3 Boyutlu Lazer Tarama Teknolojisi

Temelde bir lazer ve bu lazer ışınının algıladığı alanı alıglayan kamera teknolojisi çalışma prensibi ile 3 boyutlu nokta bulutu elde eden sistemlerdir. Lazer tarama sistemleri lazer ışının parça üzerine yansıması ve bu ışının geri yansıması sonucu kameranın lazer ışınının üzerinde düşürdüğü noktaların koordinatlarının belirlenmesi ile datayı elde eder.

3 boyutlu lazer tarama sistemleri kamera ve lazer ışının birbirene göre yaptığı optimum açı ile maksimum data ve maksimum hassasiyeti sağlamaktadır. Bu açının fazla olması alınan data miktarını azaltır açının dar olması ise hassasiyetten ödün vermek anlamına gelir.

Lazer teknolojisi line laser veya cross laser olarak kullanılır. Line laser scanner tek çizgi lazeri ifade eder, cross laser scanner çoklu çizgi lazeri ifade etmektedir.  Line laser scanner teknolojisi ağırlıklı olarak manual coordinat arm sistemleri ile birlikte kullanılırken cross laser scanner sistemleri CMM ( coordinat measuring machine) sistemleri ile birlikte kullanılmaktadır.

3 boyutlu lazer tarama teknolojileri parça yapısından çok az etkilenmektedir. Günümüz teknolojisinde lazer tarama parlak ve koyu renkli yüzeylerde optik tarama teknolojilerine göre daha verimli sonuçlar verebilmektedir. Buna karşın lazer tarama sistemlerinin çözünürlük değerleri henüz optik tarama sistemleri kadar verimli değildir.

3 boyutlu lazer tarama sistemlerinin avantajları

• Düz yüzeylerde daha hızlı tarama imkânı verir.
• Parlak parçalarda ve koyu renkli parçalarda yüzeye herhangi bir işlem yapmadan tarama yapılabilir.
• 3 boyutlu kollu sistemler ile kullanıldığında kol mesafesine göre istenilen bölge taranabilir.
• Eş zamanlı tarama imkânı verir.
• 3 boyutlu kollu sistemler ile kullanıldığında hem lazer tarama hemde probe ile ölçme imkânı verir.
• Gün ışığından etkilenmez.
• Spreyleme gibi yüzey matlaştırma işlemine ihtiyaç duymaz. ( şeffaf parçalar hariç)
• Ergonomik ve kullanımı kolaydır.

Yukarıdaki özelliklere göre 3 boyutlu lazer tarama sistemleri  yoğun olarak aşağıdaki sektörlerde tercih edilmektedir.

•  Sac kalıbı ve sac imalatı
• Döküm sektörü
• Kompozit sektörü
• Kauçuk sektörü
• Boru imalatı
• Diğer düz formlu parça üretilen sektörler
• Bölgesel ölçüme ihtiyaç duyulan sektörler

İşte Dünyanın En Büyük 3B Yazıcıları

3B Yazıcı pazarında talebin en yoğun olduğu alan son tüketiciye yönelik masaüstü 3B yazıcılar olmasına karşın, bu tip yazıcılar profesyonel sektördeki gereksinimleri karşılamak yerine tekil kullanıcıların ihtiyaçlarına yönelik olarak üretildikleri için çoğu zaman kapsamlı projeler için boyut, hız ve kalite konusunda yetersiz kalabiliyorlar.

General Electric, Peugeot, Hyundai, NASA ve daha birçok şirket biz henüz 3B yazıcıların ne olduğunu dâhi anlamamışken çoktan bu teknolojinin sınırlarını zorluyorlardı.

Ultimaker ve MakerBot gibi dünya çapında başarıya ulaşmış girişimler hayatımıza girip, masaüstü 3B yazıcılarını tanıtmadan önce sektörde ne tür 3B yazıcıların kullanıldığını merak ediyorsanız, sizler için hazırladığımız “Hayatınız Boyunca Görebileceğiniz 10 Devasa 3B Yazıcı” listesine aşağıdan göz atmaya başlayabilirsiniz.

3B Yazıcı pazarında talebin en yoğun olduğu alan son tüketiciye yönelik masaüstü 3B yazıcılar olmasına karşın, bu tip yazıcılar profesyonel sektördeki gereksinimleri karşılamak yerine tekil kullanıcıların ihtiyaçlarına yönelik olarak üretildikleri için çoğu zaman kapsamlı projeler için boyut, hız ve kalite konusunda yetersiz kalabiliyorlar.

General Electric, Peugeot, Hyundai, NASA ve daha birçok şirket biz henüz 3B yazıcıların ne olduğunu dâhi anlamamışken çoktan bu teknolojinin sınırlarını zorluyorlardı.

Ultimaker ve MakerBot gibi dünya çapında başarıya ulaşmış girişimler hayatımıza girip, masaüstü 3B yazıcılarını tanıtmadan önce sektörde ne tür 3B yazıcıların kullanıldığını merak ediyorsanız, sizler için hazırladığımız “Hayatınız Boyunca Görebileceğiniz 10 Devasa 3B Yazıcı” listesine aşağıdan göz atmaya başlayabilirsiniz.

1. BAAM (Üretici: Cincinnati Incorporated)

Ne üretiyor?: Otomobil

2. KamerMaker (Üretici: KamerMaker)

Ne üretiyor?: Ev

3. D-Shape (Üretici: D-Shape)

Ne üretiyor/üretecek?: Ay koşullarına uygun evler üretmeyi amaçlıyor.

4. WASP Big Delta: (Üretici: WASP)

Ne üretiyor?: Çevre dostu barınaklar üretmek için 12 metre uzunluğundaki devasa bir 3B yazıcı

5. BetAbram: (Üretici: BetAbram)

Ne üretiyor?: Talebe bağlı olarak beton evler inşa edebilen bir 3D yazıcı

6. WinSun 3D Printer: (Üretici: WinSun)

Ne üretiyor? Dünyanın en büyük 3D yazıcısını kullanarak binalar inşa ediyor.

7. EBAM 300: (Üretici: Sciaky)

Ne üretiyor?: Dünyanın en büyük metal 3B yazıcısı

8. Materialise Mammoth (Mamut): (Üretici: Materialise)

Ne üretiyor?: Dünyanın en büyük SLA 3B yazıcısı

9. BigRep ONE V3: (Üretici BigRep)

Ne üretiyor? Eviniz için mobilya üretmeyi amaçlıyor

10.T3500: (Üretici: Tractus 3D)

Ne üretiyor? Havacılık alanıyla ilgili projeleri hayata geçirmeyi amaçlıyor

3D Üretim ile yapabileceklerinizin sınırı yok ama biz birkaçını sizin için derledik.

1- Drone (Quadcopter)

Bugün ben de Drone istiyorum diyen kişilerin sayısındaki artışı farkettiniz mi? 3D Yazıcılar sayesinde bu dileği yerine getirmek hızlı, kolay ve maliyeti çok düşük.

2- Hidroelektrik Jenaratörü

Japonya’daki  nükleer enerji endüstrisi tsunami felaketinden sonra büyük darbe alınca tasarımcılar dünya yaşamını etkilemeyecek bir elektrik üretim yöntemi aramaya başladılar. 3D Yazıcılar, bu noktada ülkeyi harap eden dalgaların gücünü kullanan bir alternatif geliştirdi. Parçaları 3D yazıcıda üretilmiş olan bu jenaratör, dinamonun hareketini suyla sağlayarak elektrik üretiyor. Şimdilik küçük bir adım gibi görünse de, geleceği şekillendirecek teknolojilerden biri olacağı kesin!

 3- Vinyl Kayıt

Taş Plakların büyüsünden kurtulamayanlardan mısınız? Çok yakın bir gelecekte kendi plaklarınızı evinizde basabileceğinizi söylesek…

Amanda Ghassaei audio dosyalarını 3D formatına çevirecek devrim niteliğindeki buluşuyla 3D yazıcıyla plak basmayı mümkün hale getiriyor.

Ses kalitesi henüz bir plak kadar tatmin edici değilse de meraklılarına özledikleri nostaljiyi yaşatacak gibi görünüyor.

4- Aston Martin DB5 (James Bond Arabası)

Aston Martin deyince sizin de ilk aklınıza gelen 007 James Bond ise burayı dikkatle okuyun!

Skyfall filminde hatırlarsanız James Bond’u dünya çapında üne kavuşturan araba 1960 Aston Martin DB5 yeniden gündeme gelmişti. Ancak bu arabanın artık çok nadir bulunan pahalı bir parça olması ve James Bond’un aksiyonla dolu tarihi göz önüne alınınca, üretici firma  bu nadide parçayı prodüksiyon için ödünç vermekten çekiniyor. İşte yine üretim gücüyle 3D Üretim devreye girdiği bu noktada arabanın 1/3 ölçekli, her türlü çarpmaya, kurşunlanmaya ve yakılmaya müsait versiyonu ortaya çıkmış. Orjinalinden neredeyse hiç farkı yok siz ne dersiniz?

5- Bisiklet

Hafif olduğu kadar alimünyum veya çelikten üretilmiş kadar güçlü bu bisiklet de 3D Yazıcı ile basıldı!

6- Bikini

Tabiki moda da 3D Üretim teknolojisini en etkli kullanan sektörlerden. Kıyafet, takı, ayakkabı derken işte karşınızda 3D yazıcıların ürettiği bikini!

Rahat, tamamen su geçirmez ve nemi hissettirmez 3D basılmış bikini! Çok değil bir kaç yıl içerisinde mağazaya gidip çeşit çeşit bikinleri denemek yerine vücudunuzu kameralarla taratarak, tamamen sizin ölçülerinizde özel bikininizi bastırabilirsiniz!

7- Gitar

Orjinal ve kendine has olmak günümüzde popülerliğini arttırırken, bireysel tarzını her alana yansıtmak da moda oldu. İşte bir örnek!

Gitarınızı nasıl basalım? Rengini, motifini siz seçin ve size özel gitarınızla ruhunuzun gıdası müziği daha da içselleştirin!

8- Kahve Kupası

Kahve tutkunlarındansanız, sevginizi yansıtacak bu tasarımı evinizde üretebilirsiniz! Üstelik aynı anda birden fazla üretip bu sevgiyi sevdiklerinizle de paylaşmak mümkün!

9- Hand-made Camera Lens

Bir kamera lensi oluşturmak oldukça karmaşık olabilir ancak 3D yazıcılar sayesinde kendinize ait bu kamera lensini üretebilir hatta kendi yaratıcılığınız ile farklı fonksiyonlar ekleyebilirsiniz! Bu lensin yaratıcısı lensdeki cam ve diğer parçaların üretiminde akrilik kullanıyor. Sonuçlar oldukça sanatsal http://suzuki11.tumblr.com/

10 – 3D Üretilmiş, çoçuklarınızın muhteşem eserleri

Hiç çocuğunuzun hayal gücünün sınırlarını zorlayan tasarımlarını gerçeğe dönüştürmeyi içinizden geçirdiniz mi? Cevap evetse artık bunu yapmak mümkün! Çocuklarınızın rengarenk çizimlerini üç boyutlu sanat eserlerine dönüştürebilirsiniz. Bu küçük objelerin çalışma masanızda veya evinizde nasıl görüneceğini hayal edin veya çocuğunuzun yaratıcılığını ödüllendirmek için bir kupa gibi kullanın, tamamen size kalmış ☺

Kendi Bisikletinizi Yaratın: colorFabb’den 3D Yazıcı ile Üretilmiş Yarış Bisikleti

Üçüncü sanayi devriminin kapımıza dayanmasıyla birlikte toplu üretim yerini kişisel üretime bırakıyor.

Kişisel üretim deyince kulağa hoş gelen bir proje de ünlü filament üreticisi colorFabb’de çalışan Stephan Schürmann tarafından geçenlerde başlatıldı.

Bu projeyle birlikte son kullanıcıların, evlerinde -gerçek yaşam koşullarında test edilmiş- bir bisiklet üretebilmesini amaçlayan Schürmann, tüm 3D modelleri ve üretim aşamasını internet sitesinde paylaştı. Buradan ulaşabilirsiniz.

Üretim sürecindeyse daha güçlü ve sağlam içeriğiyle şirketin özel olarak geliştirdiği XT-CF20 isimli filament kullanıldı.

Bununla birlikte proje, bireylerin kendi fiziksel özelliklerine göre bisiklet üretmesinin de önünü açmış oluyor. Şöyle ki indirdiğiniz 3D modelleri istediğiniz gibi özelleştirebiliyor hatta kendi boyunuza ve kilonuza göre yeniden tasarlayabiliyorsunuz.

Sonuç olarak gerçekten çalışan ve sağlam bir bisiklete sahip oluyorsunuz. Kurulum aşaması şu anda her kullanıcının gerçekleştirebileceği bir seviyede olmasa da, kuşkusuz gelecekte bizi neler beklediğinin küçük bir habercisi.

Ayrıca bisiklete ait bir videoya aşağıdan ulaşabilirsiniz:

Hepimiz, doğaya en az insan elinin değdiği günleri hayal ediyoruz, doğaya en az zarar verilen zamanları, her şeyin doğayla uyumlu olduğu bir dünyayı. Bir gün böyle bir dünyada yaşıyor olabilecek miyiz bilinmez ama bilim adamları şimdiden çalışmalara başladı.

BMW, Geleceğin Konsept Arabası Maasaica ile Karşınızda!

İsveçli bir tasarımcı, Erik Melldahl, bu günlerin geldiğini öngören, Serengeti için tasarladığı konsept arabası “Maasaica”yı tanıtmak için BMW ile işbirliği yaptı. Böyle bir aracın tam üretimi bir kaç on yıl ötede olsa da, geleceğe ışık tutması ve günümüz tasarım sürecini geliştirmesi adına oldukça ilham verici.

Bir gün Serengeti için kullanılabilir hale gelecek bu aracın üretiminde ileri teknoloji 3d printing ve doğada çözünebilen malzemeler kullanıldı.

Erik Melldahl geleceğin teknolojisi niteliğinde tasarladığı aracı kendi websitesinde ” Maasaica, bölgeye ve doğaya en uygun araç nasıl yapılabilir soruları düşünülerek tasarlandı.” şeklinde açıklıyor.

“Projenin en önemli amaçlarından biri de kısıtlanmış otomotiv dünyasına yeni fikirler ve bakış açısı getirmek.”

Aracın gövdesi, miselyum (ipliksi mantar yapılar) ve çimenin yetişebileceği 3 boyutlu yazıcılar kullanılarak üretilebilen bir yüzeyden oluşmakta. Söz konusu çimen ve mantar yapıları, gövde dolu ve sağlam bir yüzey oluşturana kadar büyümeye devam ediyor. Bu yapı özellikle, hafif bir gövde oluşturabilmek için tasarlanmış.

BMW takımı ile birlikte çalışmaları yürüten bilim adamı Erik Melldahl 3dprint.com için yaptığı bir röportajda 3 boyutlu dünyanın geleceği için şunları söylüyor;

“Gelecekte fabrikalar sadece bir şey üretmeyecek. Ev eşyaları, kıyafetler, yemek, elektronik yada arabalar gibi geniş bir yelpaze olacak. Ve teknoloji ucuzladığında 3d printing çiftlikleri olan yerel fabrikalar kurulacak. Bir kullanıcı/tüketici, çizimini, bilgisayar dosyasını götürüp ne isterse ürettirebilecek.”

Şu anda hepimiz bu tip bir aracın yollarda olmasına belki 10 belki de 50 yıl olduğunu öngörüyoruz, ve halihazırda Maasaica konsept arabası da 2040 öngörülerek tasarlanmış. Tabii, 3D Printing gibi devrim niteliğindeki teknolojilerin gelişmesi, üretimin ve tasarımın sınırlarının hızla ortadan kalkması sonucu, BMW’nin de umut ettiği gibi bunun daha erken olabileceği gerçeği de bulunduğunu hatırlatmadan geçmeyelim.

Haber Kaynağı;http://3dprint.com/9174/bmw-3d-printed-vehicle/

[vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_column_text]

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]

Bu yazıda 3D yazıcılarda PLA filamenti ile üretilmiş bir parçaya nasıl “Post Process” işlemi uygulanacağını paylaşacağız. Post Processing türkçeye rötüşlama olarak çevrilsede esasında bir süreci anlatmak için kullanılan tanımdır. Ham haldeki bir ürünün, bitirilmiş son haline gelmesi için yapılan işlemlemlerin tümüne Post Processing denebilir.

Başlamadan Önce Yapmanız Gerekenler…

1- İyi bir baskı ile başlayın.

Tüm işlemlerin sonucunda modelinizin pürüzsüz bir yüzeye sahip olmasını ve boyama sonrası güzel gözükmesini istiyorsanız kesinlikle iyi bir baskı ile başlamanız gerekir. Makinanızın çözünürlük değerini ayarlayın, unutmayın katmanlar arasındaki çözünürlük değeri yüksek olursa yazıcınız daha kaliteli basacaktır. Fakat yüksek kalite, uzun saatler baskıyı beklemenizi gerektirir. Kaliteyi düşük tutarsanız bu seferde post process işleminde zaman harcarsınız. Bu sebeplerden makinanızın optimum baskı değerini öğremekle işe başlayın.

Örnek: Zortrax M200 3d yazıcı ABS baskıda en yüksek kalitede baskısı 90 mikron olsada ideal baskısını 190 mikron olarak ayarlamak doğru olacaktır. Aynı şekilde Makerbot Replicator 2 PLA baskısında kalite değeri 100 mikron olsada, zaman ve performans açısından 200 mikron daha idealdir.

2- Çalışma Ortamınızı Hazırlayın.

Post process işlemine başlamadan önce kendinize bir mekan hazırlayın. Atölyeniz var ise sorun yok ama işlemi evde gerçekleştirecekseniz temiz hava alan bir mekan olmasına dikkat edin. Tozları tutacak halı gibi eşyaları kaldırın ve eğer sprey boyama yapmayı düşünüyorsanız büyük bir koli almanızı tavsiye ederiz. Boyama işlemini kolinin içinde yaparsanız yanlışlıkla bir yeri boyamamış olursunuz.

3- Gerekli Malzemeleri Edinin.

İşlem sırasında kullanacağınız farklı işlevleri olan malzemeler ve  araçlar olacaktır. Bu malzeme ve araçların hepsi zorunlu olmasada elinizin altında bulunmaları işinizi kolaylaştırır. Aşağıdaki listede yer alanlar dışında  farklı bir çok malzeme ve araç kullanılabilir.  Post Process işlemi sırasında neler kullanıyoruz? Bunları düşündük ve sizlerle paylaştık…

1)  Zımparalama Araçları

3D baskınızdan sonra modelinizdeki yüzeyleri en iyi şekilde temizlemek ve pürüzsüz hale getirmek için farklı tipte zımparalama araçlarına ihtiyaç duyarsınız. Farklı araçlar size daha fazla kontrol sağlayacaktır.

• Çeşitli kalınlıklarda zımpara kağıdı : 60-100 kalın kum zımparadan 1200 numaraya kadar ince zımpara kağıdı
• Kağıt tırnak törpüsü : Zımpara ile müdahale edemiyeceğiz ince yerler için
• Dremel el aleti : Zorunlu olmasada elinizin altında olması bazen kolaylık sağlayacaktır

2) Emniyet Araçları

Zımpara ve boyama sürecinde oluşan zararlı partüküllerden korunmanız için kesinlikle gereklidir.

• İş Gözlüğü : Zımpara boya gibi işlerde korunmak için
• Toz Maskesi : Zımpara ve boyama  işleminde zararlı tozları solumamak için
• İş Eldiveni : Zımpara ve boya yaparken elinizi korumak için iş eldiveni

3) Macun ve Yapıştırma Araçları

Boyama öncesinde yüzeyi pürüzsüz bir biçimde hazırlamanız, kırık parçaları onarmanız için gerekliaraçlardır.

• Polyester macun : Kuruması biraz daha geç olsada derin çatlak veya bozuk alanlarda kullanılabilir. Zımparalaması yoklama macununa göre daha zordur
• Rapid yoklama macunu : Otomotiv sektöründe kullanılan yoklama macunu ince alanları kapatmak için kullanılır. Çabuk kurur ve zımparalaması daha kolaydır. Çabuk kuruduğu için uygulamayı hızlı yapmak gerekir
• Mala ve Spatula  : Macun uygulaması için gerekli farklı boyutlarda.
• Kloroform veya hızlı yapıştırıcılar : Farklı tip hızlı yapıştırıcılar kullanılabilir. Fakat kloroform parçalarınızı iz bırakmadan ve kaynaştırarak yapıştırır (PLA filamenti için geçerlidir).

4) Temizleme Araçları

Zımparalama ve boya işlemleri süresince modelinizi temizlemeniz yüzeyi daha iyi görmenizi sağlar. Özellikle boyama işleminden önce  modeli iyice temizlerseniz boyanın daha pürüzsüz olmasını sağlarsınız.

• Bulaşık Süngeri : Zımparalama işlemi sırasında yüzeyleri daha iyi görebilmek için arada ıslak süngerle silmek iyi bir çözümdür.
• Diş Fırçası : Ulaşması zor yerleri ıslatarak temizleyebilirsiniz.
• Kalın makyaj Fırçası : Ulaşması zor yerlerdeki tozları temizleyebilirsiniz.
• Hava tabancası : Hava tabancanız varsa tozları temizlemeniz daha kolay olacaktır.

5) Maskeleme ve Boyama Araçları

Yüzeyin zımparalama ve temizleme işleminden sonra boyama için gerekli araçlar.

• Üniversal akrilik astarı : Boyama öncesi astar. Boyanın plastik yüzeye tutunması için gereklidir.
• Maskeleme bantı : Boya yaparken belli alanları kapatmak için.
• Oyun hamuru : Bazen maskeleme yaparken zor ve ayrıntılı  yüzeylere bant tutmayabilir. Böyle durumlarda çocuklar için satılan oyun hamurlarını modele yapıştırarak maskeleme aracı olarak kullanılabilirsiniz.
• Çeşitli renklerde spray boyalar : Düz renkler, fosforlu renkler, metalik renkler kullanılabilir.
• Boyama sonrası sprey vernik : Parlak veya mat kullanılabilir.

Hazırsanız İşe Koyulalım…

Bu bölümde Post Process için kısaca hangi işlemleri yaptığımızı paylaşacağız. Böylece sizde kendi baskılarınıza bu işlemleri uygulayarak son ürüne daha yakın görseller elde edebilirsiniz.

1- Kalın kum zımparası ile başlayın

Modelin alttaki kaide parçasından başlamaya karar verdik. İlk işlem olarak 60-80 numara kum zımparası ile modeli zımparalamaya başlayalım. Amacımız dışa doğru taşan katmanları taraşlıyarak düz bir yüzey oluşturmak. Bu işlem sırasında katmanların çapraz yönlerine doğru başlattığımız zımparalama işlemini dairesel hareketlerle bitiriyoruz. Arada bir nemli süngerle silerek modeli temizleyin ve işlemi kontrol edin. İşlem bittiğinde modelin yüzeyinde içe doğru ince çizikler kalacaktır. Bunları daha sonra kapatacağız. Fazla zımparalamak özellikle eğimli yüzeylerde deformasyona yol açabilir.

2- Astar boya atın

Bu aşamada yüzeyin kontrolünü daha iyi yapmak ve çok ufak çizik alanları kapatmak için üniversal astar uygulayabilirsiniz. Üniversal astar normalde boya öncesi uygulanan bir üründür. Uygulandığında mat bir yüzey oluşturduğu  bozuk yüzeyleri daha iyi görmemizi sağladığı için kullanıyoruz.

ipucu: 25-30 cm uzaktan uygulayın, kutuyu bolca çalkalayın ve spreyin tetiğine devamlı basmayın. Genellikle sprey boyama yapanlar boyamadan önce çalkalama yaparlar ve boyamaya başlarlar. Doğru boya akışı için 10 tetiklemede bir kutuyu çalkalamayı unutmayın.

3- Sorunlu bölgeleri tespit edin

Astar boyayı 20-25 dk kurumaya bıraktıktan sonra modeli kontrol edin. Sorunlu gördüğünüz bölgeleri kalemle işaretliyebilirsiniz. Şimdi 120 numara ve üstü ince bir zımpara kullanarak tekrar zımparılıyoruz. İşlem sıranda modeli ıslatmanızı tavsiye ederiz. Böylece zımparanın altında boya topaklanması olmayacaktır. Yüzey hoşunuza gidene kadar işleme devam edin.

4- Gerekliyse macun uygulayın 

Eğer zımparalama işlemi sonunda yüzey istediğiniz kadar pürüzsüz olmadıysa macun uygulayabilirsiniz. Modelinizi iyice temizledikten sonra bozuk alanlara veya modelin tümüne macun uygulayayın. Modeldeki sorunlu yüzeylerin ince hatlarda olması sebebiyle Rapid Yoklama Macunu kullandık. Bu macun genellikle kaportacılar tarafından otomobillerin yüzeylerinde oluşan çizikleri kapatmak için kullanılır, ince bir yüzey şeklinde sürülebilir, çabuk kurur ve kolay zımparalanır. İlk denemenizde iyi bir iş çıkaramayabilirsiniz bu sebeple önce bolca deneme yapmanızı tavsiye ederiz.

5- Yüzeyi pürüzsüz olana kadar zımparalayın

Macunun tam kuruması için 1 saat bekleyin. Sonra ince grenli bir zımpara ile tekrar zımparalayın. İşlemin  kolay olması için zımparayı ıslatabilirsiniz. Modelin yüzeyi istediğiniz gibi olduğunda modeli iyice temizleyin ve tekrar üniversal astar uygulayın.

6- Boya ve vernik atarak Post Process’i bitirin. 

Son astardan sonra boyamaya başlayın. Biz modeldeki ana parçaları metalik yeşil bir renk ile boyadık. Vida ve çark gibi parçalara macun ve zımpara uygulamadık. Boyama işlemininde sabırlı olun birinci kat boyada model istediğiniz gibi gözükmeyebilir. İlk katın kurumasını bekleyin ve ikinci kat boyayı uygulayın. Kuruma işlemi sonrasında modeli inceleyin ve gerekirse bir kat daha uygulayın.

Boyama işlemi bittiğinde mat veya parlak vernik uygulayabilirsiniz. Biz modele iki kat parlak vernik uyguladık. Vernik işlemindede spreyi uzaktan ve yavaş yavaş uygulamaya özen gösterin. Birinci kat kuruduktan sonra ikinci katı uygulayabilirsiniz.

ipucu: Boyama ve vernikleme işleminde sabırsız davranmak modelin üzerinde akıtma olmasına ve şimdiye kadar yaptığınız tüm çabaların boşa gitmesine neden olur. Birinci kat boyada modelin yüzeyinin mükemmel olmasını beklemeyin.

 Post Process işleminden oldukça memnun kaldık. Sizde  PLA ile üretilmiş modellerinize bu işlemleri uygulayarak gerçeğe daha yakın prototipler elde edebilirsiniz…

Alıntıdır

Saat Ustası Olmaya Hazır Mısın?

3 boyutu yazıcılar insanlar için daha erişilebilir hale geldikçe, bu makinelerle hayata geçirilebilecek yaratıcı projelere ve hobi ürünlerine de her geçen gün bir yenisi daha ekleniyor.

Geçtiğimiz günlerde Swiss’te bir mühendis olarak çalışan Christoph Lamer tarafından hayata geçirilen Tourbillon saat, Do It Yourself kategorisinde en çok ilgi gören projelerden biri olmayı başardı.

İşte dünyanın ilk tam fonksiyonlu 3B baskı saati: The Christoph Laimer Tourbillon

Saatin bu kadar ilgi görmesinin arkasındaki neden ise kuşkusuz “gerçek anlamda” zaman tutabilmesi. Sadece 35 dakika boyunca çalışabilen saat, süre dolduğunda duruyor ancak ekstra bir dokunuşla tekrar çalışır hale gelebiliyor.

Çoğu zaman metal veya altın gibi değerli materyaller ile üretilen Tourbillon saatler, aynı zamanda karmaşık yapısı nedeniyle üretim aşamasında büyük bir ustalık ve deneyim gerektiriyordu. Ancak 3B yazıcılar bu zahmetli ve uzun üretim sürecini oldukça kolaylaştırıyor. Hatta bir 3B yazıcı sahibiyseniz, yönergeleri izleyerek bir tane de kendiniz için üretebilirsiniz.

Autodesk’in Fusion 360 adlı 3B modelleme programıyla tasarlanan saatin dış kasasında PET-G kullanılırken, dişli gibi iç parçaların üretiminde ise PLAfilament tercih edilmiş.

Çalışma prensibi bakımından tıpkı gerçek bir Tourbillon ile aynı özelliklere sahip olan saat, tam olarak 50 parçadan oluşuyor.

Parçaların büyük bir kısmının 0.1 mikron ile üretildiğini açıklayan Lamer, dişli gibi iç mekanizmaya ait küçük parçaların ise 0.06 mikronda üretildiğini söylüyor. Tabii ki üretim sürecinde, 0.02 mikrona kadar destek verenUltimaker 2’nin de büyük bir avantaj sağladığının altını çizmek gerekiyor.

Gördüğünüz gibi 3 boyutlu yazıcı teknolojisinin sunduğu imkanlar sayesinde artık üretimde sınırlar neredeyse ortadan kalkmak üzere.

Peki ya sizce Ağrı’nın Doğubeyazıt ilçesinde 1944 yılında doğan saat ustası Zeki Uca yıllardır başarıyla sürdürdüğü mesleğini bir gün 3B yazıcılara bırakmak zorunda kalacak mı?

Fossilized Projesi Beton Kullanılarak Üretim Yapılmasının Önünü Açıyor

Hatırlarsanız; bir hammadde olarak beton, devasa 3D yazıcılar tarafından üretilmiş olan gerçek bir evin hikayesiyle de gündeme gelmişti. Üstelik evin 3D yazıcıyla üretilmiş olmasının yanı sıra, sadece 24 saat içerisinde üretilmiş olması da oldukça hayret vericiydi. 

Bartlett School of Architecture‘da 4 Master öğrencisi tarafından hayata geçirilen Fossilized adlı proje, beton üretiminde sanat ve sağlamlık kavramlarını bir araya getirerek mimari alanda umut verici bir kapının aralanmasını sağlıyor.

Kendilerini “Amalgama” grubunun çatısı altında toplayan öğrenciler, -Alvaro Rodriguez, Francesca Camilerri, Nadia Doukhi ve Roman Strukov- aslında bir yıldır bu proje üzerinde çalıştıklarını ve bu tür bir beton üretim tekniğinin sektöre getirdiği faydaları şu şekilde açıklıyorlar:

“Fossilized projesi, betonun günümüzdeki mevcut kullanım alanlarındaki sanatsal ruh yoksunluğunu ortadan kaldırmak amacıyla, daha yapısal bir dokunuşu 3D yazıcıların yetenekleriyle birleştirerek aslında betonun sanatsal yönünü ortaya çıkarmak için geliştirildi.”

Bir grup araştırmacı ve meraklı öğrencinin elde ettiği sonuçlar aslında hiç de fena sayılmaz. İlk bakışta, beton gibi sıcaklık ve akışkanlık derecesinin önemli olduğu bir hammaddeyi 3D yazıcılarda kullanmak oldukça zor gibi

Kendilerini “Amalgama” grubunun çatısı altında toplayan öğrenciler, -Alvaro Rodriguez, Francesca Camilerri, Nadia Doukhi ve Roman Strukov- aslında bir yıldır bu proje üzerinde çalıştıklarını ve bu tür bir beton üretim tekniğinin sektöre getirdiği faydaları şu şekilde açıklıyorlar:

“Fossilized projesi, betonun günümüzdeki mevcut kullanım alanlarındaki sanatsal ruh yoksunluğunu ortadan kaldırmak amacıyla, daha yapısal bir dokunuşu 3D yazıcıların yetenekleriyle birleştirerek aslında betonun sanatsal yönünü ortaya çıkarmak için geliştirildi.”

Bir grup araştırmacı ve meraklı öğrencinin elde ettiği sonuçlar aslında hiç de fena sayılmaz. İlk bakışta, beton gibi sıcaklık ve akışkanlık derecesinin önemli olduğu bir hammaddeyi 3D yazıcılarda kullanmak oldukça zor gibi gözükse de resimdeki sanatsal yapı, bunun tam anlamıyla mümkün olduğunu kanıtlıyor.

Ortaya çıkan eserin dönemeçli yapısı ve tıpkı bilim-kurgu filmlerinden tanıdığımız devasa tapınak kolonlarının da tasarıma ayrı bir boyut kazandırdığı hissediliyor.

Bu projeyle birlikte Amalgama takımı, buldukları Fossilized isimli bu yeni tekniğin mimari alanda geleneksel yöntemlere kıyasla harcanan toplam beton miktarını önemli ölçüde azaltacağını belirtiyor. Ancak bu projenin gerçek hayat senaryolarına ne kadar uyumlu olabileceği de Amalgama takımı tarafından kuşkulu bir durum olarak benliğini koruyor.

Projenin ileriki zamanlarda ne gibi fırsatları beraberinde getireceğini görmek için şu an beklemekten başka bir seçeneğimiz yok gibi görünüyor.

Akıllı Telefonu Aptallaştıran Aksesuar

Akıllı telefonlar hepimizin vazgeçilmez parçaları haline geldi. Onları bizim için vazgeçilmez yapan şey ise kuşkusuz içinde bulundurdukları uygulamalar ve sosyal ağlar… Temel görevleri iletişimi sağlamak olsa da, bizleri arkası gelmez bir bildirim bombardımanına tutarak aslında kendilerine daha çok bağlıyorlar. Özellikle Z kuşağında görülen aşırı telefon kullanımı, kimi doktorlar tarafından bir hastalık olarak dahi kabul ediliyor.

Wieden&Kennedy Amsterdam’da interaktif sanat direktörü olarak görev yapan Jeff Lam ise, telefon bağımlıları için geliştirdiği “aptal telefon kılıfı” sayesinde bu sorunu benzersiz bir yaklaşımla çözmeyi amaçlıyor.

Bunu 3D yazıcı kullanarak ürettiği bir tür telefon kılıfıyla başaran Jeff, bu kılıfı telefona geçirdiğinizde, telefonunuzu akıllı yapan tüm özelliklerin devre dışı kalacağını ve telefonunuzu ancak karşı tarafa arama yapmak amacıyla kullanabileceğinizi söylüyor ve şunları ekliyor:

“Her akıllı telefon kullanıcısının da bildiği üzere, telefonun size sunduğu birbirinden eğlenceli özellikler yüzünden anında bağımlı hale gelmek oldukça kolaydır”.

Fikrin çıkış noktasını ise şu şekilde açıklıyor;

“Kendimi sık sık telefonuma bir bildirim gelip gelmediğini kontrol ederken yakalıyordum. Bu genellikle ya Facebook’tan gelen bir güncelleme, ya da arkadaşımın gönderdiği bir Snap yüzünden oluyordu. Evden ayrılmadan kendimi telefondan uzaklaştırmanın bir yolu olması gerektiğinden emindim. Biraz araştırma yaptım ancak hiçbir sonuca ulaşamadım. Böylece kendim bir tane yapmaya karar verdim.”

Aynı zamanda, bu etkili çözümün herkes için ulaşılabilir olması amacıyla .STL dosyalarını internet üzerinde paylaşan Jeff, tasarımların sadece iPhone 6 ile uyumlu olduğunu da belirtiyor.

3B Dikiş Makinesi İle Üretilen Ayakkabı

Nike, Adidas gibi şirketler tarafından üretim sürecinde 3B yazıcıların kullanılması geçtiğimiz aylarda büyük yankı uyandırmıştı. Ancak 3B yazıcıların üretime katkısı kauçuk veya taban kısımlarını üretmekten öteye geçememişti.

Bir ayakkabı şirketi olan J&S, geliştirdiği yeni dikiş yöntemiyle beraber tek parça halinde günlük hayatta giyilebilir ve göze hoş gelen farklı renklerde ayakkabılar üretebildiğini Kickstarter’da başlattığı kampanya ile duyurdu.

2014 yılından beri geliştirmekte oldukları teknolojinin, yakından tanıdığımız 3B baskı tekniğinin aksine “dikiş” yöntemiyle çalışan bir 3B baskı tekniğine dayandığını belirten şirket, aslında bu sayede piyasada bulunan son kullanıcıya yönelik ayakkabılardan daha uygun bir fiyata tüketicilerin yeni bir ayakkabıya sahip olabileceklerinin mesajını veriyor.

Ayakkabıların 3B dikiş yöntemiyle üretilmesi tabii ki sadece daha uygun fiyata satılacakları anlamına gelmiyor. Aynı zamanda bu dikiş yöntemiyle üretilen ayakkabıların, günlük hayatta giydiğimiz 5 adet çorabın ağırlığına eşit olduğu hatta yünsü dokusu sayesinde ayağınızda çorap olmaksızın giyilebileceği de bu ayakkabıyı özel kılan niteliklerden bazıları.

Şirket 3B baskı teknolojisinin gücünden sonuna kadar yararlanmayı seçmiş olmalı ki, ayakkabıları çift olarak değil de teker teker satın alma opsiyonunu da kullanıcılara sunmuş. Bu sayede kullanıcılar mevcut onlarca renk arasından istedikleri renk kombinasyonlarını seçebiliyorlar. Burada 3B yazıcıların talep üzerine üretim yapabilme kapasitesinden faydalanmaları da oldukça yenilikçi bir yaklaşım olarak kabul edilebilir.

Grinin 4 ayrı tonunda üretilen ayakkabılar ayrıca eflatun, gök mavisi ve sarı renkleri ile süslenebiliyor. Ayrıca sadece Kickstarter üzerinde gökkuşağı modeli de mevcut.

Günün sonunda $69’lık fiyatıyla kimileri için biraz pahalı gözükse de alışılmışın dışında olan tasarım ve konforuyla, farklı bir deneyim yaşamak isteyen kullanıcılar tarafından ilgiyle karşılanacaktır.

3D Printer denildiğinde ilk akla gelen uygulama alanlarından birisi de medikal uygulamalar. Özellikle bugün eğitim amaçlı kullanımı artan medikal uygulamalarda doktorlar, ameliyat öncesi hastanın MR veya benzeri görüntüleme yöntemleri ile elde edilen 3 boyutlu görüntüleri 3 boyutlu üreterek üzerinde pratik yapabiliyorlar. Böylece hassas bölgelerdeki tümör tedavisi veya benzeri hastalıkların tedavisinde çok daha etkili çalışmalar gerçekleştirilebiliyor.

Tümör Tedavisi için umut vadeden haber Çin’den geldi!

Eğitim amaçlı olduğu kadar, sosyal inovasyon uygulamaları anlamında da tıp dünyası 3D yazıcıların medikal alandaki kullanımını geliştiriyor. Özellikle protez kol, bacak üretimi gibi alanlar dikkat çekerken bugün halihazırda 3 boyutlu üretim temelli doku üretimi, kulak, böbrek gibi üretimler de, ayrıca estetik operasyonların öncesi ve sonrası görünümlerinin hasta ile paylaşımında yine 3 boyut teknolojisinden sıkça faydalanılmakta. Medikal sektörün bu teknoloji ile ilgili gelişmelerde sürekli ilklere imza attığı bu dönemde bir haber de Çin’den geldi!

Li Jieyang, 27 yaşında ve sol kolu 3D yazıcı teknoloji sayesinde kesilmekten kurtuldu. Sol omzunda birden başlayan ağrılar ile doktora giden Li, yapılan tetkikler sonucunda bu bölgede bir tümor olduğunu ve sol omzunun ve hatta kolunun bu nedenle operasyonla alınması gerektiğini öğrendi. Normal şartlarda hastaların %75’inin omzunun hatta tüm kolunun alınması şeklinde sonuçlanan rahatsızlık için çare arayan uzmanlar çözümü 3D yazıcı teknoloji de buldu. Li’nin omuz kemiklerinin 3 boyutlu görüntüleme sisteminden birebir kopyasını çıkaran tıp uzmanları, bu kopyayı kalıp üretiminde kullanarak, söz konusu, tümör tedavisi gereken, bölgenin birebir ölçülerinde titanyum versiyonunu yaptılar ve tümörlü kemik dokunun yerine yerleştirdiler.

Bu tedavi sürecinde kalıp olarak kullanılmak amacıyla 3 boyutlu üretimi gerçekleştirilen kemik doku için reçine bazlı bir 3D yazıcı kullanıldı. 3D printer ile üretilen omuz protezi kalıbı, sonrasında titanyum ile modellenerek hastanın vücuduna yerleştirildi. Bu çalışma sayesinde tümör tedavisinde bir ilke imza atan doktorlar 3D üretim teknolojisinin yardımı ile hastanın omzu ve kolu çıkarılmadan eski halinde hayatına devam edebileceği bir tedavi uygulamış oldular.

Ailesinin “Demir Omuz” adıyla seslenmeye başladığı Li, 6 aylık bir tedavi sürecinden sonra normal hayatına geri dönebilecek. Hem tıp dünyası hem de bu tip tümör tedavisi anlamında umut vadeden bu gelişmelerin her geçen gün artacağını ve 3 boyutlu üretim teknolojisini daha fazla hayatımızın içerisinde olacağını da öngörmek mümkün!

7 yaşındaki Faith Lennox, abdominal kompartman sendromu denilen, fetüsün doğum sırasında vücudun bir uzvuna giden kanı durdurmasıyla oluşan ve telafisi olmayan bir hastalıktan dolayı sol kolu zarar görmüş, sadece 9 aylıkken sol kolunu kaybetmiş. küçük kız bu yaşına kadar her şeyi sağ eliyle yapmaya çalışmış. Build It Workspace adlı şirket bu küçük kızın artık protez bir ele sahip olması gerektiğini düşünmüş ve bu muhteşem kolu tasarlamışlar ve kolun üzerinde bulunan renkleri Faith seçmiş. en güzel şey ise bu kolun Faith için tamamen uyumlu olması ve üretimin sadece 50 dolara yapılması. İşte 3D yazıcı ile değişen küçük kız.

Diğer protezlere kıyasla üç boyutlu yazıcıdan üretilmiş bu protez 500 gramdan az ağırlığı ve 50 ($) dolarlık fiyat etiketiyle ki bir de çocukların hızlı gelişimlerinden dolayı bu protezlerin her 6 ayda bir değişmezi göz önüne alındığında büyük bir avantaj sağlıyor.

Diğer protezlere kıyasla üç boyutlu yazıcıdan üretilmiş bu protez 500 gramdan az ağırlığı ve 50 ($) dolarlık fiyat etiketiyle ki bir de çocukların hızlı gelişimlerinden dolayı bu protezlerin her 6 ayda bir değişmezi göz önüne alındığında büyük bir avantaj sağlıyor.

Umarız bu küçük kız gibi proteze ihtiyacı olan tüm çocukların sorunları halledilir ve böyle güzel haberler görmeye devam ederiz.

Bilgisayarda tasarladığınız modelleri, üç boyutlu yazıcılar sayesinde PLA, ABS, Nylon ve Reçine gibi birçok malzemeden üretmeniz artık çok kolay. Üstelik, üretilen modelleri kalıp için kullandığınızda alüminyum, bronz, gümüş, altın gibi birçok malzeme ile üretim yapabilirsiniz.

Nace Makina, 3D yazıcı ile metal döküm deneyimini bizlerle paylaştı

Kum kalıp tekniği, metal parça üretiminde binlerce yıldır kullanılan bir tekniktir. Bu yöntem, herhangi bir numune parçanın, sıkıştırılmış kum ile yapılan kalıbına, yüksek ısıda eritilmiş metalin dökümü olarak özetlenebilir.

Aşağıdaki videoda örnek kum kalıp ve alüminyum döküm tekniğini izleyebilirsiniz:

Nace Makina firmasından Sayın Ahmet Emre Şahin, bizimle Makerbot Replicator 2 Üç Boyutlu Yazıcı ile modellediği parçaların kum kalıptan döküm yöntemiyle imalat sürecini paylaştı.

Ahmet Bey, bize üretim sürecinizi detaylandırır mısınız?

Uygulama:

• Öncelikle kalıp açıları, çekme payları ve işleme payları verilerek Autodesk Inventor’da tasarlanan parça, Makerbot Replicator 2 Üç Boyutlu Yazıcı ile 0.1 mm (100 mikron) katman kalınlığında ve %40 doluluk ile PLA ile üretilmiştir.
• Kalıplamanın ve dökümün hızlı olması için, modelden 12 adet yapılarak dökümcüye teslim edilmiştir.
• Daha sonra, bu modellerin kum kalıplama işlemleri yapılarak dökümleri yapılmış ve 120 adet döküm kapak imalatı gerçekleşmiştir.

Makerbot Replicator 2 ile döküm imalatının avantaj ve dezavantajları nedir?

Avantajlar:

• 3D Yazıcı yöntemi ile döküm modeli tasarlamanın en büyük avantajı modeli istediğiniz kadar çoğaltabilirsiniz.
• İstediğiniz logoyu veya yazı stilini kullanabilirsiniz.
• Ölçü kontrolü tamamen elinizdedir.
• Çok ucuz maliyetlidir.
• Çok hızlıdır.

Dezavantajlar:

• Kum kalıp yapımında 3D yazıcı modeli kırılabilir. Bunu engellemek için 3D yazıcı baskı parametrelerinden, parçanın doluluk oranının en az %40 seçilerek yapılması tercih edilmelidir.
• Modelin 3D baskısında, toleransların da hesba katılması gerekir.
• Büyük modellerin yapılması Makerbot Z18 gibi daha büyük bir üç boyutlu yazıcı gerektirir.

Aşağıdaki resimlerde üretilen parçaları görebilirsiniz:

3D Yazıcı ile bronz heykel döküm

Bir diğer müşterimiz, Sayın Tayfun Öner, Antik Roma dönemine ait bronz heykeller üretmekte.

Tayfun Bey üretim sürecinizi bize açıklar mısınız?

Heykellerin modelini öncelikle bilgisayar ortamında tasarlamaktayım. Heykelleri tasarlamak için yazılım olarak Rhino tercih ediyorum. Özel durumlarda ise daha önce 3D tarayıcı ile taranmış verileri de kullanabiliyorum.

Üç boyutlu modelleri bilgisayar ortamında tasarladıktan sonra Zortrax M200 3D yazıcı ile plastik (ABS) malzemeden üretiyorum. Bu plastik modellerden, silikon ve balmumu ile kalıp oluşturduktan sonra, dokümcüm bronz döküm yapıyor.

Aşağıda Zortrax M200 ile üretilen plastik modeli ve Tayfun Bey’in sergisindeki bronz döküm halini görebilirsiniz:

Formlabs 3D yazıcı ile gümüş ve altın döküm

Metal döküm için, döküme uygun olan reçine ile üretim çözümleri sunan Formlabs SLA 3D Yazıcıyı da kullanabilirsiniz. Formlabs, 25 mikron gibi çok hassas üretim imkanı sağladığı için dental, kuyum ve yüksek hassasiyet gerektiren tüm üretimlerde tercih edilmektedir. Aşağıdaki resimdeki mavi model, Formlabs Form 1+ 3D Yazıcı ile üretilmiş, bu modele döküm yapılarak yüzük imal edilmiştir.

Aşağıdaki tanıtım videosunda, Formlabs’ın döküme uygun reçinesi ile bir yüzük üretimini izleyebilirsiniz:

Formlabs’ın döküme uygun olan reçinesi kullanıldığında, aşağıdaki döküm yanma tablosunu dikkate almanızı öneririz:

Döküm tablosundaki değerlerler kullanıldığında, döküme uygun reçine kül bırakmadan, hızlı bir şekilde erir ve son derece kaliteli döküm elde edersiniz.

Aşağıdaki videoda ise Formlabs Form 1+ ile tasarlanmış örnek döküm mücevherleri izleyebilirsiniz:

San Diego araştırma öğrencileri tarafından SEDS programı kapsamında geçtiğimiz günlerde başarıyla fırlatılan Vulcan-1adlı roket, motorunun baştan aşağı 3B yazıcıyla üretilmesi bakımından dünyada bir ilk olma niteliği taşıyor.

Sıkı bir çalışma sonucu elde edilen bu başarı, ilk başlarda sadece birkaç öğrencinin katılımıyla ivme kazanmıştı. Ancak proje ilerledikçe, gelecekte neler olabileceğini fark eden öğrencilerin de katılımıyla, neredeyse 60’ın üzerinde çeşitli mühendislik dallarında uzmanlaşmış öğrenciler de araştırma grubuna dahil oldu. Öğrenciler bu projeyi geliştirirken Maker Labs, NASA ve XCOR’dan malzeme ve ekipman desteği; diğer uzay ajanslarından da mentorluk desteği aldı.

Aynı zamanda Kickstarter üzerinde roketin vücut kısmını üretmek için kampanya başlatan öğrenciler, koydukları 15.000$’lık hedefi 6000$ aşmayı başardılar.

Yalnızca 5.79 metre uzunluğa ve 20 santimetre genişliğe sahip olan bu roket 750 kilogramlık itme kuvveti uygulayabiliyor. Olduğu gibi 3B yazıcıdan çıkan Ignus adlı roketin motoru ise Inconel 718 adı verilen materyal ile metal sinterleme tekniği kullanılarak üretildi.

Gelecekte bu tür teknikleri kullanarak gelişmekte olan ülkelere ucuz maliyetli internet uyduları bile fırlatmanın mümkün olabileceğini söyleyen SEDS başkanı Darren Charrier, bu tür çalışmaların öneminden bahsetti. Özellikle üniversite öğrencilerinin bu girişimi medya tarafından da büyük ilgi topladı ve kim bilir, belki de diğer öğrenciler için de bir umut ve güç kaynağı oldu!

[vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_column_text]

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]

Birkaç ay önce New Balance; 2016 Boston Maratonu’nda açılışını yapacağı yeni bir koşu ayakkabısı serisinde kullanmak için yüksek performanslı, hafif, 3D baskılı bir orta taban üretmek için 3D baskı teknolojisinden yararlanıyor olacağını duyurdu.

[vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_column_text]Önceki soruda bahsedilen 3D modelleme yazılımlarını kullanmayı öğrenerek 3D modellemeyi öğrenebilirsiniz. Bu programları tanımanız birkaç haftanızı alacaktır. Ancak 3D modellemede uzmanlaşmanız için çalışmanız ve pratik yapmanız gerekecektir ve buda tahminen 6 ay gibi bir süre alacaktır.

3D modellemeye yeni başlıyorsanız aşağıdaki ücretsiz olarak indirebileceğiniz 3D modelleme programlarını deneyebilirsiniz.

• SketchUp – Eskiden Google sponsorluğunda adı Google SketchUp olan eğlenceli bir ücretsiz programdır. Kullanımının kolaylığı ile bilinmektedir. SketchUp’ta kısa zamanda öğrenilebilen birkaç basit araç yardımıyla kenarlar ve yüzeyler çizilerek modeller oluşturulur. İtme /çekme araçları kullanılarak düz yüzeylerden 3D nesneler yaratılır.

• 3Dtin – Doğrudan internet tarayıcısı penceresinde çizimler yaptığınız çok kolay bir program.

• Blender – Blender ücretsiz açık kaynak kodlu 3D içerik geliştirme yazılımıdır. İleri seviye 3D yazılımlarında bulunan karakteristik özellikleri içeren güçlü bir yazılımdır.

• OpenSCAD – OpenSCAD katı 3D CAD nesneleri yaratmak için tasarlanmış bir programdır. Ücretsiz bir yazılımdır ve Linux/UNIX, MS Windows, Mac OS X sistemlerini desteklemektedir. Program 3D modellemenin artistik özelliklerinden ziyade bilgisayar destekli tasarımı desteklemektedir.

• Tinkercad – Tinkercad 3D  printer için tasarım yaratmanın yeni ve hızlı yolunu sunmaktadır. Basit 3 araç ile çok çeşitli şeyler yaratılabilmektedir. Modeliniz tamamlandığında STL dosyasını indirip 3D baskısını alabilirsiniz.

Ücretsiz yazılımların yanı sıra AutoCAD Pro Engineer, Rhino, Maya ve SolidWorks gibi ticari yazılımlarla da 3D  modeller oluşturulabilir.

http://solidworksizmir.com

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]

[vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_column_text]

Hangi 3D Yazıcıyı Almalıyım? 3D Yazıcı Karşılaştırması

• Ocak. 2015
• Değerlendirme

Hangi üç boyutlu yazıcı en iyi? Hangi üç boyutlu yazıcıyı almalıyım/yapmalıyım? Bana en çok sorulan sorulardan oluyor. Bunun cevabını ararken dünyanın en büyük 3D yazıcı ağı 3dhubs.com’un En iyi 3D Yazıcılar Kılavuzuyla karşılaştım. 3DHubs büyük bir kitleye önderlik ettiği için, en geçerli kullanıcı deneyimini ölçümleyen şirket diyebiliriz. Bu çalışmasını 2,279 kullanıcının incelemelerine dayandırdıklarını söylüyorlar. Belki bu inceleme sayısı bir araştırma için yetersiz gelebilir, ama dünyada yaklaşık 100,000 adet 3D yazıcı olduğunu düşündüğümüzde, topluluğun %2’si gibi büyük bir orana ulaşıldığını görüyoruz.

Çalışma 3D Yazıcıların;

• Baskı Kalitesi
• Kolay Kullanım
• Makinanın Kendi Parçalarının Kalitesi
• Dayanıklılık
• Baskıların Tamamlanması
• Müşteri Hizmetleri
• Topluluk
• Hammadde Maliyetleri
• Açık – Kapalı Kaynak Oluşu
• Yazılım
• Fiyat

başlıklarının tümünü göz önünde bulundurarak,

• Araştırmacı Kullanıcılara Yönelik Yazıcılar
• Tak & Çalıştır Yazıcılar
• Kit – Kendin Yap Yazıcılar
• Uygun Fiyatlı Yazıcılar
• Reçine ile Çalışan Yazıcılar

kategorilerinde 3D Yazıcılar sıralandı. Yazıcılar 10 üzerinden puanlandı. Gelin araştırma sonuçlarına göz atalım.

Araştırmacı Kullanıcılara Yönelik Yazıcılar

1. Makergear M2 (9.0/10.0)

FiyatYazım Alanı (mm)MalzemelerKatman KalınlığıKimlere Önerilir?

1,475$’dan başlıyor

Makergear iyi tasarlanmış ve dayanıklı bir 3D yazıcı. Makinayı isterseniz kit halinde, isterseniz monte halde alabiliyorsunuz. Makergear tam da kategorisine uyan bir 3D Yazıcı, çünkü bu kategorideki tüm yazıcılar gibi kullanımı çok kolay değil. Bu nedenle bu yazıcıyı ancak meraklı, araştırmacı, hobicilere tavsiye edebilirim.

2. Flashforge Creator Pro (8.7/10.0)

.

FiyatYazım Alanı (mm)MalzemelerKatman KalınlığıKimlere Önerilir?

1,349$’dan başlıyor

Flashforge Creator Pro, Flashforge Creator’un biraz daha gelişmişi diyebileceğimiz bir makina ve öne çıkan özelliği sağlam olması. Teknik özellikleri ilk versiyonuna benzese de metal kasası ve kapalı yapısı onu güçlü kılıyor. Fiyatıyla rakiplerinin önüne geçen Flasforge, bu modelle de fiyat/performans oranı konusunda çok iddialı

3. Ultimaker 2 (8.6/10.0)

FiyatYazım Alanı (mm)MalzemelerKatman KalınlığıKimlere Önerilir?

2,500$’dan başlıyor

Ultimaker 2 çok fonksiyonlu, sağlam,dayanıklı bir masaüstü 3D yazıcı. Makina ısıtıcı tabana sahip ve 20 mikronluk katman kalınlığıyla en hassas 3D yazıcılar arasında. Çok fazla dezavantajı olmasa da destek elemanlarının sökülmesinin zorluğu ve desteklerin bıraktığı izler, Ultimaker 2’nin en büyük sorunu. Kullanıcıları otomatik kalibrasyon, daha iyi bir besleyici ve ikinci kafa desteğini hevesle bekliyorlar.

4. Witbox (8.6/10.0)

FiyatYazım Alanı (mm)MalzemelerKatman KalınlığıKimlere Önerilir?

2,075$’dan başlıyor

İspanyol Malı Witbox, son derece dayanıklı ve hoş bir görüntüye sahip olmasının yanı sıra sınıfının en büyük yazım alanını sunuyor. Witbox’un tamamen kapalı oluşu baskının zemine tutunma ve kalkma sorunlarını ortadan kaldırıyor. Witbox ısıtıcı tabana sahip olmadığı için, yalnızca PLA ile baskı alınabiliyor ve kullanıcıları gürültülü çalışmasından şikayet ediyorlar.

5. LulzbotTaz 4 (8.5/10.0)

FiyatYazım Alanı (mm)MalzemelerKatman KalınlığıKimlere Önerilir?

2,195$’dan başlıyor

Lulzbot’un 4. jenerasyonu gerek açık kaynak oluşu, gerekse değiştirilebilir besleyici sistemiyle gerçekten de araştırmacı kullanıcılara hitap ediyor. Isıtıcı tablaya sahip Lulzbot, oldukça büyük yazım alanıyla bu araştırmaya konu olan yazıcılar arasında üst sıralarda geliyor. Lulzbot, ikinci kafa desteğini de opsiyonel olarak sunuyor. Lulzbot, tak&çalıştır mantığından ziyade makinayı çokça kurcalamak isteyenlere hitap ediyor. Güzel baskılar için çokça uzmanlaşmak gerekebilir.

Tak & Çalıştır Yazıcılar

1. Zortrax M200 (8.9/10.0)

FiyatYazım Alanı (mm)MalzemelerKatman KalınlığıKimlere Önerilir?

1,990$’dan başlıyor

İyi tasarlanmış, dayanıklı ve sürdürülebilir bir 3D yazıcı arıyorsanız, doğru yeri okumaktasınız. Zortrax kullanıcılarının %96’sı yazıcılarını yeni kullanıcılara önerirken, %80’i Zortrax M200’ü yalnızca Zortrax’ın yeni yazıcısıyla değiştireceklerini belirtiyor. Otomatik kalibrasyon, ısıtmalı tabanı ile sorunsuz baskılar almayı sağlarken, çift X-Y ekseniyle hassas baskılar yapmaya olanak sağlıyor. Zortrax’ın öne çıkan özelliği ise amatörden üst seviye kullanıcılara kadar herkesin rahatlıkla kullanabileceği, az ayarla çok başarılı sonuçlar alabileceği bir 3D yazıcı olması. Ayrıca 3D yazıcının kutusundan çalıştırılması için gerekli bütün materyaller (spatula, yan keski vb.) çıkıyor.

2. BEETHEFIRST (8.9/10.0)

FiyatYazım Alanı (mm)MalzemelerKatman KalınlığıKimlere Önerilir?

2,449$’dan başlıyor

Sektörün yeni oyuncularından Portekizli Beethefirst oldukça şık bir ürün. Şıklığının yanı sıra kullanması oldukça kolay ve baskıları da başarılı diyebiliriz. Kutudan çıktığı gibi kullanılabilir olması avantaj, ancak küçük baskı alanı, yüksek fiyat ve kendine has filament kullanma zorunluluğu makinayı Zortrax karşısında 2. sıraya itiyor.

3. UP Plus 2 (8.8/10.0)

FiyatYazım Alanı (mm)MalzemelerKatman KalınlığıKimlere Önerilir?

1,299$’dan başlıyor

Up Plus 2, tak & çalıştır kategorisindeki diğer 3D yazıcılar gibi kolay kullanımı ile ön plana çıkıyor. Bu yönüyle amatör kullanıcılara dahi rahat bir kullanım sunuyor. Otomatik kalibrasyonu da bulunan Up Plus 2, küçük yazım alanı ve yavaş baskı hızı ile rakiplerinin bazı alanlarda gerisinde kalıyor. Yine de uygun fiyata, başarılı çıktı almak için yeterli bir 3D yazıcı diyebiliriz.

Kit – Kendin Yap Yazıcılar

1. Rostock MAX (9.0/10.0)

FiyatYazım Alanı (mm)MalzemelerKatman KalınlığıKimlere Önerilir?

999$’dan başlıyor

Rostock Max’ın da aralarında bulunduğu Delta Printer ailesinin en büyük avantajı kartezyen yazıcılara göre çok hızlı olması ve pozisyonlamasının daha hassas olması. Bu sebeple daha hassas, çapaksız kıvrımlar elde etmek mümkün oluyor. Makinanın doğası gereği kurulum ve kalibrasyon uzun zaman alsa da, bu fiyata kabul edilebilir bir performans sunuyor.

2. Mendel90 (8.9/10.0)

FiyatYazım Alanı (mm)MalzemelerKatman KalınlığıKimlere Önerilir?

785$’dan başlıyor

Mendel 90, köken itibariyle Reprap aleminde epey meşhur olan Mendel Prusa’nın geliştirilmiş versiyonu. Mendel Prusa için ilk tüketici 3D yazıcısı diyebiliriz. Mendel90, 3D yazıcıyı her yönüyle öğrenmek isteyenler için uygun, çünkü kullanım için pek çok ayara müdahale etmek gerekiyor. Kit olarak satılan Mendel90’ı kurmak için temel elektronik bilgisi, lehim vb. konularda biraz tecrübe istiyor. Yine de arkasındaki gönüllü destek ordusu Reprap olması ve uygun fiyatıyla kimi çevreler için doğru seçim olabilir.

3. Kossel (8.8/10.0)

FiyatYazım Alanı (mm)MalzemelerKatman KalınlığıKimlere Önerilir?

600$’dan başlıyor

Tıpkı Rostock Max gibi Kossel de, Delta Printer ailesinden ve Rostock başlığında belirttiğim avantajların tamamına sahip. Bu listede verdiğimiz 3D Yazıcılar içinde en ucuz üçüncü yazıcı olması sebebiyle, Kossel için bir fiyat/performans ürünü diyebiliriz. Yine de kit olarak satılan bu ürünü kurmak ve işletmek için biraz uzmanlaşmak gerekiyor.

4. Ultimaker Original+ (8.8/10.0)

FiyatYazım Alanı (mm)MalzemelerKatman KalınlığıKimlere Önerilir?

1,225$’dan başlıyor

2011’de adını ilk kez duyduğumuz Ultimaker, sektörün en eski oyuncularından. Ultimaker Original’a gelen güncellemeyle Ultimaker Original+ adını aldı. Ultimaker’in yeni versiyonunun eskisinden farkı ise ısıtmalı tabana sahip olması ve eskiversiyonunda sıkça sorun çıkaran kafa kısmının tamamen değiştirilmi olması. Kit halinde satılmakta olan bu yazıcı elbette herkes için değil, yüzlerce parçadan oluşuyor ve montajı epey zor. Ancak kurulumu tamamlayabilirseniz, kaliteli bir 3D yazıcıya sahip oluyorsunuz. Kullanıcıları en çok Ultimaker’ın yüksek sesli çalışmasından şikayet ediyorlar.

Uygun Fiyatlı Yazıcılar

1. Printrbot Simple Metal (8.6/10.0)

FiyatYazım Alanı (mm)MalzemelerKatman KalınlığıKimlere Önerilir?

599$’dan başlıyor

Printrbot, masaüstü 3D yazıcı alanının en eski markalarından biri. Makinanın yeni versiyonu tamamen metalden yapılma ve otomatik Z ekseni kalibrasyonu özelliğine sahip. Uygun fiyatı ve sağlam yapısıyla dikkat çekse de, Printrbot Simple Metal için kullanılması pek de kolay diyemeyiz. İlk kalibrasyon ve kurulumu birkaç saatinize mal olabilir. Kullanıcıları kafasının sık sık tıkanmasından şikayet ediyorlar.

2. Sharebot KIWI (8.6/10.0)

FiyatYazım Alanı (mm)MalzemelerKatman KalınlığıKimlere Önerilir?

860$’dan başlıyor

Sharebot KIWI, aslında İtalya dışı 3D yazıcı kullanıcıları için pek de tanıdık bir marka değil. Arduino’nun desteğini arkasına alan firma, globalde aynı makinayı Arduino Materia 101 olarak satacağını duyurdu. Küçük bir yazım alanı sunan makina, kolay kullanımı ile okul ve giriş seviyesi kullanıcıların kullanımına uygun görünüyor. Isıtmalı tabla olmaması ise bazı sorunların yaşanabileceğini gösteriyor.

3. FlashForge Creator (8.4/10.0)

FiyatYazım Alanı (mm)MalzemelerKatman KalınlığıKimlere Önerilir?

977$’dan başlıyor

Dünyadapek çok 3D yazıcı kullanıcısı işe Flashforge satın almakla başlamıştı. Flashforge aslında Makerbot’un açık kaynak Replicator kopyasıydı. Makerbot Replicator’un ahşap gövdeli, ısıtmalı tabanlı ve çift kafalı versiyonuydu. Düzgün kalibre edildiğinde, kaliteli çıktı alabileceğiniz Flashforge Creator için “artık eskidi” diyebiliriz. Aynı kaliteyi sürdürmek için çokça ayar ve bakım işlemleri gerektirebilir.

4. UP! mini (8.3/10.0)

FiyatYazım Alanı (mm)MalzemelerKatman KalınlığıKimlere Önerilir?

899$’dan başlıyor

UP Mini, kullanımı oldukça kolay, giriş seviyesi bir 3D yazıcı. PP3DP firmasının Çin menşeili yazıcısı Up Mini, küçük yazım alanı ve yüksek katman kalınlığıyla ancak bir giriş seviyesi yazıcı olarak kalabiliyor. Ancak çok az bakım gerektirmesi, kolay kullanımı ile evde kullanım için oldukça uygun diyebiliriz. Kapalı kaynak olması sebebiyle, her plastikle kaliteli çıktı almak zor. Zira UP Mini’nin ısıtıcı kafası UP Filament’le çalışmak üzere programlanmış.

Reçine ile Çalışan Yazıcılar

1. Form 1+ (8.4/10.0)

FiyatYazım Alanı (mm)MalzemelerKatman KalınlığıKimlere Önerilir?

3,299$’dan başlıyor

Form 1’in başarılı Kickstarter performasıyla büyüyen Formlabs, daha gelişmiş ikinci versiyon Form 1+ ‘ı yayınladı. Form 1+ daha hızlı ve daha güçlü bir lazere sahip, bu sebeple çok daha detaylı objeleri daha kısa sürede yapmaya olanak sağlıyor. Form1+’ın ara yazılımı da kullanıcı dostu ve hoş bir arayüze sahip. Ancak baskı işlemi bittikten sonra ardıl işlem bu makinada FDM’lere göre daha fazla. Form1+’da işlem bittikten sonra reçinenin temizlenmesi ve parçadaki destek elemanlarının temizlenmesi amatör kullanıcıları uğraştırabilir. Hammadde fiyatlarının pahalılığı ve makinanın kendi fiyatının yüksek oluşu da dezavantaj olarak sayabileceklerim arasında.

2. B9Creator (8.1/10.0)

FiyatYazım Alanı (mm)MalzemelerKatman KalınlığıKimlere Önerilir?

3,490$’dan başlıyor

Tıpkı Form1 gibi, B9Creator da Kickstarter vasıtasıyla markalaştı. B9Creator standart bir projektör yardımıyla reçinenin kürlenmesi işlemiyle çalışıyor. B9Creatorun kullanılması ise çok da kolay değil, zira kullanıcıları kalibrasyon ve çalıştırma konularında çokça sorun yaşadıklarını ifade ediyorlar. Üreticinin iddia ettiği 5 mikronluk katman kalınlığı ise yalnızca kırmızı renk için geçerli. Daima kırmızı üretim yapmayacaksanız, 5 mikronluk çözünürlük şimdilik hayal.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]

Nasıl STL modelleri edinebilirsiniz?

Plastik enjeksiyon kalıp tasarımı , genellikle plastik enjeksiyon yöntemi kullanılarak plastik malzemelerin şekillendirilmesi esasına dayanmaktadır. Plastik yapısal açıdan gelişen teknolojilerle sürekli değiştirilmekte ve geliştirilmektedir. Bu nedenle plastik enjeksiyon ile kalıplama yöntemi giderek önemli bir noktaya gelmiştir. Bu imalat yönteminde en önemli bileşenlerden birisi olan kalıp, oldukça zor imal edilen bir unsurdur. Kalıbın imalatı esnasında son derece titiz ve hassas davranılması, uzmanlığın getireceği tüm yetenekler kullanılmalıdır. 

Plastik enjeksiyon ile şekillendirme işleminde kullanılan malzemeler, işlemin gerçekleştirildiği makine ve kalıp elemanları bir bütün olarak değerlendirilmekte ve sürecin her aşamasında bütünlük korunmaktadır. Süreç dijital ortamda 3D çizimlerle başlamakta ve nihai kalıp tasarımı oluşana kadar ilerlemektedir. 

DEBAK AŞ olarak bizler, dijital ortamda yapılan kalıp tasarım çizimlerinde müşterilerimizin isteklerine tam olarak cevap verecek, hatasız ve sistem ile bütünlük sağlayıcı parçalar için kalıplama işlemi gerçekleştirmekteyiz. Kullanılan malzemenin, talep edilen kullanım alanına uyumluluğu, malzeme seçimi gibi konular özenle değerlendirilip, sunulmaktadır. 

Plastik kalıp tasarım sürecinde, konusunda uzman ekibimiz malzeme tedarikçisi, müşteri, dijital destek sağlayıcı yazılımlar ve üretim zincirinde kesintisiz bir akış oluşturmaktadır. Bu akış üretim sürecinin başlangıç planında, kalıbın oluşturulmasına kadar hatasız ilerlemektedir. 

Plastik enjeksiyon ile kalıp tasarımında en önemli payı, 3D çizimlerle gelen verilerin, uygulama makinelerinde hatasız sonuca dönüştürülmesidir. Firmamızda en yeni donanımlara sahip, teknolojik olarak üst seviye markaların enjeksiyon makineleri kullanılmaktadır. Uzman makine operatörlerimiz, kalıp tasarım sürecine dahil olarak, final üretim hattına kadar gelen süreçte en önemli üretim aşamasını gerçekleştirir. 

Ürünlerinizin plastik enjeksiyon kalıp imalatında tecrübe ve kalitesi her zaman ön planda olacak şekilde en verimli üretim maliyetleri ile hizmet sunmaktayız. Kalıp imalatında en iyi çalışma ömrü için gerekli tüm analizler gerçekleştirilmektedir. En az revize ve en hızlı doğru sonuç için müşterilerimizle sürekli irtibat halindeyiz. Oluşturulacak kalıp tasarımında üst düzey kaliteyi yakalamak hedefiyle çalışmaktayız. 

Genel olarak kalıp uygulaması gerçekleştirdiğimiz bazı parçalar;Otomotiv sanayi üretim parçalarıMotor grubu parçalarıBeyaz eşya parçalarıElektrik ve donanım parçalarıMutfak eşyası parçaları

FLEKS3D Baskı Platformu 

3D baskı alanında her geçen gün sayıları hızla artan onlarca yenilik ve gelişmeye tanık oluyoruz. Kullanım kolaylığı bakımından pazarda bulunan mevcut 3D yazıcı sağlayıcıları, son kullanıcılara mümkün olan en iyi ve basit baskı deneyimini yaşatmak için birbirleriyle yarışıyorlar.

Fakat büyük markaların yanı sıra, girişimci ruha sahip kişilerin de bu alanda mükemmel değişimler yarattığının farkındayız.

Peter ve Viktor, FLEKS3D adını verdikleri esnek baskı platformuyla 3D yazıcıların sahip olduğu en büyük problemlerden birini çözüme kavuşturuyorlar.

İkilinin geçtiğimiz yılın ortalarında startını verdikleri ürün, 500’ün üzerinde kullanıcının ilgisini çekmeyi başardı. Uzun zamandır test aşamasında olan FLEKS3D kullanıcılardan gelen bildirimler sonucunda gelecek vaat ettiğini bir kez daha kanıtladı.

Yapılan açıklamalara göre FLEKS3D isimli esnek baskı platformunun ABS, PLA, Ninja Flex, naylon gibi popüler filamentleri desteklediği ve Ultimaker gibi birçok yazıcıyla uyumlu çalıştığı belirtiliyor.

Özel olarak geliştirilmiş bir baskı platformu olan FLEKS3D, esnek yapısı sayesinde sonlanan baskılarınızı küçük esnetme hareketleriyle baskı platformundan ayırmanızı sağlıyor. Aynı zamanda ayırma sürecinde ekstra bir spatulaya ihtiyacın olmaması da FLEKS3D’yi tamamen güvenli bir seçenek haline getiriyor.

Şu an 3 farklı versiyonu bulunan FLEKS3D, beraberinde getirdiği yeniliklere bakıldığında 5$’dan başlayan fiyat etiketiyle hakkını fazlasıyla verecek gibi gözüküyor.

Bu ürüne kesinlikle sahip olmalıyım diyenlerdenseniz, bekletmeden sizi buraya alalım.

[vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_column_text]

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]

[vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_column_text]

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]

3D Yazıcınız ile üretime başlamadan önce bildiğiniz gibi parçanızın 3 boyutlu tasarımını oluşturmanız gerekiyor. 3D Tasarım Programı ne olursa olsun bugün artık hepsinin 3D Yazıcılar ile uyumlu *STL dosya formatını desteklediğini biliyoruz. Hemen her 3D tasarım programı modelinizi *STL uzantılı olarak dışa aktarımını yapabileceğiniz bir yola sahip.

Aşağıda farklı 3D Tasarım Programı yazılımlarında *STL dosyası dışa aktarmanın yollarını açıkladık.

3D Tasarım Programı Yazılımlarında*STL Dosya Oluşturma

Alibre ( Geomagics)

1.  File   >  Export

2.  Save As  >  STL

3.  Dosya adı girin

4.  Save

AutoCAD

1.  Komut olarak ”FACETRES” yazın

2.  FACETRES’ i 10 olarak ayarlayın

3.  Komut olarak ”STLOUT” yazın

4.  Objeleri seçin

5.  Y tuşuna basın veya Enter’a basarak binary STL format olarak kaydetmeyi kabul edin

6.  Dosya adı girin

7.  Save

Autodesk 3ds Max (3D Studio MAX)

1.  File  >  Export

2.  StereoLitho *STL türünü seçin

3.  Dosya adı girin

4.  Save

5.  Binary ‘yi seçin

6.  OK

Bentley Microstation V8

1.  File  >  Export

2.  Dosya türünü *STL seçin, bu aşamada bir iletişim kutusu belirecek.

3.  Stroke Tolerance’ı 0.05 mm’ye ayarlayın

4.  Binary’ yi seçin

5.  Export’a tıklayın

6.  Dosya adı girin

7.  Save

Blender

1.  File  >  Export  >  STL

2.  Dosya adı girin

3.  Dosyayı kaydedeceğiniz yeri seçin

4.  Export *STL tuşuna basın

Creo Direct

1.  File  <  Save

2.  Select’e basın  > objeleri seçin ( veya All objects’e basın)

3.  Dosya türünü *STL olarak ayarlayın

4.  Options’a tıklayın.

a- Check Binary

b- Max Deviation Distance: 0.025 mm

c- Angle: 30

5.  Dosya adını girin

6.  Save

Creao Parametric

1.  File  >  Save a Copy

2.  STL türünü seçin  >  OK

3.  Coordinate System Standard’ı seçin

4.  Check Binary

5.  Chord Height ayarını  “0” yapın

6.  Angle Control seceneğini Default olarak bırakın

7.  Dosya adını girin  > OK

Autodesk Inventor

Bir başka 3d tasarım programı Autodesk Inventor’da parçaları tek olarak veya montajlı halde aktarım yapabilirsiniz

1.  Manage  tab  >  Update Panel  >  Rebuild All

2.  File  >  Save As  >  Save Copy As

3.  STL seçin

4.  Dosya adını girin

5.  Options’a tıklayın (Format  >  Binary ,  Units  > mm  ,  Resolution  > High )

6.  Save

Ironcad

1.  Parçanın üzerine sağ tıklayın

2.  Part Properties  >  Rendering

3.  Facet Smoothing seçeneğni 150’ye ayarlayın

4.  File  >  Export

5.  Select *STL

Autodesk Revit

1.  3D Tasarım Programı olarak yine çok kullanılan Autodesk Revit kullanırken önce Autodesk Labs sitesinden *STL Exporter indirin

2.  Installer kullanarak kendi Revit’inizin versiyonuna uygun olanı yükleyin

3.  3D modeli yükleyin ve bir görünüş seçin

4.  External Tools  >   Export

5.  Makerware yazılımını kullanarak dosyanızınızı ve ölçeğinizi ayarlayın

Rhino

1.  File > Export Selected or File > Save As

2.  Kaydedilecek objeleri seçin

3.  Dosya türünü seçin : Stereolithography (*.stl)

4.  Dosya adı girin

5.  Save

 STL Mesh Export Options

1.  Tolerance: 0.02 mm

2.  OK

Alternatif olarak Detailed Controls’a tıklayın

1.  Maximum angle  ayarlayın: 30°

2.  Maximum distance edge to surface : 0.02 mm

3.  Minimum intial grid quads : 16

4.  Check Refine mesh ( işaretleyin)

5.  Diğer bütün kontrolleri 0 a ayarlayın veya işareti kaldırın

6.  OK

STL Export Options

1.   Binary’ yi seçin

2.   Export Open Objects’teki işareti kaldırın

3.  OK

!!! Eğer *STL Export uyarı penceresini görüyorsanız modelinizdeki problemleri çözmeniz gerekir

Google Sketchup

Sketcup’tan *STL export etmeniz için Pro kullanmanız gerekir veya plugin yüklemeniz gerekir. Bunlar yükleyebileceğiniz bazı pluginler:

·  Sketchup’tan CNC ‘ye 

·  Sketchup için STL

Bunlara alternatif olarak Sketchup modelinizi *DAE uzantılı olarak kaydedip Meshlab, Blender, Meshmixer’de açtıktan sonra bu programlar aracılığıyla *STL dosyası olarak kaydedebilirsiniz.

Solidworks

1.  File > Save As

2.  Dosya türünü ayarlayın : STL (*.stl)

3.  Options’a tıklayın

a.  Output as: Binary  işaretleyin

b.  Unit > Millimeters

c.  Resolution > Fine

4.  OK

5.  Dosya adını girin

6.  Save

Yukarıda sıraladığımız 3D Tasarım Programı yazılımlarında *STL dosya oluşturma hakkında merak ettikleriniz varsa veya faklı bir 3D tasarım programı kullanıyorsanız, aykut@tasarimdanimalata.com adresine email atarak bilgi alabilirsiniz. Dosyanızın *STL’i artık hazır, şimdi üretime geçebilirsiniz.

BMC (Bulk Moulding Compaund) Plastik Enjeksiyon, polyester kalıplama malzemesi kullanılarak gerçekleştirilen, pek çok endüstriyel üretimde kullanılan bir uygulamadır. BMC, hamura benzer yapıdadır. Uygun cam elyafla takviye edilmiş polyester kalıplama malzemesidir. İstenilen özelliğe göre katkı maddelerinin oranları değiştirilerek ayarlanabilmektedir. 

Termoset plastikler grubunda olup sıcak pres kalıplama yöntemleri ile üretimi mümkündür. BMC imalatı özel üretim teknikleri ile renk ve istenilen özelliklerde gerçekleştirilmektedir. BMC malzemenin yapısında bulunan cemalyaf sayesinde diğer komponentler ile birleşerek üstün yalıktanlık ve yüksek izolasyon özelliği sağlamaktadır. 

BMC malzemenin başlıca özellikleri arasında şunlar sayılmaktadır; 
Yüksek mukavemet.Kolay ölçü ayarlaması.Sıcaklık değişimlerine karşı dayanım.Neme karşı dayanıklılık.Yüksek elektriksel iletim

bünyemizde, BMC malzemeler kullanılarak, talep edilen endüstriyel ürünlerin geliştirilmesi, üretimi ve projelendirme işlemleri gerçekleştirilmektedir.

Toz Enjeksiyon Kalıplama (PIM), Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM) ve Seramik Enjeksiyon Kalıplamayı (CIM) kapsamaktadır.  PIM küçük, hassas, karmaşık parçaların üretildiği, hammadde olarak çok ince tozu kullanan bir teknolojidir.  Bu yüzden metal, alaşım, seramik, sinterlenmiş karbür ve sermetlerin büyük bir bölümünün  toz hali PIM teknolojisi ile işlenmeye uygun halde bulunabilir.

Bu makalede Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM) Malzemelerini ve metalurjik avantajlarını ele alacağız.

MIM Malzemeleri:
Metal ve alaşımların büyük çoğunluğunun MIM kalitesindeki toz formu  Metal Enjeksiyon Kalıplama tekniği ile işlenebilir. Fakat 1000 C° nin üstünde ergiyen metal ve alaşımlar çok başarılı bir şekilde MIM olarak işlenebilir.  Bundan dolayı düşük ergime sıcaklığına sahip olan Aluminyum, çinko ve magnezyum MIMe uygun değildir. Ayrıca kolay bulunabilen metal alaşımları ve modifiye edilmiş kimyasallar yapıları bu teknolojinin avantajları olarak ortaya çıkar.

Karmaşık kimyasallar yapıların mümkün olan 3 hali vardır bunlar: karışık elementsel tozlar, tamamen ya da kısmi hibrid katkılı tozlar ve elementsel tozlar. MIMdeki en büyük kısıtlama uygun toz formunun bulunup bulunmamasıdır.  Eğer hammadde bulunabilir ya da müşteriye özel üretilebilinir ise,  MIM teknolojisi en uygun üretim rotası olmaktadır. Tabiki tozun fiyatı parçanın nihai fiyatını etkiler, fakat tozun bulunabilirliği göz önünde bulundurulması gereken en önemli faktördür.

Şekil 1.- Yumuşak manyetik Fe-3%Si malzemesinden yapılmış yazıcı parçası

Malzeme Seçimi:
Özel bir uygulama için seçilen uygun bir malzeme çoğunlukla PIM projesinin başarısını belirler. Aşağıda ki tabloda bazı uygun metal alaşımları, seramik sistemleri ve potansiyel uygulamalar listelenmiştir. Spesifik özellikler malzeme gruplar içersinde karşılaştırılmıştır. Bu tablo, bir tasarım mühendisinin herhangi bir  uygulama için seçebileceği  malzeme hakkında yaklaşık fikir sahibi yapar. Bazen, farklı malzemeler bir uygulama için değerlendirilir ve karar performans, maliyet ve MIM parça sağlayıcısı ve ya uzmanı tarafından verilen bilgiye göre verilir.

Şekil 2.- SS 440 C malzemeden yapılmış aşınma dayanımı yüksek kilit parçası

Şekil 3.- Ostenitli SS 310Nbnin mikro yapısı

Şekil 4.- Yoğunluk gereksinimleri 8.5 gr/cm3 olan özel maddeden yapılmış bir parça

Şekil 5.- SS 316 L, SS 17-4 PH tan yapılmış medikal uygulamalar için MIM parçaları

MIM malzemelerinin metalurjik avantajları:
MIM parçaların gerilim giderme tavlaması yapılmıştır, mikroyapısında kalıcı gerilim yoktur.

MIM malzemeler teorik yoğunluğun % 96 – 99 una kadar sinterlenmiştir.

Homojen mikro yapısı ve İzotropik malzeme özelliklerine sahiptir.

Isıl işlem, yüzey işlem, talaşlı imalat, kaynak vb gibi, dövme yada döküm malzemelere uygulanabilen her türlü ikincil operasyon MIM parçalara da uygulanabilir.

Tungsten ve ağır alaşımlar gibi zor işlenmesi zor malzemeler kullanılabilir.

Sinter parçalarda görülen gözenekli yapı MIMde görülmez.

Sinterde ulaşılabilen % 85 lik minimum yoğunluk, MIM de % 96 dır.

Yoğunluktaki bu artış, MIM parçaların çekme mukavemetini, sintere göre iki kata çıkartır.

Eş sinterleme ile uygun iki farklı alaşım aynı üründe kullanılabilir.

Müşterinin talebi doğrultusunda  malzemede özel kimyasal yapı.

Mikro yapı, her bir uygulamaya özel değiştirilebilir.

Teorik yoğunluğun, %96 – 99 arasında ulaşılan yoğunluk sayesinde eşdeğer soğuk çekme malzemenin mukavemet değerlerine ulaşılabilinir.

Şekil 6 – MIM özelliklerinin soğuk çekme malzeme özellikleri ile mukayesesi

Sinterde ulaşılabilen minimum yoğunluk % 85 olmasına karşın, MIMde minimum % 96 yoğunluğa ulaşılabilinir.

Yoğunluktaki bu artış, MIM parçaların çekme mukavemetini, sintere göre iki kata çıkartır.

Şekil 7 – MIM mukavemet özellikleri sinterin iki katıdır.

Yoğunluktaki bu artış, sintere göre çekme mukavemetinde iki kata yakın artış sağlar, bundan dolayı da boyut olarak mukayese edildiğinde MIM parça sintere göre daha küçük dizayn edilebilir.

MIM / Sinter mukayesesi

Kalıp, parçanın şeklini belirlemekte, sıcak plastikleşmiş materyali yolluktan kalıp gözüne taşımakta, kapalı kalan hava veya gazı havalandırmakta, parçanın soğutulması için soğutucu görevi görmekte ve iz bırakmadan ya da hasar vermeden bitmiş parçayı çıkarmaktadır. Kalıplar özel kalıplama çeliği berilyum bakır, paslanmaz çelik, alüminyum pirinç zamak malzemelerden imal edilmektedir.

Bitmiş kalıp yüzeyleri genellikle aşınmanın engellenmesi ve parça enjeksiyonunun kolaylaştırılması için parlatılmakta ve kaplanmaktadır. Kalıplar işleme, EDM veya dökme ile üretilmektedir. Kalıp tasarımı, üretimi ve işçiliği parça kalitesi ve maliyetini büyük oranda etkilemektedir.

Enjeksiyon kalıbı genellikle şu kriterler ile tanımlanmaktadır.

-Kalıptaki gözlem sayısı

-Yapı malzemesi (Çelik, paslanmaz çelik, sertleştirilmiş çelik, berilyum bakır, krom kaplama alüminyum ve epoksi çelik)

– Kalıp çizgisi (Düzenli, düzensiz, iki plakalı kaıp, üç plakalı kalıp)

-Üretim yöntemi ( İşleme, azdırma, dökme, basınçlı dökme, elekto kalıplama ve kıvılcım erozyonu)

-Yolluk sistemi (soğuk, sıcak yolluk ve yalıtımlı yolluk)

-Kalıplama türü örneğin; kenar, sınırlı (İğne ucu), denizaltı, dökme deliği, halka, diyafram, tab, flaş, fan ve çoklu.

-Enjeksiyon yöntemi (itiş pimleri, sıyırma pimleri, sıyırma tabakası, vida dökme kaması, çıkartılabilir , Hidrolik çekirdek kolu, pünomatik çekirdek kolu)

Enjeksiyon Kalıplarının Türleri

İki türde enjeksiyon kalıbı bulunmaktadır. Bunlar sıcak yolluk ve soğuk yolluklu kalıplardır. Yolluk, kalıp içerisinde plastiğin, plastik enjeksiyon makinasının ocağından parçaya aktarılmasını sağlayan bir kanaldır. Yolluk kanalı yukarıdaki kalıp türlerinde sıcak veya soğuk durumdadır.

Soğuk Yolluklu Kalıp

Yolluk, çıkarılan ürünün bir parçasıdır ve her baskıda üretilir. Yeniden kullanmak için öğütülür ve hurdaya çıkarılır. Kalıplar basittir ve sıcak yolluklu kalıplardan daha ucuzdur. Kalıbın kurulumu ve çalışması için daha az bakım ve daha az beceri gereklidir. Ayrıca renk değişimi oldukça kolaydır. Çünkü kalıptaki tüm plastik her döngüde çıkarılmaktadır. Yaygın soğuk yolluklu kalıp türleri 2 ve 3 plakalı kalıplardır.

İki plakalı kalıpta bir ayrılma düzlemi vardır ve kalıp ikiye ayrılır. Yolluk sistemi bu ayrılma düzlemlerinde yer almalıdır. Böylece parça yalnızca çevresi üzerinde kalıplanabilir. Üç plakalı kalıpta iki ayrılma düzlemi vardır ve kalıp üç bölüme ayrılır. Böylece kalıplama lokasyonunda esneklik sağlanmaktadır.

Sıcak Yolluku Kalıp

Yolluk kalıp içinde yer alır ve sıcaklığın plastiğin erime noktası üzerinde tutulması için ısıtılır. Böylece çok az ya da sıfır hurda oluşur, dolayısıyla fire ve çapak oluşmaz. Sıcak yolluklu kalıplar çok yüksek gözlü kalıplarda yaygın olarak kullanılır. Sıcak yolluğun en önemli dezavantajı çok daha pahalı olması, maliyetli bakım ve beceri gerektirmesidir.

Sıcak Yolluklu Kalıpların Türleri

Harici ısıtmalı tipte eriyik plastik katı bir manifold ve meme içerisinden aktarılmaktadır. Dahili ısıtmalı tipte (artık kullanılmamaktadır) plastik doğrudan ince ısıtıcılar üzerinden aşırı büyük yolluklar içerisine akmaktadır. Harici ısıtmalı sıcak yolluk kanallarında herhangi bir yolluk sisteminin en düşük basınç düşüşü bulunmaktadır. Bu durum renk değişimlerine daha uygundur ve yolluk sisteminde tutarlı eriyik plastik sağlamaktadır. Materyalin takılacağı ve bozulacağı hiçbir nokta yoktur. Bu nedenle sıcağa duyarlı materyaller için uygundur. Sıcak yolluklarda genellikle kalıbın üretimi ve işletimi daha pahalıdır fakat plastik artığını ve çevrim süresini azaltarak tasarruf sağlamaktadır.

Ürün Tasarımı İçin İpuçları ve Kurallar

Et kalınlığı: Tüm parçada eşit et kalınlığı kullanın. Bu durum, çekme, büzülme ve artık gerilimleri en aza indirgeyerek kalıp enjeksiyon ve çekim sürelerini iyileştirecektir. Kuvvette bozulma olmuyorsa parçayı hızlı soğuma, kısa çevrim süresi ve minimum gramajı sağlamak için minimum duvar kalınlığı ile tasarlayın. Tüm bunlar mümkün olan en düşük parça maliyetini sağlayacaktır.

Kalıplı menteşeler: Menteşe iki parçayı birleştirirken birinin dönmesini sağlayan unsurdur. Buradaki konsept canlı menteşe, integral menteşe veya kalıplı menteşe adını alır. Ayrıca tek bir operasyonda bunlarla entegre olarak enjeksiyon kalıplanan kapak ve kuru bölümlerini birleştiren ince duvarlı bir bölümden meydana gelmektedir. Tercih edilen materyal esneme yorulmasına karşı en iyi direnç sahibi olan polipropilendir.

-Keskin köşelerden kaçının.

-Menteşenin arka yüzeyini serbest bırakın.

-Polipropilen menteşe için olağan kalınlık 0,25-0,50 mm’dir.

-Akış menteşe içinden sağlanmalıdır ve kapı pozisyonu önemlidir.

-Takılma etkileri, kaynak hatları ve aşırı doldurmaya dikkat edin.

-Ayrı bir menteşeli soğutma devresi temin edin.

-Çıkarma sonrasında menteşeyi hemen esnetin

Köşeler: Gerilim yoğunlukları ve kırılmaları azaltmak için tüm köşeleri iyice yuvarlayın. İç çap en az et kalınlığı kadar olmalıdır.

Koniklik açısı: Göz veya çekirdekten çıkış yönünde koniklik sağlayarak kalıptan çıkarmayı kolaylaştıracak parçalar tasarlayın. Dokulu yüzeye sahip parçalar, parça kalıptan çıkarılırken dokusu yüzeyde çizik oluşumunu engellemek için daha büyük koniklik açısı gerektirmektedir.

Orta seviyede mat veya kumlanmış yüzeyler için 1-3 derece ve kaba yüzeyler için 3-5 drece uygulanmalıdır.

Mesnetler: Mesnetlerin et kalınlığı ana et kalınlığının yüzde 60’ını geçmemelidir. Taban yarıçapı en az ana et kalınlığının yüzde 25’i olmalıdır. Bitişik duvarlara bağlanan nervürler veya tabanda köşebentlerle desteklenmelidir. Mesnet köşeye yakın yere yerleştirilecekse nervür kullanılarak yalıtılmalıdır.

Çap: Dış çap/iç çap= 2-3

Kalınlık: 1/2 – 2/3 nominal et kalınlığı

Köşebent yüksekliği: 2/3 yükseklik

Yükseklik: Tespit elemanı minimum gereksinimler

Koniklik: Her yerde 1 derece

Çap oranı en az 2 olmalıdır. Bu oran arıza riskini azaltacaktır.

Federler (Kayıtlar): Parça sertliği iyileştirmek için et kalınlığını artırmak yerine federler  veya köşebentler kullanın. Feder uygulaması kalıplı parçanın sertliği ve geometrik bütünlüğünü iyileştirmeye yardımcı olacaktır. Böylece parça ağırlığı, materyal maliyeti ve döngü süresi maliyetinden tasarruf edilecektir.

İpuçları: Federlerin kalınlığı bağlandıkları duvarların kalınlığının yüzde 50-60’ı olmalıdır. Federlerin yüksekliği en az et kalınlığının 3 katı olmalıdır. Bağlantı noktası yuvarlatılmalıdır. En az 0,25 derece koniklik açısı uygulayın.

Dip oyulmaları: Harici dip oyulmalarının sayısını en aza indirin. Harici dip oyulmaları yan parçaların kullanılmasını gerektirmektedir. Bu durum aletli işleme maliyetini artırmaktadır. Bazı basit harici dip oyulmaları ayrılma hattının yeniden yerleştirilmesiyle kalıplanabilir.

Kaynak çizgileri: Plastik zıt yönlerde aktığında ve sonunda tekrar bir araya geldiğinde kaynak çizgileri oluşmaktadır. Kaynak çizgileri kalıplama sırasında plastiğin akış yüzeylerinin birleştiği yerde oluşmaktadır. Kaynak çizgi bölgesi kırılmalar ve gerilim çatlamasına karşı daha eğimlidir.

Endüstriyel Kalıpçılık

KALIP ANLAMI

1) Plastik kalıpları

A) Plastik enjeksiyon kalıbı

Kullanım amacına göre en fazla plastik çeşidinin üretildiği kalıplardır. Enjeksiyon ocağı içinde eritilen plastik hammaddesi kalıbın içine yüksek basınçla enjekte edilir.Kalıbın içinde soğuyan plastik, kalıbın şeklini alır. Bu işlemin süresi saniyelerle ölçülebilecek kadar kısa bir süredir. Bu yöntemle çok hassas ölçülerde plastik parçalar üretilebilir. Uygunsuz ürünler tekrar geri dönüştürülüp şekillendirilebilir.

B) Termoset kalıbı (Bakalit kalıbı)

Bu tür kalıplarda enjeksiyon kalıplarından farklı olarak termoset ve kompozit plastikler yüksek ısı ve basınç altında pişirilerek kalıbın şeklini alması sağlanır. Üretim esnasında taşma çapakları oluşur bu çapaklar dolaplama, zımparalama ve vibrasyon gibi işlemler uygulanarak temizlenir. Bu yöntemle şekillendirilen plastikler tekrar geri dönüştürülemez, pişmiş ekmeğin tekrar un haline getirilememesi gibi.

C) Termoform (Vakum) Kalıpları

Bu kalıplama yönteminde termoplastik grubuna giren plastiklerden üretilmiş levha ısıtılır ve vakumla kalıbın üzerine emilerek ürünün formunu alması sağlanır. 

D) Şisirme (Blow Mold) Kalıpları

Erimiş plastik, boru şeklinde ocaktan akarken kalıbın arasına hapsedilir ve bir noktadan içine basınçlı hava verilerek kalıbı içinde şişirilir. Kalıp içinde soğuyan plastik kalıbın şeklini alır.

E) Extrüzyon kalıbı

Extrüzyon ocağında eritilen plastik, kalıp içinden sürekli olarak akıtılır ve kalıp çıkışında hava veya su ile soğutulur. Pencere kapı profilleri, hortumlar, kablolar vs. bu yöntemle üretilir.

2) Metal enjeksiyon kalıpları

Alüminyum ve zamak türü yumuşak metallerin üretilmesinde kullanılır. Plastik enjeksiyon kalıpları ile aynı yöntem kullanılır. Yolluk girişleri ve taşma cepleri ile plastik enjeksiyon kalıplarından ayrılır. Sıcak kamara ve soğuk kamara olarak iki tip enjeksiyon presinde üretim yapılır.

3) Metal Forma (Sıvama) ve Kesme Kalıpları

Sac ve metal levhaların şekillendirmesi amacı ile kullanılır. Kalıpta uygun şekilde yerleştirilmiş zımbalar ile uygun pres makinalarında sac üzerinde delme kesme ve sıvama gibi işlemler yaparak sac ve metal parçaların seri üretimi sağlanır.

6) Dövme kalıpları

Metallerin ısıtılarak bir kalıbın arasında preslenmesi ile metalin kalıbın şeklini alması sağlanır.

KALIP TASARIMI YAPILIRKEN DİKKAT EDİLECEK NOKTALAR

Kalıp tasarımı ve imalatı yaparken düştüğümüz en büyük sıkıntıların başında maliyet ve kaliteli işçilik gelmektedir.

Kalıp maliyetini hesaplarken müşteri ile çok iyi bilgi alışverişinde bulunmak gereklidir. Örnek vermek gerekirse bazı durumlarda yıllık 1.000.000 adet baskı yapacak bir kalıpla 1.000 adet baskı yapacak kalıbı bir tutmamak ve gerekli hesaplar yaparak bu dengeyi iyi kurmak gereklidir .

Bir kalıbın maliyetini çıkaran tek muhattab müşteridir.2 plakadan oluşan bir erkek ve bir dişi ile bir gözlü bir kalıp yapılabilirken çok gözlü çift veya üç hareketli veya (collabsible) Ters Pens sistemli valf gate sıcak yolluklu çift renk hızlı bağlama özellikli bir kalıpta yapılabilir maliyetler açısından bazen dışarda yaptırmak bile daha makul olabilir.

Burada kalıp danışmanlığı olarak sizinle bir maliyet tablosu hazırlıyoruz hangi sistemin önem kazandığı konusunda size bir rapor vererek gerekirse ürün veya kalıp tasarımını yaparak istenirse kalıp ve ürün maliyeti  çıkartılarak sizin imalat konusunda yere daha sağlam basmanızı sağlıyoruz.

COLLAPSİBLE SYSTEM MOLD (TERS PENS SİSTEMLİ KALIP)

Polimer olarak bilinen malzemeler, karbonun hidrojen, azot, klor ve oksijen elementleri ile meydana getirdiği büyük moleküllü organik bileşiklerdir. Monomerlerin, ısı ve basınç altında zincir şeklinde birleşmesiyle oluşan bu makro moleküllere polimer adı verilmektedir. Bir monomerpolimerizasyon yoluyla başka monomer molekülleri ile birleşerek çok uzun zincir şeklinde bir polimer meydana getirmektedir. Böylece çeşitli monomerler veya monomer kombinezonu kullanılarak çeşitli tipte plastikler elde edilmektedir. Polimerlerden oluşan plastikler, polimerlerin farklı kimyasal yapılarından dolayı farklı fiziksel özellikler gösterirler ve bu özelliklerinden dolayı da sınıflandırmaya tabi tutulurlar. Polimerler çeşitli kriterlere göre sınıflandırılır.

Polimerlerin sınıflandırılması

Polimerlerin sınıflandırılmasında en çok kullanılanı, işleme yöntemine göre yapılan sınıflandırmadır. Buna göre polimerler termoplastikler ve termosetler olmak üzere iki büyük gruba ayrılır.

Termoplastiklerin Özellikleri Nelerdir?

Termoplastikler ısı ve basınç altında ergiyip şekillendirilebilen ve soğutulduğunda da sertleşebilen malzemelerdir. Termosetlerden en büyük farkları parçalanıp tekrar kullanılabilinirlikleridir. Termoplastikler lineer ve dallanmış zincirli moleküllerden oluşmaktadır. Bağ yapılarını incelediğimizde monomerleri bir arada tutan bağlar kovalent bağlar, zincirleri bir arada tutan zayıf bağlar ise Van der Waals bağları olarak isimlendirilir.Artan sıcaklıkla birlikte moleküller arası bağ zayıflayarak ve zincir moleküllerinin birbiri üzerinde kayması başlamaktadır.

Termosetlerin Özellikleri Nelerdir?

Termosetler, ısıtılıp soğutulduklarında termoplastiklerin aksine kalıcı olarak katılaşmaktadır çünkü ısıtılıp soğutulma esnasında kimyasal yapılarında değişiklikler oluşur. Yapılarında bulunan çapraz bağlar nedeniyle gevrek, yüksek sıcaklığa dayanıklı bir yapı ortaya çıkmaktadır.

Plastikler Nasıl Sınıflandırılır?

Plastiklerin sınıflandırılması fiziksel esasa göre de sıklıkla yapılmaktadır. Fiziksel esasa göre amorf, kristal ve yarı kristalin olmak üzere üçe ayrılmaktadır. Amorf yapıda molekül zincirleri, birbirine göre karışık bir şekilde bulunmaktadır. Kristalin yapıda ise molekül zincirleri birbirine göre üç boyutlu bir düzeni andıran bir şekilde bulunmaktadır.
Kristalin yapının oluşması molekül zincirlerinin şekline (lineer, dallanmış, çapraz bağlı) ve molekül zincirleri arasındaki kuvvetlere bağlı olmaktadır. Zincirlerin birbirine tertiplenmesine göre amorf ve kristalin gibi yapı özellikleri ortaya çıkmaktadır. Soğutma yoluyla ergimiş durumdan katı duruma geçildiğinde lineer zincirler birbirine daha çok yaklaşabilirler ve dolayısıyla kristalin bir yapı oluşturabilmektedirler. Bu nedenle lineer molekül zincirine sahip plastikler oldukça büyük bir kristalleşme kabiliyeti gösterirler. Dallanmış zincirler birbirlerine kolayca yaklaşamazlar bu nedenle kolay bir şekilde kristalin halini alamayıp, genellikle amorf bir yapı oluştururlar. Aynı şekilde çapraz bağlı molekül zincirleri (termosetler) amorf bir yapı meydana getirirler. Kristalin yapı daha rijit olmakla birlikte genellikle daha yüksek ve daha belirgin ergime sıcaklığına, daha büyük çekme, sürünme, ısı mukavemetine, düşük viskoziteye sahiptir. Amorf yapı düşük ergime sıcaklığı ve çekme mukavemetine sahiptir. Amorf yapılar, kalıp içerisinde kristalin yapılar gibi kolay akmazlar.

Plastik Çeşitleri Nelerdir?

Amorf termoplastiklere ABS, PC, PMMA, PS ve PVC örnek verilebilir. Yarı kristalin termoplastiklere PBT, PP, PE, POM, PA örnek verilebilir.

Plastiklerin Özellikleri Nelerdir?

Plastikler, günümüzde gerek miktar gerekse çeşit bakımından büyük gelişme göstermektedirler. Hafif, kolay işlenebilir, korozyona karşı dayanıklı, iyi elektrik ve ısı yalıtkanlığına, iyi bir yüzey kalitesine ve görünüme sahip olan polimerin özellikleri aşağıdakiler gibidir.

Plastiklerin görünüşü: Plastiklerin çoğu renksizdir. Bu yüzden istenilen rengi elde etmek için renk verici maddeler kullanılır.
Plastiklerin yüzey sertliği: Plastik malzemelerin bir dezavantajı, yüzeylerinin yumuşaklığı ve çizilmeye karşı direncinin az olmasıdır.
Plastiklerin yoğunluğu: Plastik malzemelerin yoğunlukları, diğer çoğu malzemelerin yoğunluklarından daha azdır. Plastiklerin yoğunluğu 0.8-2.5 g/cm3 arasındadır. Bundan dolayı hafifliğin önemli olduğu yerlerde plastikler kullanılmaktadır.
Isısal özellikler: Çoğu plastik geniş bir sıcaklık aralığında yumuşama göstermektedir. Genellikle plastiklerin ısı iletkenliği düşüktür ve bu sebeple sürtünme veya tekrarlanan gerilmelerin sebep olduğu sıcaklık büyümesi, malzeme içerisinde ısı birikmesine neden olur. Bu olay ısıl yorulmaya yol açar. Isıl yorulmayı azaltmak için, plastik malzemelere katkı maddeleri ilave edilir. Bu amaçla en çok kullanılan katkı maddeleri metal tozları veya çeşitli elyaflardır.
Kimyasal özellikler: Plastikler, metal malzemelere göre kimyasal alanlara daha dayanıklıdırlar. Genellikle termoplastikler zayıf asit, alkali ve tuzların sulu çözeltilerinden etkilenmezler. Termoplastiklerin çoğu organik solventlerin etkisi altında çözünme veya şişme gösterirler; kuvvetli asit veya alkalilerden kimyasal olarak etkilenirler.
Alevlenme: Plastikler aleve karşı çok hassastırlar. Genellikle termoplastiklerin çoğu alevle veya aşırı ısı ile temas ettikten sonra kullanılmaz hale gelirler.
Hava etkisiyle bozunma: Radyasyon, uçan parçacıkların meydana getirdiği aşınma, yağmur veya dolu erozyonu ve hava kirliliğinin kimyasal etkisinin bir neticesiyle plastiklerde yıpranma olabilmektedir. Genelde iklim şartları, plastiğin renginin solmasına veya bozulmasına neden olmaktadır.
Elektriksel özellikler: Elektriksel özellik bakımından en önemli faktör elektriksel iletkenliktir. Genelde plastiklerin elektrik iletkenlikleri zayıftır, yalıtkan olarak kullanılırlar.Polimerin yapısındaki zincirlerin sert ve bükülmez olması, zincirlerin birbirini kuvvetli etkilemesi, yüksek kristalizasyon ve yönlenme olayları elektronların serbest hareketlerini engellemekte ve plastiklerin düşük elektrik iletkenliğine neden olmaktadır.
Mekanik özellikler:Kristalizasyon derecesinin büyümesi ile malzemenin ergime derecesi artmaktadır, bunun sonucu olarak mekanik mukavemet artmaktadır. Plastiklerin mekanik özellikleri kimyasal ve fiziksel hallerinin yanı sıra sıcaklığa da bağlıdır. Ayrıca cam elyafı ilave edilerek mekanik özellikler yükseltilebilirler.

Plastik kalıp üretimi yapan bir çok işletmeme mevcut olup aynı ürün için birbirinden çok farklı teklifler alabilirsiniz veya almışsınızdır. Bunun temel nedeni nasıl bir kalıp istendiğinin kalıpçıya net bir şekilde ifade edilmemesinden kaynaklanmaktadır. Tüm kalıplar bir kere yapılır ve belli bir ömür öngörülerek tasarlanır ve imal edilir. Bu tamamen araç almaya karar verdiğinizde 50 bin TL mi yoksa 150 bin TL mi değerinde bir araç almak isteminizle aynı kapıya çıkmaktadır. Elinizde kalıplanmaya uygun bir ürün tasarımı varsa ve kalıp imalatçısı arıyorsanız teklif istemeden önce nasıl bir kalıp istediğinizi ve ürününüz fonksiyonlarını anlatmanız gerekmektedir. Peki nasıl bir kalıp ne demektir? Aşağıdakiler ile kalıpçıya fikir verebilirsiniz…

•  Parça teknik resmi iletilmesi(toleranslar tanımlanmış bir şekilde)
•  Yıllık adet bilgisi
•  Plastik hammadde bilgisi
•  Yolluk giriş bölgesi seçimi ve yolluk kopma izi kısıtları
•  Soğuk yolluk mu yoksa sıcak yolluk mu tercihinin belirlenmesi, eğer sıcak yolluk ise
• marka tercihinin belirlenmesi. Sıcak yolluk markası, kalıp fiyatlarında büyük
• oynamalara sebebiyet verebilmektedir.
•  Çevrim süresi beklentisi
•  Görünür bölgelerin kalitesinin belirlenmesi
•  Desenli veya parlatılacak bölgelerin belirlenmesi
•  Kalıp bakımları veya diğer nedenlerden ötürü lokma gereken bölgelerinin
• belirlenmesi
•  Soğutma sistemi için otomatik kaplin kullanımına karar verilmesi ve akabinde
• marka seçiminin yapılması
•  Çeliklerin alaşım seçimi ve çeliklerin göreceği ısıl işlem maliyetleri
•  Otomatik çalışacak bir kalıp ise itici grubuna emniyet switchi konulması
•  Plastik kalıp iticilerinin sayılarının belirlenmesi

Tüm bu sayılan noktalar montaj, tesviye, talaşlı imalat, CAD/CAM, hırdavat, çelik vb maliyetleri etkilediği için her bir kalıp imalatçısı farklı öngörülerde bulunarak size bir fiyat sunmaktadır. Bu nedenle her imalatçı ile aynı plastik kalıp taslağını konuşursanız aradaki fiyat farkları görüştüğünüz firmaların saatlik işçilik farkını ortaya koyacaktır. Örneğin talaşlı imalat için bir firma 20 TL/Saat fiyat verebiliyorken, diğer bir firma 20 €/Saat fiyat verebilir. Bu da yapılan işin kalitesine, kalifiye işçiliğe ve kullanılan tezgahın kalitesine göre belirlenmektedir. Örneğin Taiwan menşeli bir CNC İşleme merkezi ile Alman menşeli bir CNC İşleme merkezinin saatlik ücretinin farklı olması çok doğaldır.

Plastik enjeksiyon kalıplarının maliyet hesaplama konusunu bu yazımızda detaylandırmaya çalıştık. Piyasada bir çok firma ürüne veya ürün datasına bakarak yaklaşık bir maliyet öngörerek teklif vermektedir. Bu durum da rakiplere göre yüksek bir bedel istenmesine ve teklifin güvenirliliğin olmamasına yol açabilir. Aşağıdaki listede tasarım, kalıphane işçilikleri, tedarik edilen malzemeler gibi kalemleri toplu olarak görebilirsiniz.

Bu listede yapmanız gereken işçilik birim fiyatlarınızı doğru belirlemekle başlıyor. Kullandığınız tezgahların yatırım bedelleri, arıza süreleri, piyasanın rekabet koşulları dikkate alınarak bir fiyat belirlenir. Örneğin otomotiv sektöründe Cnc talaşlı imalat işçiliğini 10€ veya 70€ olarak belirlerseniz, yanlış yapmış olursunuz. Sizden istenen ürünün kalite beklentisine ve tezgahınızın yatırım bedeline göre bu değer 18€ ile 50€ arasında konuşlanmalıdır.

Tasarım olarak otomotiv, beyaz eşya, ve çeşitli endüstri sektörlerine fikstür tasarımı ve imalatı hizmeti sağlamaktayız. Fikstürler için 3d modellemenin yanında parça referanslandırma(RPS) ile ilgili danışmanlık hizmeti de verebilmekteyiz. Tasarımdan imalata olarak fikstür tasarımlarımız üç gruba ayrılmıştır;

• CMM fikstürleri
• Kontrol fikstürleri
• Montaj fikstürleri

Montaj proseslerinizdeki fikstürler için Proses Tasarımı sayfamıza buradan bakabilirsiniz.

Serbest yüzey formlu parçaların konvansiyonel ölçü aletleri ile %100 kontrol edilmesi mümkün olamamaktadır. Bu nedenle ölçümler CMM cihazları ve kontrol fikstürleri üzerinden yapılabilmektedir. Özellikle otomotiv ve beyaz eşya sektöründe, seri imalat öncesi yapılması gereken frekansiyel ölçümlerin hızlı ve doğru yapılması için CMM ve kontrol fikstürleri ölçümleri zaman açısından uzun vadede büyük avantaj sağlamaktadır. Özellikle montajlı halde iken esneyebilen, elastik şekil değiştiren parçalarda(ör: kablo kanalları/cable duct), montajı simüle edecek karşılık geometrisini de içeren fikstürlerin imal edilmesi gerekli olmak durumundadır. Bu nedenlerden dolayı fikstürler, projelerde maliyeti oluşturan kalemlerden biri haline gelmektedir.

CMM fikstürleri tasarımlarımızda, parçanın formunun değiştirilmeden merkezlenmesi ve sabitlenmesi birincil kıstasımızdır. Müşterilerimizin kalite kontrol bölümlerinin istek ve gerekliliklerine göre referans ve merkezleme noktalarını istişareli bir şekilde tasarlayabilmekteyiz.

Kontrol fikstürü tasarımlarımıza, parçanın araç eksenine göre konumu ve referanslanması ile başlamaktayız. RPS noktaları, kontrol(ölçüm) noktaları, sıfırlama takozları ile beraber dijital komperatörler yardımıyla doğrulama yapılmaktadır. Dijital’de okunan değer parça toleranslarının içinde ise OK, değil ise NOK olarak belirtilir. Gayet hızlı ve pratik olan kontrol fikstürleri bir nevi mastar vazifesi görmektedir.

Ölçüm metrolojisinde birden fazla faktörün toleransları üst üste yığılmaktadır. Buna tolerans zinciri adı verilmektedir. CMM cihazının toleransı, parçanın toleransı ve CMM fikstürünün toleransı bir zincir şeklinde düşünüldüğünde sonuçların gerçeklikten uzaklaşmaması için;

• CMM ve ölçüm problarının kalibrasyonlu olması
• fikstürün hassas talaşlı imalat ile işlenmesi
• parçanın doğru sabitlenmesi gerekmektedir.

Aynı durum kontrol fikstürleri içinde geçerlidir. Bu nedenle talaşlı imalat koşullarına ve malzeme seçimine özen gösterilmesi gerekmektedir. Bu nedenlerden ötürü pazardaki rakiplerimiz gibi fikstürleri tamamen 5xxx alüminyum malzemelerden işlememekteyiz. Isıl etkiler altında fikstürün ölçüsel tekrarlanabilirliği, 5xxx serisi alüminyum malzemeler ile istenmeyen sonuçlar verebilmektedir. Fikstürlerimiz için 7xxx serisi alüminyum malzemeler seçmekte ve ölçüsel olarak kritik bölümlerini de imalat çeliklerinden yapmaktayız. Fikstürleri 3 eksen işleme merkezlerinde ve tel erozyon tezgahlarında yekpare veya çok parçalı olarak imal edebilmekteyiz. Sevkiyatlarımız sırasında da fikstürlerimizi CMM raporlarıyla kontrollü bir şekilde birlikte teslim etmekteyiz.

Tasarimdan imalata ailesi olarak projelerinizin veya ürünlerinizin plastik enjeksiyon kalıplarını imalat tecrübelerimiz ile birleştirerek tasarlamaktayız.  enjeksiyon kalıp tasarımını; imal edilecek kalıphanenin teknolojisini, talaşlı imalatı, alıştırma ve parlatma aşamalarını göz önünde bulundurarak yapmaktayız. Kalıp tasarımlarımıza tecrübelerimizi katarak optimum imalat maliyetli, optimum çevrim süreli ve beklenen çalışma ömrünü veren bir kalıp imal edilmesini sağlayabilmekteyiz. Amaçlarımız arasında kısa sürede doğru ürünü imal edebilecek bir kalıp tasarımı yer almaktadır.

Kalıp tasarımına başlamadan önce müşterimiz ile aşağıdaki şekilde bir yol izleyerek hedefe yönelik yol haritası belirlemekteyiz.

Tasarım olarak kalıp tasarımını sadece ürün 3D datası üzerinden değil, teknik resim toleranslarını da göz önünde bulundurarak yapmaktayız. Toleransları sağlayan bir ürün için, plastik enjeksiyon kalıp tasarımında yaptığımız müdahalelerden bir kaçı aşağıdakiler gibidir;

• Tecrübelerimize doğrultusunda kalıp datası ile ürün datası arasında ölçüsel değişikliklere gitmek
• Kalıp çeliklerinin ölçüsel ve fonksiyonel kritik bölümlerini lokmalara ayırarak tasarlamak
• Lokma malzemelerini bakır esaslı alaşımlardan seçilmesini önermek
• Çelikleri ve/veya lokmaları “conformal cooling” teknolojisi ile tasarlamak
• Kalıp plakaları, maçalar, maça kilitleri gibi enjeksiyon basıncına maruz kalan kalıp elemanlarına core shift analizleri hesaplayarak kalıp deformasyonlarını, esneme miktarlarını öngörüp buna göre malzeme ve kalınlık ölçülerini belirlemek

Tasarım’ın, uzman olduğu ürün bazlı kalıplar aşağıdakiler gibidir;

• Otomotiv sanayi
  • Exterior(dış) trim parçalar
  • Interior(iç) trim parçalar
  • Hava nozulları/kanalları
  • Rear reflex reflektörler
  • Plaka lambaları
  • İç aydınlatma cihazları/Okuma Lambaları
  • Kablo kanalları(cable ducts)
  • Motor grubu trim parçalar
  • IP/Dashboard trim parçalar
  • Güneşlik(sun visor) trim parçalar
  • Kapı üstü trim parçalar
  • Orta konsol kol dayama(arm resting) trim parçalar
• Beyaz eşya sanayi
  • Soğutucu grubu
    • Kapı Rafları
    • Plastik Çekmeceler
    • Trim Paneller
    • Boyalı/Desenli/Kaplamalı Trim parçalar
  • Çamaşır grubu
    • Kapı contaları
    • Ön panel, pano gövdesi
    • Dış kapı kapakları
    • Deterjan grubu parçaları

Tasarım’ın, plastik enjeksiyon kalıp tasarımlarında uzman olduğu teknoloji bazlı kalıp tiplerinden bazıları aşağıdakiler gibidir;

• Undercut bölgeler için jeagle, lifter, plaka çektirme, çift vuruş, plaka geciktiricili vb. kalıplar
• Metal üzeri plastik enjeksiyon kalıpları(overmould)
• 2K enjeksiyon kalıpları(epdm, TPE üzeri plastik enjeksiyon)
• Conformal cooling kalıpları
• Aydınlatma ürünleri için reflektörlü kalıpları
• Arka stop far grubu kalıpları

Plastik enjeksiyon kalıp tasarımlarımız ve bu konulardaki çalışmalarımız hakkında ayrıntılı bilgi almak için aykut@tasarimdanimalata.com adresimize e-posta atabilir veya 0532 298 17 73numaralı telefondan bize ulaşabilirsiniz.

1 Kg filament malzemeden ne kadar üretim yapılabileceğidir.

FDM 3D yazıcılar üretilen parçanın görünmeyen iç bölümlerini görseldeki gibi boş petek biçiminde üretebilmektedir. Bu sayede parçayı üretmek için gerekli filament hammaddesinden tasarruf etmek mümkün. Ek olarak %20 iç doluluk ve üzerinde yapılan üretimlerde petek yapısı kullanıldığında mukavemetli parçalar da üretebilirsiniz.

Gelelim en fazla sorulan sorulardan biri olan 1 Kg’lık filamentten ne kadar baskı alabilirsiniz?

Bu problemin yanıtı yapılacak ürünün gramajına göre değişiklik gösterebileceği gibi, doluluk oranıyla da doğru orantılıdır.

Örnek olarak 1 Kg filamentten %5 iç doluluk oranı kullanılarak 392 adet satranç taşı üretilebilmektedir.