yapıştırma: 3D yazıcılardan büyük obje elde edilmesinde kullanılan en temel yöntemdir.
  • Boyama: Boyanın seçimi ve uygulanması model görünümüne fazlaca etki eder.
  • Metal parçalar ilave etme: Oluşturduğunuz projede metal vidalar kullanılacaksa , bu vidaların karşılığı mutlaka metal somun veya bilezikler olmalıdır. 3D bakıya metal somun ve bileziklerin özel bir teknikle yerleştirilmesi anlatılıyor.
  • Kalıp çıkarma:İki tür kalıp alma yönteminden bahsediliyor. İlkinde 3D baskının etrafı silikon kalıp malzemesiyle doldurularak , 3D model bir mastar olarak kullanılıyor. İkincisindeyse kalıp doğrudan 3D yazıcıdan alınıyor ve içerisine kalıp malzemesi dökülerek istenilen parça elde ediliyor.
  • Vakumla şekil verme: Bu yöntem bir diğer çok kullanılan kalıp elde etme yöntemidir. Normalde aluminyumdan elde edilip kullanılan vakum şekil verme kalıpları , artık 3D yazıcıda kolayca ve çok ucuza sert plastik malzemeden elde edilebiliyorlar.
   3D yazıcıların eski amiral gemisi Makerbot tarafından hazırlanan bu değerli kılavuzlara buradaki linkten yada aşağıdaki resimlere tıklayarak ulaşabilirsiniz. Faydalı olması dileklerimle…

Resim

Zımparalama

Resim

Baskıya Metal Parça İlavesi

Resim

Yapıştırma

Resim

Kalıp alma

Resim

Boyama

Resim

Vakumla şekil verme




Mekanik ve 3D yazıcıların buluştuğu site: LAYKANICS

Resim

   3D yazıcılarla mekanik tasarımı buluşturan yeni ve güzel bir site yayın hayatına başladı: LAYKANICS.
Her ay yeni bir proje sunan sitedeki tasarımlar tamamıyla özgün. “Laykanics” adı , 3D baskıdaki “layer” ve mekaniğin İngilizce karşılığı olan “mechanics” sözcüklerinin yoğurulmasından elde edilmiş
.
   Laykanics , iki MIT mezunu havacılık mühendisi arkadaşın Şubat 2016’da 3D yazıcıları kullanarak mekanik bilgilerini meraklılarla paylaşmak amacıyla kurdukları bir internet sitesi. Kurucular , en iyi öğrenme metodunun “uygulayarak öğrenmek” olduğunu düşündüklerini , bu yüzden mekanik bilgilerini projelerle aktarma yoluna gittiklerini söylüyorlar.
   Laykanics , abonelik yöntemiyle işleyen bir site. Aylık ve yıllık olarak belirlenen abonelik modellerinin fiyatları makul düzeyde. İlerleyen zamanda abonelik ücretlerini daha da düşüreceklerini belirtiyorlar. Projeler için gereken parçaları Laykanics’den satın almanız durumunda ücretsiz kargo sunuyorlar. Aboneliklere ek olarak ücretsiz üyelik de mevcut. Ücretsiz üyelikte yeni projelerden haberdar ediliyorsunuz. Ve sitedeki ücretsiz projelere erişim hakkınız oluyor.
   Sonuç olarak Laykanics , mekaniği uygulamalı olarak öğrenmenin ve ilerleyen zamanda kendi projelerinizi oluşturacak bilgi donanımına erişmenin mükemmel bir yolunu sunuyor.


Pokémon GO Çılgınlığına Tanık Oluyoruz!

Niantic tarafından geliştirilen lokasyon-bazlı mobil oyun uygulaması Pokémon GO, çıkışıyla dünyanın dört bir yanında müthiş bir ilgiyle karşılandı. Bir çok ülkede henüz resmi olarak Android ve iOS platformuna çıkışını gerçekleştirmedi. Ancak bu meraklıları durduracak türden bir engel değil. Oyuncuların çoğu, APK dosya formatını kullanarak Pokémon GO’yu edinmeyi başardı. Neredeyse tamamen word-of-mouth yoluyla bu günlere gelmeyi başaran Pokémon GO anlık bir hevesten daha fazlası olmayı başarabilecek mi?

 

 

Farklı türden Pokémonlar toplayarak envanterinizi güçlendirdiğiniz ve arenalarda meydan okumalara katılarak gücünüzü kanıtladığınız bir oyun mekanizmasına sahip olan Pokémon GO, oyuncuları evden dışarı çıkmaya zorlayıp yüzlerce Pokémon GO oyuncusuyla buluşmaya, hatta egzersiz yapmaya yöneltiyor.

Oyunun yaratıcısı John Hanke için bu başarı, onun tam 20 yılına mal oldu. Tüm kariyeri boyunca Google Maps, Google Street View ve Ingress gibi projelere imza atan Hanke, son projesi  Pokémon GO ile dünya devlerini dahi alt etti. Uygulama içerisinde geçirilen zaman dikkate alındığında Pokémon GO, an itibariyle Twitter, Facebook ve Snapchat gibi milyar dolarlık şirketleri geride bıraktı.

 

“John Hanke bu kadarını hayal edebilmiş miydi?” sorusunu sormadan rahat edemiyorum.”

 

 

Pokémon GO, ABD’de tüm zamanların en büyük mobil oyunu oldu.
surveymonkey.com

 

 

Oyuna gösterilen yoğun ilginin rakamsal kanıtı olarak, Pokémon GO’nun çıkışıyla Nintendo’nun hisseleri 12 milyar dolar yükseldi.. Henüz ilk haftasında 10  milyon kullanıcı barajını aşması da ayrıca takdir edilesi bir durum.

Unutmadan, şu günlerde sokakta birbirini gören Pokémon GO oyuncuları arasında popüler bir selamlaşma simgesi dahi oluştu: “Merhaba, siz de mi Pokémon GO oynuyorsunuz?”.



post-process-ilk-son

Bu yazıda 3D yazıcılarda PLA filamenti ile üretilmiş bir parçaya nasıl “Post Process” işlemi uygulanacağını paylaşacağız. Post Processing türkçeye rötüşlama olarak çevrilsede esasında bir süreci anlatmak için kullanılan tanımdır. Ham haldeki bir ürünün, bitirilmiş son haline gelmesi için yapılan işlemlemlerin tümüne Post Processing denebilir.

Başlamadan Önce Yapmanız Gerekenler…

1- İyi bir baskı ile başlayın.

3d baskı katman kalınlığı

Tüm işlemlerin sonucunda modelinizin pürüzsüz bir yüzeye sahip olmasını ve boyama sonrası güzel gözükmesini istiyorsanız kesinlikle iyi bir baskı ile başlamanız gerekir. Makinanızın çözünürlük değerini ayarlayın, unutmayın katmanlar arasındaki çözünürlük değeri yüksek olursa yazıcınız daha kaliteli basacaktır. Fakat yüksek kalite, uzun saatler baskıyı beklemenizi gerektirir. Kaliteyi düşük tutarsanız bu seferde post process işleminde zaman harcarsınız. Bu sebeplerden makinanızın optimum baskı değerini öğremekle işe başlayın.

Örnek: Zortrax M200 3d yazıcı ABS baskıda en yüksek kalitede baskısı 90 mikron olsada ideal baskısını 190 mikron olarak ayarlamak doğru olacaktır. Aynı şekilde Makerbot Replicator 2 PLA baskısında kalite değeri 100 mikron olsada, zaman ve performans açısından 200 mikron daha idealdir.

2- Çalışma Ortamınızı Hazırlayın.

Post process işlemine başlamadan önce kendinize bir mekan hazırlayın. Atölyeniz var ise sorun yok ama işlemi evde gerçekleştirecekseniz temiz hava alan bir mekan olmasına dikkat edin. Tozları tutacak halı gibi eşyaları kaldırın ve eğer sprey boyama yapmayı düşünüyorsanız büyük bir koli almanızı tavsiye ederiz. Boyama işlemini kolinin içinde yaparsanız yanlışlıkla bir yeri boyamamış olursunuz.

3- Gerekli Malzemeleri Edinin.

İşlem sırasında kullanacağınız farklı işlevleri olan malzemeler ve  araçlar olacaktır. Bu malzeme ve araçların hepsi zorunlu olmasada elinizin altında bulunmaları işinizi kolaylaştırır. Aşağıdaki listede yer alanlar dışında  farklı bir çok malzeme ve araç kullanılabilir. Bu yazıda biz 3BFab olarak Post Process işlemi sırasında neler kullanıyoruz? Bunları düşündük ve sizlerle paylaştık…

1)  Zımparalama Araçları

3D baskınızdan sonra modelinizdeki yüzeyleri en iyi şekilde temizlemek ve pürüzsüz hale getirmek için farklı tipte zımparalama araçlarına ihtiyaç duyarsınız. Farklı araçlar size daha fazla kontrol sağlayacaktır.

Post Process zimparalama araçları

  • Çeşitli kalınlıklarda zımpara kağıdı : 60-100 kalın kum zımparadan 1200 numaraya kadar ince zımpara kağıdı
  • Kağıt tırnak törpüsü : Zımpara ile müdahale edemiyeceğiz ince yerler için
  • Dremel el aleti : Zorunlu olmasada elinizin altında olması bazen kolaylık sağlayacaktır

2) Emniyet Araçları

Zımpara ve boyama sürecinde oluşan zararlı partüküllerden korunmanız için kesinlikle gereklidir.

Post Process emniyet araçları

 

  • İş Gözlüğü : Zımpara boya gibi işlerde korunmak için
  • Toz Maskesi : Zımpara ve boyama  işleminde zararlı tozları solumamak için
  • İş Eldiveni : Zımpara ve boya yaparken elinizi korumak için iş eldiveni

3) Macun ve Yapıştırma Araçları

Boyama öncesinde yüzeyi pürüzsüz bir biçimde hazırlamanız, kırık parçaları onarmanız için gerekli araçlardır.

Post Process macun ve yapıştırma araçları

  • Polyester macun : Kuruması biraz daha geç olsada derin çatlak veya bozuk alanlarda kullanılabilir. Zımparalaması yoklama macununa göre daha zordur
  • Rapid yoklama macunu : Otomotiv sektöründe kullanılan yoklama macunu ince alanları kapatmak için kullanılır. Çabuk kurur ve zımparalaması daha kolaydır. Çabuk kuruduğu için uygulamayı hızlı yapmak gerekir
  • Mala ve Spatula  : Macun uygulaması için gerekli farklı boyutlarda.
  • Kloroform veya hızlı yapıştırıcılar : Farklı tip hızlı yapıştırıcılar kullanılabilir. Fakat kloroform parçalarınızı iz bırakmadan ve kaynaştırarak yapıştırır (PLA filamenti için geçerlidir).

4) Temizleme Araçları

Zımparalama ve boya işlemleri süresince modelinizi temizlemeniz yüzeyi daha iyi görmenizi sağlar. Özellikle boyama işleminden önce  modeli iyice temizlerseniz boyanın daha pürüzsüz olmasını sağlarsınız.

Post Process temizleme araçları

  • Bulaşık Süngeri : Zımparalama işlemi sırasında yüzeyleri daha iyi görebilmek için arada ıslak süngerle silmek iyi bir çözümdür.
  • Diş Fırçası : Ulaşması zor yerleri ıslatarak temizleyebilirsiniz.
  • Kalın makyaj Fırçası : Ulaşması zor yerlerdeki tozları temizleyebilirsiniz.
  • Hava tabancası : Hava tabancanız varsa tozları temizlemeniz daha kolay olacaktır.

5) Maskeleme ve Boyama Araçları

Yüzeyin zımparalama ve temizleme işleminden sonra boyama için gerekli araçlar.

Post Process boyama araçları

 

  • Üniversal akrilik astarı : Boyama öncesi astar. Boyanın plastik yüzeye tutunması için gereklidir.
  • Maskeleme bantı : Boya yaparken belli alanları kapatmak için.
  • Oyun hamuru : Bazen maskeleme yaparken zor ve ayrıntılı  yüzeylere bant tutmayabilir. Böyle durumlarda çocuklar için satılan oyun hamurlarını modele yapıştırarak maskeleme aracı olarak kullanılabilirsiniz.
  • Çeşitli renklerde spray boyalar : Düz renkler, fosforlu renkler, metalik renkler kullanılabilir.
  • Boyama sonrası sprey vernik : Parlak veya mat kullanılabilir.

Hazırsanız İşe Koyulalım…

Bu bölümde Post Process için kısaca hangi işlemleri yaptığımızı paylaşacağız. Böylece sizde kendi baskılarınıza bu işlemleri uygulayarak son ürüne daha yakın görseller elde edebilirsiniz.

1- Kalın kum zımparası ile başlayın

Modelin alttaki kaide parçasından başlamaya karar verdik. İlk işlem olarak 60-80 numara kum zımparası ile modeli zımparalamaya başlayalım. Amacımız dışa doğru taşan katmanları taraşlıyarak düz bir yüzey oluşturmak. Bu işlem sırasında katmanların çapraz yönlerine doğru başlattığımız zımparalama işlemini dairesel hareketlerle bitiriyoruz. Arada bir nemli süngerle silerek modeli temizleyin ve işlemi kontrol edin. İşlem bittiğinde modelin yüzeyinde içe doğru ince çizikler kalacaktır. Bunları daha sonra kapatacağız. Fazla zımparalamak özellikle eğimli yüzeylerde deformasyona yol açabilir.

2- Astar boya atın

Bu aşamada yüzeyin kontrolünü daha iyi yapmak ve çok ufak çizik alanları kapatmak için üniversal astar uygulayabilirsiniz. Üniversal astar normalde boya öncesi uygulanan bir üründür. Uygulandığında mat bir yüzey oluşturduğu  bozuk yüzeyleri daha iyi görmemizi sağladığı için kullanıyoruz.

ipucu: 25-30 cm uzaktan uygulayın, kutuyu bolca çalkalayın ve spreyin tetiğine devamlı basmayın. Genellikle sprey boyama yapanlar boyamadan önce çalkalama yaparlar ve boyamaya başlarlar. Doğru boya akışı için 10 tetiklemede bir kutuyu çalkalamayı unutmayın.

3- Sorunlu bölgeleri tespit edin

Astar boyayı 20-25 dk kurumaya bıraktıktan sonra modeli kontrol edin. Sorunlu gördüğünüz bölgeleri kalemle işaretliyebilirsiniz. Şimdi 120 numara ve üstü ince bir zımpara kullanarak tekrar zımparılıyoruz. İşlem sıranda modeli ıslatmanızı tavsiye ederiz. Böylece zımparanın altında boya topaklanması olmayacaktır. Yüzey hoşunuza gidene kadar işleme devam edin.

4- Gerekliyse macun uygulayın 

Eğer zımparalama işlemi sonunda yüzey istediğiniz kadar pürüzsüz olmadıysa macun uygulayabilirsiniz. Modelinizi iyice temizledikten sonra bozuk alanlara veya modelin tümüne macun uygulayayın. Modeldeki sorunlu yüzeylerin ince hatlarda olması sebebiyle Rapid Yoklama Macunu kullandık. Bu macun genellikle kaportacılar tarafından otomobillerin yüzeylerinde oluşan çizikleri kapatmak için kullanılır, ince bir yüzey şeklinde sürülebilir, çabuk kurur ve kolay zımparalanır. İlk denemenizde iyi bir iş çıkaramayabilirsiniz bu sebeple önce bolca deneme yapmanızı tavsiye ederiz.

5- Yüzeyi pürüzsüz olana kadar zımparalayın

Macunun tam kuruması için 1 saat bekleyin. Sonra ince grenli bir zımpara ile tekrar zımparalayın. İşlemin  kolay olması için zımparayı ıslatabilirsiniz. Modelin yüzeyi istediğiniz gibi olduğunda modeli iyice temizleyin ve tekrar üniversal astar uygulayın.

6- Boya ve vernik atarak Post Process’i bitirin. 

Son astardan sonra boyamaya başlayın. Biz modeldeki ana parçaları metalik yeşil bir renk ile boyadık. Vida ve çark gibi parçalara macun ve zımpara uygulamadık. Boyama işlemininde sabırlı olun birinci kat boyada model istediğiniz gibi gözükmeyebilir. İlk katın kurumasını bekleyin ve ikinci kat boyayı uygulayın. Kuruma işlemi sonrasında modeli inceleyin ve gerekirse bir kat daha uygulayın.

Boyama işlemi bittiğinde mat veya parlak vernik uygulayabilirsiniz. Biz modele iki kat parlak vernik uyguladık. Vernik işlemindede spreyi uzaktan ve yavaş yavaş uygulamaya özen gösterin. Birinci kat kuruduktan sonra ikinci katı uygulayabilirsiniz.

ipucu: Boyama ve vernikleme işleminde sabırsız davranmak modelin üzerinde akıtma olmasına ve şimdiye kadar yaptığınız tüm çabaların boşa gitmesine neden olur. Birinci kat boyada modelin yüzeyinin mükemmel olmasını beklemeyin.

Biz 3BFab olarak yaptığımız Post Process işleminden oldukça memnun kaldık. Sizde  PLA ile üretilmiş modellerinize bu işlemleri uygulayarak gerçeğe daha yakın prototipler elde edebilirsiniz…



Online 3D tasarım



3D Baskı Teknolojileri

3D baskı teknolojisinde kullanılan malzemeler ve baskı tekniklerinin başlıcaları:

1-) Stereolithography(SLA):  Hızlı, Yüksek çözünürlük Fonksiyonel parçaların bir kerede üretilebilir. Kısıtlı üretim alanı ve malzeme seçeneğine sahip. Renk seçeneğine sahip değil.

2-) Fused Deposition Modelling(FDM): ABS, Polycarbonate and Elastomers malzemelerinin yüksek ısıda eritilip katman katman eklenerek üretildiği bir methodtur. Ev tipi yazıcılarda en çok kullanılan sistemdir. Çıkan üründe,mekanik olarak kevvetli bir yapı oluşur.

fdm technology

 

3-) Selective Laser Printing(SLS): Bu sistem,ışığa duyarlı tozun, CO2 lazer ile katman katman sinterlenmesi ile çalışır. Mukavemeti yüksek parçalar üretir ama yüzey kalitesi düşüktür.

 

sls

 

4-) 3 Dimensional Printing(3DP): Tozdan malzemenin ink-jet teknolojisi kullanılarak üst üste yapıştırılmasıyla hızlı ve ucuz parçalar üretilebilen bir sistemdir. Doğruluğu, sertliği, yüzey kalitesi düşüktür. Parçalar hızlıca ve ucuza üretilebilir.

 

3dp technology

5-) Polyjet: Ink-Jet teknolojisine benzer bir teknolojidir,UV ışınları kullanılmaktadır. Yüksek kalite ve hızda ürün sunmasının yanında, birde aynı anda farklı malzameleri kullanabilme özelliğinede sahiptir. Connex500’de kullanılan teknolojidir.

 

PolyJetProcess72dpi



Ultimaker 3 Resmi Olarak Duyuruldu!

18 Ekim’de kullanıcıları bekleyen büyük bir sürpriz olduğunu söyleyen Ultimaker, sektörü hareketlendirecek yeni bir ürünün duyurusu için hazırlık yaptığını belirtmişti. Lider 3B yazıcı üreticisi, TSİ saat 18:00’da gerçekleştirilen bir lansmanda, tüm dünya ile eş zamanlı olarak yeni ürünü Ultimaker 3’ün resmi duyurusunu dakikalar önce gerçekleştirdi. Bizim de 3Dörtgen olarak eş zamanlı düzenlediğimiz lansmanda, sektörün yeni yıldızı resmi olarak duyurulmuş oldu.

 

 

Ultimaker tarafından piyasaya sürülen yenilikçi ve kurumsal anlamda birçok ihtiyaca karşılık veren Ultimaker 3 ailesi, bugünden itibaren raflardaki yerini alıyor.

Ultimaker 3, an itibariyle magaza.tasarimdanimalata.com aracılığıyla 4200 EUR + KDV  fiyat etiketiyle, Ultimaker 3 Extended ise 4800 EUR + KDV fiyat etiketiyle satın alınabilir.

Yeni ürünüyle profesyonel 3B Baskı deneyimini erişilebilir hale getiren Ultimaker, sektörde bir ilke imza atarak sektörün ilk endüstriyel-sınıf masaüstü 3B yazıcısını duyurdu.

Ultimaker 3, geliştirilmiş ve güncellenmiş özellikleri ile baskı deneyimini bir üst seviyeye taşıyarak, tasarımcıya, mühendislere ve sayısız sektördeki çalışanlara kusursuz ve güvenilir baskı deneyimi sunuyor.

 

Ultimaker 3 ile birlikte gelen yenilikler:

  • 1) Modelin karmaşıklığı ve geometrisi fark etmeksizin üretimde sınırsız bir özgürlüğün kapılarını aralayan çift ekstrüzyon (kafa) teknolojisi, artık suda eriyen materyaller gibi endüstriyel-sınıf hammaddelerin kullanımına imkan tanıyor.

 

  • 2) Temel baskı profilleri ve akıllı hammadde tanıma teknolojisi, Ultimaker 3’ten her zaman en yüksek performansı elde etmenizi sağlıyor. Kullanıcılar Ultimaker’ın kendi endüstriyel-sınıf hammaddeleri için optimize edilmiş Baskı Profilleri arasında kolaylıkla geçiş yapabilirler.

 

  • 3) Özel olarak geliştirilmiş yazıcı otomasyonu kullanım kolaylığı sağlıyor. Otomasyon sizin yerinize ön baskı ayarları ve ince ayarlar gibi detayları yaparak her seferinde kusursuz bir baskı almanızı sağlarken, siz de arkanıza yaslanıp mükemmel baskının tadını çıkarın! Akıllı hammadde teknolojisi ile birlikte gelen Ultimaker 3, NFC teknolojisi sayesinde yazıcıya yüklediğiniz belirli hammaddeleri tanıyarak, baskı öncesi mümkün olan en iyi ayarlamaları otomatik bir şekilde optimize eder. Bu ayarlamalara kalibrasyon işlemi de dahildir. Daha da fazlası, bir USB port, Ethernet ve Wifi üzerinden bağlantı gibi güncellemeler, kolay erişim ve verimli iş akışının sağlanması için eklenen yeni özellikler arasında. Sonuç olarak: Şirket veya ev içerisindeki pozisyonu veya yeteneği fark etmeksizin, her bir birey 3B yazıcılardan rahatlıkla faydalanabilecek.

 

Ultimaker 3’ün bahsetmediğimiz diğer özellikleri ise:

 

1) Mühendislikle ilgili hammaddelerin kullanımında kapsamlı destek: Örneğin, Nylon veya suda çözünebilen PVA.

2) Açık kaynaklı Cura yazılımına entegre kamera ile baskı sürecini gerçek zamanlı izleme imkanı.



3D YAZICILAR İÇİN ÇİZİM PROGRAMLARI

3D yazıcılar için bilinen tüm CAD programları uyumludur. Tek yapılması gereken herhangi bir CAD programında tasarımı yapılmış modelin STL formatında kaydedilip üç boyutlu yazıcı kontrol programına aktarılmasıdır. Aşağıda günümüzde yaygın olarak kullanılan ve bilinen birçok 3d çizim programının isimleri verilmiştir.

1. Solidworks
2. Rhino
3. 3ds Max
4. Maya
5. ZBrush
6. Blender
7. Inventor
8. Mudbox
9. Creo
10. Modo
11. LightWave
12. Mathematica
13. Cinema4D
14. SketchUp
15. OpenSCAD
16. FreeCAD
17. TinkerCad.com



ÜÇ BOYUTLU YAZICI TEKNOLOJİLERİ

Üç boyutlu yazıcılar birbirinden farklı teknolojileri kullanarak üretim yapabilmektedir. Bunlardan en yaygın olarak bilineni ve kullanılanı FDM (Fused Deposition Modelling) ya da birleştirme yoluyla yığma teknolojisidir. Bu teknikde ısı ile şekil alabilen termoplastik (PLA, ABS) malzemeler kullanılmakdır.

Çok kullanılan diğer bir yöntem ise SLS (selective laser sintering) yöntemidir. Türkçede karşılığı seçici lazer sinterleme olarak geçmektedir. Sinterleme genelde toz metalürjisinde kullanılan toz metallerin ısı ve basınç altında katı nesnelere dönüştürülmesini kapsayan teknolojidir. Burada lazer ışınları toz malzemenin üzerine hızlı bir şekilde yansıtılarak katmanlar meydana getirilir. Lazer teknolojisinin gücüne bağlı olarak metal, plastik ve seramik gibi birçok farklı malzeme kullanılabilir.

FDM ile SLS teknolojisi karşılaştırıldıklarında SLS teknolojisinin FDM teknolojisine göre oldukça yavaş üretim yaptığı görülmektedir. Bunun sebebi ise üç boyutlu baskı yapılırken her katman için düzgün bir toz yüzeyinin serilmesi gerektiğindendir. Tozun yüzeye düzgün serilebilmesi için serici kafa çok yavaş hareket etmek zorundadır. Yavaş hareket etmesine rağmen karmaşık geometriye sahip nesneleri rahatlıkla imal edebilmesi nedeniyle günümüz endüstrisinden tercih edilen yöntemlerden biridir.



GELECEKTE ÜÇ BOYUTLU YAZICI TEKNOLOJİSİ

Gelecekte üç boyutlu yazıcıların kullanımı yaygınlaştıkça maliyetleri de giderek azalacaktır. Üç boyutlu yazıcı maliyetlerinin düşmesiyle beraber hemen hemen her eve girmeye başlayacaktır. Bu durum birçok avantajı beraberinde getirecektir.

Örneğin çocuklar internetten indirdiği üç boyutlu bir oyuncak verisi ile kendi oyuncağını yapabilme şansına sahip olacaklardır. Ya da evde kullanılan cihazların herhangi bir parçası bozulduğu zaman bu parçayı direkt fabrikadan getirtmek yerine yalnızca gerekli olan geometri ve malzeme bilgisi için ödeme yapmak yeterli olacaktır. Bu durum malın transferinden çok bilginin transferine önem kazandıracaktır.

Tıp alanında ise doğrudan, hastalara özel hammaddesi seramik olan protez imalatı gerçekleştirilebilecektir. Örneğin diş hekimleri bilgisayar destekli tomografi verisine bağlı olarak hastanın yapısına uygun protezi el emeğini en aza indirerek kolaylıkla imal edebilecektir. Yakın bir gelecekte, insanların ihtiyaç duyduğu organların üç boyutlu yazıcılarla üretilebilmesi beklenmektedir.

Yakın gelecekte metal hammadde kullanan üç boyutlu yazıcıların sayısı ve üretim hassasiyeti hızla artacaktır. Bu da en fazla içinde soğutma kanallı açılmış metal kalıpların imalatında kullanılacaktır.

Aynı zamanda birden fazla malzeme kullanılarak (metal, plastik, seramik vb.) karmaşık malzeme özelliklerine sahip parçalarla mekanik ya da elektromekanik parça gruplarını imal edebilen cihazlar artacaktır. Bu konuya verilebilecek en iyi örnek Almanya‟daki MicroTEC firmasının bir enjektör iğnesinin içine girebilecek küçüklükte motor ve mekanizmalar üretmiş olmasıdır. Bunlara ilave olarak son senelerde mikron seviyede parçalar üreten teknolojiler konusunda araştırmalar ve uygulamalar hız kazanmıştır. Mikro düzeyde üretim teknolojisi sayesinde biyoteknoloji ve medikal uygulama alanlarında artış olacağı tahmin edilmektedir.

Üç boyutlu baskı esnasında katman kalınlığı eğer atom veya molekül sayıları ile ölçülebilecek kadar inceltilebilirse elektronik kısımları da birlikte üretilebilir. Bu sayede artık problem olan imalat zorluğu değil, mükemmel ürün tasarımı yapabilme konusu olacaktır.



Juno Uzay Aracı Jüpiter’e En Yakın Konumda!

Hatırlarsanız, bundan bir süre önce Nasa’nın Juno isimli uzay aracının Jüpiter’in yörüngesine girme haberini sizlerle paylaşmıştık. O günden bu yana Jüpiter’in yörüngesinde dolaşan Juno uzay aracı, geçtiğimiz cumartesi günü Jüpiter’e en yakın uçuşunu gerçekleştirdi. Gezegenin bulutlarından 2600 mil yüksek bir konumda uçuşunu gerçekleştiren uzay aracı, 130mph ile yörüngenin etrafında süzüldü.

 

 

Juno’nun Jüpiter’in yörüngesine yaklaşan ilk güneş enerji destekli uzay araçı olduğu belirtiliyor. Ağustos 2011’de görevine başlayan Juno, 2003’te görevi sona eren Galileo’yu saymazsak, temmuz ayında Jüpiter’in yörüngesine yerleşen ilk uzay aracı oldu.

Jüpiter’in manyetik alanlarının haritalandığı uçuş süresince, bilim adamları devasa bir gaz kütlesi olan Jüpiter hakkında yeni şeyler öğrendiler. Şu an görev başında olan Juno, 20 aylık görevinin ardından Jüpiter’in kasvetli bulutları arasında karanlığa karışacak.



3D Dövme Kalemi

Thomas Edison’dan esinlenen bir inovatör, 3D yazıcı ile dövme silahı üretti.

Dövme meraklısı 3D yazıcı kullanıcısının ABS veya PLA ile üretilebilecek şekilde tasarladığı dövme cihazı, 1876’da Edison’un tasarladığı ile büyük benzerlikler taşıyor.

Mikrodenetleyiciler, anahtarlar, kablolar ve 3B baskısı alınmış kısımdan oluşan kalemin modelleri de yayınlanmış. Siz de evinizde üretmek istiyorsanız buradan ulaşabilirsiniz.

 

 

Buradan da üretici abinin tanıtım videosunu izleyebilirsiniz. Abi, videoda üstüne basa basa; yapacağınız dövmenin kalıcı olduğunu bu yüzden kendiniz, tecrübeli değilseniz yapmamanız gerektiğini vurgulamış. Abi dövmeyi yaparken, önce şekli bir çizip, koluna yapıştırdıktan sonra üzerinden geçerek dövmeyi oluşturuyor.



3B Restoran Konseptine Hazır Mısınız?

“Yarını bugün tat” sloganıyla hareket eden Food Ink. Birkaç büyük şehirde faaliyete geçireceği restoranlarında, yemekleri 3B Yazıcıdan masanıza getirmeyi planlıyor.

Dünyanın ilk 3B restoranı olan Food Ink. Mimarları, sanatçıları, tasarımcıları, mühendisleri ve aşçı şeflerini bir araya getiriyor.

Venlo’daki açılıştan sonra sonra ilk planı Londra olan şirketin sonraki hedefleri New york, Amsterdam, Dubai, Singapur. Food Ink’in 3D Restaurant’ında masa-tabure gibi eşyalar da 3B basılmış olacak.

Şeker, hap gibi gıdaların basıldığından bahsetmiştik, bu restoranda yemeklerin ne kadarında 3B yazıcı kullanılacağı gibi detaylar tam belli olmasa da detayları beklemek için yeterli heyecan zaten yaratılmış gibi.

 



Mimarlar Devasa Şehir Projesinde 3B Yazıcı Kullanıyorlar

Avrupa’nın en büyük mimari ve mühendislik danışmanlığı şirketi Sweco’da bir mimar olarak çalışan Henrik Bejmar, Sri Lanka’nın baş kenti Colombo’da yapılacak olan oldukça önemli bir inşaat projesi üzerinde çalışıyor. Tamamlandığında 280 hektarlık bir alanı kapsayacak, içerisinde 60.000 – 90.000 arasında bina ve 200.000 ofis alanı barındıracak olan bu proje, belki de Ultimaker 2 ve Olsson Block ikilisinin yardımı olmadan Henrik Bejmar için tam anlamıyla bir kabusa dönüşebilirdi.

 

Ultimaker 2 ve Olsson Block ile tanışan Henrik için film, bu sefer iyi bir son ile bitti…

 

3B Baskı’nın Mimari Alandaki Faydaları

Dostumuz Henrik, projesi gereği çok farklı boyutta birçok parçayı kısa süre içerisinde üretmek istiyordu. Aksi taktirde proje uzayarak maliyetler katlanabilir, belki müşterilerin sabrı tükenebilirdi.

Bu esnada bir çözüm arayan Henrik, bir aracı kurumun kendisine Ultimaker 2 ve Olsson Block’u tanıtmasıyla sürecin kontrolünü kazanarak Sri Lanka’da hayata geçirilmesi planlanan devasa şehir projesinin ilk prototiplerini çok kısa bir süre içerisinde tamamladı.

 

 

Hatta süreç Olsson Block sayesinde beklenenden de kolay olmuş. Mimarımız, küçük boyutlu binalar için 0.25mm çaplı nozul ucunu tercih ederken, büyük binalar için ise baskı süresini kısaltmak amacıyla 0.8mm çaplı nozul ucunu kullanmış.

İlginç bir bilgi vermek gerekirse, Olsson Block Ultimaker tarafından tasarlanmadı. Aslında Olsson Block’un mucidi,Anders Olsson isimli sıradan bir Ultimaker 2 kullanıcısıdır. Tabii ki potansiyeli gören Ultimaker şirketi, Olsson Block’u artık ürünlerinin orjinal bir parçası haline getirdi. İyi de yaptı!

 

İşte bir mimarın bakış açısından Ultimaker ile Olsson Block kullanmanın avantajları:

Basit nozul ucu değişimi: Proje gereksinimlerine uygun nozul ucunu takmak kolay ve ağrısız.

Hızlı 3B baskılar: 0.8mm  nozul ucuyla 2 kat daha hızlı baskı imkanı

Kristal detayında baskılar: 0.25mm nozul ucuyla 4 kata kadar daha detaylı baskılar

Erken müşteri sunumları: Daha proje tamamlanmadan müşteriye sunum yapma fırsatı

Ve önceden de bahsettiğimiz para ve zaman faktörleri

 

Deneyimlerini bize aktardığı için Henrik Bejmar’a teşekkür ederiz. Mimarlar ve müşterileri bundan böyle yalnızca dijital modellere bağlı kalmayacaklar



3 Boyutlu Yazıcı ile Villa İnşa Edildi

3 boyutlu yazıcıların en çarpıcı kullanım alanlarından biri inşaat sektörü. Son olarak, 3 Boyutlu Yazıcı ile Çin’de bir villa inşa edildi. Deneme amaçlı olarak hazırlanan 3D Binanın iç ve dış yapımı tamamen 3 boyutlu yazıcılar ile yapıldı. Hızlı kuruyan bir beton ve özel bir materyal ile yapılan çalışmada ayrıca sanayi atıkları ve inşaat malzemeleri de kullanıldı. Bu sayede de bir anlamda geri dönüşüme de katkı sağlanmış oldu.

3 boyutlu yazıcı ile ev yapımı

161.000 Dolar gibi bir rakama tamamlanan villa toplamda 1100 metre karelik bir alana kuruldu. Söz konusu denemede 3 boyutlu yazıcı sayesinde hız ve maliyet açısından önemli kazanımların elde edildiği belirtildi. Yapılan villa inşaatı sırasında işçi maliyetlerinden %50 ila %80 arasında kazanç sağlayan firma inşaat süresinin de %50 ile %70 arasında kısaldığını belirtti. Minimum seviyede gürültü ve çevre kirliliği yaratan 3D Yazıcı ile ev yapımı çalışmasında ayrıca malzeme tüketimi de minimum seviyeye çekildi ve normal bir inşaatta yaşanan malzeme kayıplarının da önüne geçildiği görüldü. 3 boyutlu modelleme işlemleri sayesinde inşaat sırasında ölçülerde istenilen hassasiyet sağlanmış oldu. Ayrıca, 3 boyutlu yazıcının inşaat ortamında kullanımının iş güvenliği açısından da avantajlar sağladığı görüldü.

3D Yazıcılar ile Otomobil Üretildi

3D yazıcı teknolojisindeki gelişmelere paralel olarak, 3D yazıcılar kullanılarak otomobil de üretildi. Uluslararası Üretim Teknolojileri Fuarında görücüye çıkan ve motoru dışında tüm aksamı 3D yazıcı ile üretilen Strati isimli araç yaklaşık olarak 17.000 Dolar gibi bir rakama mal oldu ve sadece 2 günde üretildi. Saatte 60 Km/h hız yapabilen bu araç ile 3D yazıcıların üretim alanına getirebilecekleri radikal yeniliklerden biri daha görülmüş oldu.



3D Yazıcılarla Hediyelik Eşya ve Mücevher Üretimi

3D Yazıcılar Hediyelik Eşya Pazarını Ele Geçirebilir

3D yazıcılar süs eşyası ve mücevherat yapımında yaygın olarak kullanılıyor. Yeterli malzeme ve görsel doküman ile çok kısa sürede istenilen şekillerdeki bir hediyelik eşyanın 3D yazıcı ile tasarlanması ve yazdırılması oldukça kolay. Süs eşyası, mücevher gibi ürünleri satan firmaların tüm ürün çeşitlerini ellerinde bulundurmak yerine sahip olacakları bir 3D yazıcı ile ürünleri talep edildikçe üretmeleri mümkün. Ayrıca, bu sayede müşteri taleplerine göre ürünlerde çeşitli değişiklikler yapıldıktan sonra 3D yazıcıyla üretim yapılabilir. Dolayısıyla 3D yazıcılar hem stok tutma sorununu azaltabilir hem de müşteri memnuniyetini artırabilir.

3d printing (11)

Birkaç yıl öncesine kadar oldukça yüksek maliyetleri olan 3D yazıcılar hızla ucuzluyor. Ayrıca, herkesin kendi 3D yazıcısı olana kadar en yakındaki 3D yazıcısı olan kişilerin cihazlarında da üretim yapmak mümkün. 3D yazıcı sahibi olma kendi ihtiyaçlarını üretmek kadar başkalarına ait tasarımları üreterek de para kazanmaya fırsat tanıyabilir.

3D yazıcılar ile Mücevher Tasarımı

Siparişe göre mücevher üreten firmalar gün geçtikçe 3D yazıcılardan daha fazla yararlanmaya başlıyor. Bilgisayar destekli tasarım programları ve 3D yazıcılar sayesinde mücevher tasarımcıları kalıp kullanma zorunluluğundan kurtuluyor, kendi tasarımlarını daha kolay ve kaliteli bir biçimde üretebiliyorlar. Ayrıca, bu sayede daha detaylı tasarımları daha hızlı bir biçimde elde etme imkanı elde ediliyor. 3D yazıcı teknolojisinden istifade etmeye başlayan kuyum sektöründe müşteriler artık istedikleri desenleri ve çizimleri direkt olarak tasarımcı ile konuşarak oluşturtabiliyorlar. Kısa sürede çizim yapılmasından dolayı da müşteri çok fazla zaman kaybetmeden hem ortaya çıkacak olan ürünü görebiliyor hem de beğenmediği noktaları anlık olarak revize ettirebiliyor.



3D Yazıcılarda Kullanıma Uygun Hammaddeler

3D baskı teknolojisiyle yeni tanıştıysanız, 3D yazıcıların çikolatayla bile baskı yapabildiğini öğrenmek sizin için şaşırtıcı olabilir. Fakat 3D yazıcılar, bundan çok daha fazlasını vaat ediyor.

Katmanlı İmalat (Additive Manufacturing) teknolojisinden faydalanan 3D yazıcılar, hammaddeyi eriterek katmanları üst üste yığıyor ve bu sayede ortaya 3 boyutlu, gerçek bir obje çıkarıyor. İşte bu işlemi yerine getirirken kullanılan hammaddelere de filament deniyor.

Piyasada birbirinden farklı onlarca filament çeşidi bulunmakta. Bunlardan en popülerleri PLA ve ABS iken; bakır, bronz, seramik, ahşap, bambu hatta sıvı reçine bile hammadde olarak kullanılabilecekler arasında. Tüm bu hammaddeleri daha yakından incelemek iyi bir fikir olabilir…

 

PLA

Mısır nişastası bazlı olan PLA (Polilaktik Asit) bir çeşit bioplastiktir. Sağlığa herhangi bir zararı bulunmadığından dolayı günümüzde kullanıcılar tarafından sıkça tercih edilmektedir. Bunun yanında geri dönüşümle gübre olarak da kullanılabilmektedir. Baskı esnasında ideal işleme sıcaklığı olarak 180-220 santigrat derece arası tavsiye edilmektedir. Aynı zamanda PLA kullanıyorsanız, eflatun’dan deniz mavisine kadar geniş bir renk seçeneğine sahipsiniz demektir.

 

PLA Filament

 

ABS

ABS (Akrilonitril bütadien stiren) petrol bazlı bir plastiktir. Oldukça sağlam olan ABS baskı için ısıtmalı platforma (heated bed) (BuildTak ile baskı alınabilmektedir.) ihtiyaç duymaktadır. Mat bir görünüme sahip olan ABS’in ideal baskı sıcaklığıysa 250-260 santigrat derecedir. Aynı şekilde PLA gibi günümüzde sıkça kullanılan filamentlerden biridir.

 

ABS Filament

 

PVA

Havada basılamayan nesneler için baskı esnasında destek denilen yapılar oluşturulmaktadır. PVA (Polivinil Alkol) ise sıvıda çözünme özelliğiyle günümüzde mevcut olan en iyi destek materyallerinden biridir. Sıcak veya soğuk suya atıldığında çözünerek nesnenizin desteklerden kurtulmasına yardımcı olur.

 

 

Katkılı PLA Filamentler

Ahşap

Ahşap filament nesnelerinize gerçek bir ahşap görünümü ve kokusu katmak için iyi bir seçim olabilir. Aynı diğer termoplastik filamentler (ABS, PLA) gibi ahşap filament de benzer bir baskı sürecine sahiptir. Baskı için gerekli işleme ısısı 175-250 derece arasında değişirken, önerilen baskı hızı 20mm/sn’dir. (%20 woodfill)

woodfill

 

Bakır – Bronz – Bambu

Elinize aldığınızda %30 karışımlı yapısıyla gerçek bir bakır veya bronza dokunuyormuşçasına bir izlenim bırakacak olan filamentlere edukkan.3dortgen.com’dan da ulaşabilirsiniz. Bu filamentler 3D baskılara doku olarak farklı bir değer katıyor.

bronzefill

 

Naylon

Oldukça dayanıklı ve güçlü olan naylon filament medikal alanda sıkça kullanılmaktadır. En popüler naylon filamentlere Nylon 618 ve Nylon 645 örnek verilebilir. Nylon 618’de aynı ABS gibi ısıtmalı platforma ihtiyaç duymaktadır.

 

nylonfilament

 

PET – PETG

Pet şişelerden tanıdık gelen PET, kristalimsi ve renksiz bir hammaddedir. Fakat ısıtıldığında veya soğutulduğunda saydamlığı değişmektedir. Bunun yanında PETG gibi modifikasyona uğramış versiyonları da mevcuttur. İdeal olarak 160-210 derece arası önerilen işleme sıcaklığıdır. Havadaki suyu emebileceğinden dolayı açıkta muhafaza edilmesi tavsiye edilmez.

 

PET Filament

 

Sıvı Reçine (Resine)

Sıvı reçineler, özellikle Stereolithography (SLA) adı verilen bir 3D baskı tekniğinde kullanılmaktadır. Fiyatları diğer filamentlere oranla yüksek olmasına rağmen ayrıntı konusunda üst düzey bir kalite sunmaktadırlar. Kuyumculuk, mimarlık ve dişçilik sektörlerinde sıkça kullanılan bir hammadde olan sıvı reçineyle ilgili bir videoya aşağıdan ulaşabilirsiniz.

 

Bizi gelecekte neler bekliyor?

Gelecekte çok daha fonksiyonel filamentler göreceğimizden eminiz. Çünkü yeni hammaddelerin bulunması yeni olanaklar ve daha iyi baskılar anlamına geliyor. Geçenlerde haberini yaptığımız “ergimiş cam” ile 3D üretim bu hammadde ailesine eklenen yeni bir üye. Yakın gelecekte organdan, uçak motoruna kadar hemen her şeyin 3D yazıcılarda üretilmesi muhtemel gözüküyor.



[vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_column_text]

3 Boyutlu Yazıcıların Baskı Ana Parametreleri Nelerdir?

 

Her geçen gün değişen ve gelişen teknoloji, 3. Sanayi devriminin habercisi gibi…

Bu gelişmeler hayatımızın pek çok alanını etkilediği gibi tasarım ve üretim dünyasında da devrimsel gelişmelere sahne oluyor.

Bu noktada 21. Yüzyılın en önemli devrimsel gelişmesi olarak 3D Yazıcıları gösterebiliriz. Üretimi sanayiden, bireysele dönüştüren masa üstümüzdeki bu mucizelerin teknolojisine gelin yakından bakalım.

Günümüzde sayısı azımsanmayacak kadar artan 3D yazıcılar kendi içerisinde, sarf malzeme ve kullandıkları teknolojiye göre ayrılırlar. Kullanılan çok sayıda 3D baskı teknolojisinden en yaygın olanı ise FDM (Fused Deposition Modelling) olarak bilinmektedir. Bu teknolojinin masaüstü segmentindeki 3D yazıcılarda sıklıkla kullanılmasının nedeni olarak bütçe dostu olmasını gösterebiliriz.

FDM teknolojisi, herhangi bir üç boyutlu bir nesnenin sanal olarak katmanlara bölünmesi ve her bir katmanın eritilen ham madde dökülerek, üst üste gelecek şekilde basılması mantığına dayanır. Tanımlamada her ne kadar kulağa basit bir işlem gibi gelse de gerçekten verimli bir ürün baskısı alabilmeniz için belli parametreleri biliyor olmanızda fayda var. Bugünkü yazımızda bu parametreler üzerinde duracağız.

3 Boyutlu yazıcıların kullanım alanlarının her geçen gün biraz daha arttığını biliyoruz. Bu kullanım alanlarının ortaya çıkışında baskı parametrelerinin oldukça önemli bir rolü olduğunun altını çizmekte fayda var. Örneğin otomotiv yan sanayi de kullanılacak bir prototip üretecekseniz, parçanın üzerine yük bineceğinden mukavemetli olması istenir. Ya da tam tersi maket sektöründe yer alan bir firmada üretimi yapılacak 3D parçalarda mukavemetten çok görsellik ön plana çıkacaktır. Bu durumda siz de kullanım alanınıza göre parametrelerinizi ne şekilde uygulamanız gerektiği konusuna hakim olmalısınız.

Baskı parametrelerini beş ana başlık altında toplayabiliriz. Bunlar:

-Doluluk Oranı

-Kabuk Sayısı

-Katman Kalınlığı

-Exturuder Sıcaklığı

-Baskı Hızı

Doluluk Oranı:

Parçanızın tasarımını yaparken, doluluk oranını %100 bile yapsanız 3D yazıcınızın ara yüzünde bu oranı değiştirebilirsiniz. Doluluk oranı, parçanızın mukavemet dayanımı belirleyen en önemli parametredir. Parçanızı ne kadar dolu basarsanız o kadar dayanımlı baskı elde edersiniz.

Yukarıda ki fotoğrafta anlaşılacağı gibi %30-%40 doluluk oranından daha yüksek oranlara çıkıldığında, hücre boyutları çok fazla değişmemektedir. Buradan şu sonucu çıkarabiliriz. Dayanım istenen parçalarda genellikle %30-%40 doluluk oranı yeterli gelmektedir. Bu da daha az malzeme harcayarak daha mukavemetli parçalar üretmemizi sağlar. Doluluk oranlarını birbiriyle karşılaştırdığımız aşağıdaki şekilde de bunu görebilirsiniz.

Kabuk Sayısı

Kabuk Sayısı, baskınız esnasında her katmanda dıştan içe yada içten dışa doğru kaç tane dış duvar atılacağının sayısıdır. Daha fazla kabuk, daha mukavemetli baskı demek olsa da kabuk sayısını çok fazla arttırmaktan kaçınmak gerekir. Mukavemet istenen parçalarda, kabuk sayısını artırmak yerine doluluk oranını artırmanız baskı yüzey kalitesi açısından daha doğru olacaktır. Genellikle tüm yazıcılarda başlangıç ayarı olarak, kabuk sayısı 2 olarak belirlenmiştir. Bunu teke düşürmeniz, baskınız için yetersiz kalacaktır. Bu nedenle önerim kabuk sayısı olarak 2’nin altına düşmemeniz veya 5 ‘i geçmemenizdir. Aşağıda ki fotoğrafta kabuk sayılarının farklarını daha detaylı görebilirsiniz.

Katman Kalınlığı ( Yüzey Kalitesi)

Katman Kalınlığı, baskınızın yüzey kalitesini belirleyen ana parametredir. Bu parametrede, daha düşük kalınlık, daha ince katman, daha iyi yüzey kalitesi demektir. Bununla birlikte katman kalınlığını arttırırsanız, daha düşük yüzey kalitesi anlamına gelir fakat bu aynı zamanda daha kısa süre de baskınızı tamamlama şansı verecektir.

Genel olarak FDM teknolojisini kullanan yazıcılarda katman kalınlığı 50 mikron – 400 mikron arasında değişmektedir.

Exturuder (ısıtıcı başlık) Sıcaklığı

Doğru sıcaklık, kullanılan malzemeye göre değişkenlik göstermektedir. Genel olarak 3D yazıcınızı fabrika ayarlarında kullandığınızda 230 derece sıcaklıkta baskı alınır. Bu PLA ve ABS için yeterli bir baskı sıcaklığıdır. Ancak farklı malzemelerde farklı uygulamalar yapılması gereklidir. Örneğin esnek filament kullanımında daha düşük sıcaklıklarda baskı alınması tercih edilmelidir. Bu bilgiler ışığında en doğru sıcaklığı seçmek kullandığınız filamentin özelliklerine bakarak belirlenebilir.

Baskı Hızı

Baskı Hızı, baskı kalitenizi etkileyen önemli parametrelerden biridir. Modele göre baskı hızını değiştirmeniz gerekebilir. Daha düşük hızlarda baskı yapmak daha iyi kalite almanızı sağlayabilir.

Yazımızın başında da değindiğimiz gibi devrim niteliğindeki bu teknolojiler, her geçen gün gelişmekte ve yenilenmekte, dolayısıyla da 3 boyutlu baskı işlemlerinde farklı parametreler ortaya çıkmaktadır. Bu, 3 boyutlu yazıcınızın marka ve yazılımına göre değişebilir ancak yukarıda bahsettiğimiz ana parametreler çoğunlukla aynı kalacaktır. Bunların dışındaki parametreleri ise özellikle 3 boyutlu yazıcınıza ve baskınıza nasıl bir etki yapacağını bilmeden değiştirmemek daha doğru olacaktır.

FDM teknolojisi ile çalışan 3D yazıcılar bugün, sanayiden medikale, mimariden modaya pek çok alanda müthiş çalışmalar ile karşımıza çıkıyor. Baskı parametrelerini yerinde ve doğru uygulayarak siz de üretiminizde benzersiz işlere imza atabilirsiniz

https://tasarimdanimalata.com

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]



3D yazıcı ile uçak motoru basıldı

Avustralya’da Monash Üniversitesi araştırmacıları, CSIRO ve Deakin Üniversitesi ile birlikte 3 boyutlu metal baskı teknolojisi kullanarak bir jet motoru üretti. Araştırmacıların yaptığı açıklamaya göre bütün bir uçak motoru ilk kez 3d yazıcı kullanılarak basılmış.

3D baskı ile üretilen motorun eski model bir uçak modeli olduğunu ve tüm bileşenlerin tek tek tarama yapıldıktan sonra CAD modellerinin oluşturulduğu ve bu şekilde katkılı üretime hazır hale getirildiği, araştırma ekibinin başında bulunan Monash merkezi müdürü Profesör Xinhua Wu tarafından medya ile paylaşılmış.

 

Bu proje ile, Monash Üniversitesi, Bilim ve Sanayi Bağış Fonundan (SIEF) bir yıllık finansman almayı başarmış. Parçaların karmaşık bir yapıda olmasına rağmen, bütün baskı süreci sadece yaklaşık bir ay sürmüş. Önemli bileşenlerin tamamı metal lazer yazıcılar kullanılarak basılmış. Üniversite yaptığı açıklama da motor parçalarının yaklaşık iki yıl içinde gerçek koşullarda test olacağını belirtmiş.Bu projeler havacılık ve savunma sanayi gibi üst seviye teknolojilerin kullanıldığı sektörlerde 3D yazıcıların seri parça üretimi konularında giderek öneminin artacağını gösteriyor.

Monash Üniversitesi 2014 Kasım ayında 3D baskı araştırma ve geliştirme merkezini açmıştı. Bu merkezin hedefi, 3D baskı teknolojileri kullanarak yeni uygulamalar geliştirmek amacı bilimsel ve tıbbi sanayi ve laboratuvarlar, yönetim kurulu genelinde uzman ve araştırmacıların bulunduğu bir ekip kurmaktı. Araştırma merkezi bu projeler dışında, yeni 3D baskı uzmanları eğitimi üzerinde çalışmalar yapacaklarını belirtiyorlar. Bu gelişen teknoloji için mutlaka yetişmiş insan kaynağına ihtiyaç duyulacaktır.



Talaşlı imalat tezgâhlarında, belirlenmiş kesici takımlar marifetiyle kesme operasyonuna tabi tutularak şekillendirilmesini kapsayan imalat yöntemidir. Talaşlı imalat, kesici takım ve/veya iş parçasının birbirlerine göre izafi hareketi ile Yönlendirilir.