Çağrı Merkezi: 0 532 298 17 73 | Email : aykut@tasarimdanimalata.com

Monthly Archives: Ocak 2022


3D Yazıcı ile Üretilen Dünyanın En Küçük Matkapı

Gün geçmiyor ki üç boyutlu yazıcıda üretim teknolojisi bizleri şaşırtmasın. Bu sefer odağımızı Yeni Zelandalı mühendisLance Abernethy‘e çeviriyoruz. Ultimaker 2 sahibi mühendis, cihazının küçük ölçekli üretimlerde bile yüksek çözünürlükte, kalteli baskılar yapabildiğini ispatlamak için dünyanın en küçük matkabını üretti.

Fotoğraflarda da gördüğünüz gibi matkap oldukça minik ve de tatlı. Boyutları 17 x 13 x 7,5 mm olan yeşil renkteki matkabı CAD programı OnShape ile modelleyen mühendis daha küçüğünü üretmek için çalışmalarına devam ediyormuş.

Pek tabi işlevselliği olmayan matkap minyatür bir motor ve küçük bir pille çalışıyor. Sizce de çok tatlı değil mi?



Bu yazımızda, 3d yazıcı için filament alırken dikkat edilmesi gerekenler ABS ve PLA malzemeleri karşılaştırılarak verilecektir. Bu yazı özellikle yeni başlayanlar için bir rehber niteliğindedir. Filament seçiminizde aşağıdaki bilgilere gore hareket ederseniz 3d yazıcıdan çıkaracağınız ürünlerde en iyi sonuçları elde edeceksiniz.

Filament Çapları

Şuan piyasada 1.75 mm ve 3 mm olmak üzere iki farklı çapta üç boyutlu yazıcılar için plastik filament bulunuyor. 3 boyutlu yazıcılar (daha kısaca yazıcının extruderı) bu iki filament tipinden sadece biri için tasarlanır ve bu çaptaki filament ile doğru bir şekilde çalışır. Yazıcınızın özelliklerini incelerseniz bu bilgiyi bulabilirsiniz; bu şekilde bir bilgi bulunmuyorsa 3d printerınızla birlikte gönderilen filamentin çapını ölçerek bunu öğrenebilirsiniz. 3d printerınızla filament gönderilmemişse extruderın üzerinde çapla ilgili bir bilgi olması gerekir. Eğer aslabir şekilde bu bilgiye ulaşamazsanız satıcınızla mesajşime geçmeniz önerilir. Eğer yazıcınızı kendiniz yapmak istiyorsanız alacağınız extruderın hangi çaptaki filametle çalışmış olduğuna dikkat edin.

Filament çapları tedarikçiden tedarikçiye ve üründen ürüne (rengine ve malzemeye gore ) çok azca değişim gösterebilir. Eğer tek bir tedarikçiden filament alırsanız filament çapları birbirine yakın olacaktır. Bir filamentin çapını farklı yerlerinden ölçerseniz averaj değerinden sapmalar görebilirsiniz. Bu sapmaların çok fazla olmaması gerekir ve filamentinizin kaliteli bulunduğunu en bayağı yöntemle bu şekilde görebilirsiniz. Eğer çok fazla sapma varsa filament tedarikçinizi değiştirin.

ABS – PLA 3 mm ve 1.75 mm Filamentler
ABS – PLA 3 mm ve 1.75 mm Filamentler
3 mm’lik filament için en büyük çap 3 mm olmalıdır. Daha büyük çaplarda olan kısımlar varsa extrduderınızı tıkayabilir. Ortalama filament çapının 2.88 mm olması en idealidir. Yani en düşük 2.86 mm en yüksek ise 3.00 mm olması gerekir. Bu değerler dışına çıkan filament istemediğiniz neticelar almanıza neden olabilir.

1.75 mm filament ise 3 mm’ye göre birazcık faklıdır. 1.75 mm filamentin ortalama çapı olması gerekiyor. 1.75mm’lik filament için en yüksek çap kıymeti 1.80 mm en düşük çapın ise 1.70 mm’den daha düşük olmaması gerekiyor. Eğer bu değerlerin altında yahut üstinde değerler görüyorsanız extruder tıkanabilir.

Filament Malzemesi

FDM 3 boyutlu yazıcılarda kullanılabilecek bir çok filament malzemesi bulunmaktadır. Ancak maksimum kullanılan filamentler ABS ve PLA filamentlerdir ve bir çok uygulamada kullanılabilirler. Bu iki malzemenin de kendine özgü özellikleri vardır. Malzemelerin seçilmesinde kişisel tercihler ve nerede kullanılacağı önemlidir. Bazı üç boyutlu yazıcılar ABS ile baskı alınmasını desteklememektedir. Aşağıdaki tabloda ABS ve PLA malzemlerin karşılaştırması yapılmıştır. Daha detaylı bilgi için başlıkları tıklayabilirsiniz.

ABS – PLA Karşılaştırması
maksimum kullanılan üç boyutlu yazıcı Malzemelerinden ABS ve PLA’nın Karşılaştırma Tablosu
Sayfada Kayıt GösterBul:
ABS PLA
Ekstruder Sıcaklığı ~ 225 °C Ekstruder Sıcaklığı ~ 180 – 200 °C
Sıcak Yüzey lüzumlu Sıcak Yüzey Kullanılması İyi Olur lüzumlu Değil
Optimum Seviyede Soğutma Sistemi İyi sonuçlar Verir Yüksek Soğutma yardımıyla En İyi Sonucu Verir
Capton veya PET bant Kullanımı Yüzeye İyi Bir Şekilde Yapışmasını Sağlar Mavi Maskeleme Bandı Yüzeye İyi Bir Şekilde Yapışmasını Sağlar
Filament toleransı Çok Küçüktür İnce Detaylar Çok İyi Kalibre Edilmiş üç boyutlu Yazıcılarda Elde Edilir
Çatlamay, Katmanların Birbirinden Ayrılmasına ve Çekilmeye Eğilimlidir. Kenarlarda ve çıkıntılarda Kıvrılmaya Eğilimlidir.
Daha Esnektir Daha Gevrektir.
İşlem sırasında Sıcak Plastik Kokusu Yayar ve Rahatsız Edicidir. Pek Rahatsız Edici Olmayan Bir Kokusu Vardır.
Petrol Türevidir Bitkilerden Üretilir9 Kayıttan 1 – 9 Arası KayıtlarÖncekiSonraki
Tipler

Her plastik filament farklı tipte olabilir. Farklı tip plastiklerin erime sıcaklığı, esneklik, erime sırasındaki viskozite ve yapışkanlık şeklinde özellikleri farklı olmaktadır. Bu özellikleri hem yazma kabiliyetinizi bununla birlikte yazdırdığınız ürünün standardını etkilemektedir. Değişik tiplerde en iyi kaliteyi yakalamak için lüzumlu kalibrasyonun yapımı da zor olabilir. PLA için en iyi plastik tipi 4043D ve 2003D olarak belirlenmiştir. ABS için ise PA-747 olarak belirlenmiştir. Bu tipler özellikle yeni başlayanlar için oldukca idealdir ve bilgi bulmak kolaydır. öteki tipler ise deneyim edildikçe kullanılmalıdır. Satıcıdan hangi tipte filamente sahip bulunduğunu öğrenin ve farklı bir tip istiyorsanız bunu satıcıya iletin.

Duyarlılık

Genel olarak ABS filament ile üretimi PLA’ya göre daha düşük toleransa sahiptir. Ancak iyi bir şekilde ayarlanmış üç boyutlu yazıcıda PLA ile çalışmak ince detay çalışmalarda daha iyi sonuç vermektedir.

Dayanım

ABS, PLA’ya nazaran daha yüksek dayanıma sahiptir. PLA daha gevrek; ABS ise daha esnektir. Bunun anlamı PLA birden kırılırken ABS kırılmadan önce eğilir ve şekli bozulur. Aslında her iki durumda da parça kullanılmayacaktır. Sadece özellikle mühendislik uygulamalarında ürünlerin daha sünek olması istenir ve bu nedenle ABS kullanımı daha doğru bir tercih olacaktır. Üretim sırasındaki ayarlar da ürünün dayanımını etkilemektedir. Dolgu oranı, ürün etrafına çizilen çerçevenin azca olması, katmanların birbirine tam oturmaması benzer biçimde üretim sırasındaki hatalar ürünlerin normalde olması gerekenden daha az dayanıma sahip olmasına niçin olmaktadır. Eğer yazdırmak istediğiniz ürün çok inceyse dolgu oranında, çerçevede, sıcaklıklarda ve yazım hızında bazı ufak tefek değişikliler yapmanız faydalı olacaktır.

Yazıcı Kısıtları

Sıcak Tabla (Heat Bed)
Sıcak Tabla (Heat Bed)
Yazıcınızın sıcak tablası (heat bed) var mı ? Sıcak tabla 100 °C’ye ulaşıyor mu ? ABS sıcak tabla kullanılmadığında ve yeterli sıcaklığa ulaşmamış sıcak tablalarda çekilme (küçülme), tabladan kalma ve genellikle hiç yapışmama şeklinde problemlere neden olur. Eğer üç boyutlu yazıcınızda sıcak tabla yoksa ya da kafi sıcaklığa ulaşamıyorsa sadece PLA filament kullanabilirsiniz. Yazıcınızda extruder çevresinde fan var mı? Eğer fan varsa her iki araç-gereç ile de çalışabilirsiniz. Eğer yoksa ABS ile çalışmak daha iyi olacaktır. PLA köşelerde ve çıkıntılarda kıvrılma eğilimindedir. İyi bir halde soğutulan sistemde bu problemler en alt seviyeye iner. Hem ABS’de bununla birlikte PLA’da fan kullanımı lüzumlu olabilir ama ABS’de kullanmamak daha kaliteli ürünler elde etmenizi sağlayabilir. Bunun için ürüne nazaran denemeler yaparak en iyi sonuca ulaşırsınız.

Tabla Gereksinimleri

Kapton Bant
Kapton Bant
ABS, bant markası Kapton bant olarak tanınan Polimid bantların üzerine en iyi şekilde yapışıyor. PLA da Kapton üzerine çok iyi yapışıyor.

Mavi Maskeleme Bandı
Mavi Maskeleme Bandı
bununla beraber mavi maskeleme bantlarında da oldukça kaliteli neticelar gösteriyor. Mavi maskeleme bantları, Kapton bantlara nazaran daha ekonomik olması, cama rahat yapışması ve baloncuk bırakmaması şeklinde nedenlerden dolayı PLA ile çalışırken tercih ediliyor. Bu şekilde bant kullanmanın öteki bir faydası da doğru ayarlanmamış extruderların tablanın camını çizmesinden önce cam üzerindeki bandı çizmesi ve lüzumlu ayarlamaları yapmanızı sağlayarak camın kırılmasını engellemesidir.

Sıcaklığa Dayanıklılık

ABS, PLA’ya bakılırsa daha yüksek sıcaklıklarda yumuşar; bu da ABS ile üretlen parçaların daha yüksek sıcaklıklarda şeklini korumasına ve daha yüksek sıcaklıklarda kullanılmasına olanak tanımaktadır. Sadece arada çok çok fazla bir fark bulunmamaktadır. Eğer ürününüzü fırında kullanacaksanız hem ABS aynı zamanda PLA işe yaramayacaktır. Önemli olan ürünün hangi uygulamada kullanılacağıdır.

Baskı Ortamı

üç boyutlu yazıcıyla işlem yaparken çıkan koku önemli bir unsur özellikle iyi bir halde havalandırılmayan yahut derslik, ofis, oturma odası benzer biçimde bir çok insanoğlunun bulunduğu yerlerde uzun süre baskı almak bunaltıcı olabilir. PLA bitkilerden elde edildiği için daha azca plastik kokar. ABS ise petrol türevi olduğu için daha ağır ve sağlıksız bir koku yayar. Plastik tipi de ortaya çıkan kokuda önemli bir etkendir.

Ortam sıcaklığı da önemlidir; eğer yazıcınız çevresi açıksa ve çalışmış olduğunız yer soğuksa ABS ile yapılan çalışmalarda PLA’ya nazaran daha fala çekilme ve çatlama görülür. Eğer soğuk bir ortamda çalışıyorsanız ABS ile meydana getirdiğinız çalışmalarda katmanlar daha belirgin olur ve birbirlerine iyi bir halde yapışmaz bu nedenle yüzey kalitesi düşük ürünler elde edersiniz.

Son İşlemler

ABS Son İşlem
ABS Son İşlem
Baskı işleminiz bittikten sonrasında parçaları monte etmek yahut daha iyi bir görüntü elde etmek isteyebilirsiniz. Hem PLA’ya hem de ABS’ye kumlama yapılabilir ya da akrilik boyalarla boyanabilir. ABS parçalar MEK (Metil Etil Keton) veya Aseton gibi kimyasallarla son işlem yapılabilir. PLA‘ya ABS’ye yapıldığı benzer biçimde kimyasal işlemler de yapılabilir ancak PLA için gerekli olan kimyasallar hem pahalı hem de tehlikeli olabilir.

Ekonomik ve Çevresel Faktörler

Birçok plastik benzer biçimde ABS de petrol türevidir; PLA ise bitkilerden(mısır, şeker pancarı, şeker kamışı) elde edilir. Bu konum özellikle çsafha problemlerı ile ilgilenen insanoğlu için önemlidir. Bunun yanında ABS ya da PLA olması fark etmeksizin yurt içi bir tedarikçiden ürün alınması hem azca enerji kullanılmasından aynı zamanda ulusal ekonomiye katkısından dolayı önemlidir.

Renk

Özellikle PLA Filamentlerde oldukça fazla Renk Seçeneği Bulunuyor
Özellikle PLA Filamentlerde oldukça çok Renk Seçeneği Bulunuyor
ABS’nin doğal rengi krem rengidir; PLA ise transparandır. Renklendirilmemiş halleriyle bozulmadan uzun süre saklayabilirsiniz. Doğal halleriyle filamentler daha ucuzdur. Çünkü extra bir pigment harcamaı yoktur. Bu hareketleriyle özellikle rengin çok önemli olmadığı ve prototip baskılar için ideal bir seçenektir. Naturel ABS ve PLA kullanmak parça üzerinde oluşabilecek renk değişiklıklarını da ortadan kaldırır. Sadece filamentleri bu şekilde kullanmak parça üzerindeki hataları görmek ve gerkli değişiklikleri yapmayı zorlaştırır.

Renkli filamentlerle çalışmak, hataları görmek ve 3d yazıcınızda lüzumlu ayarlamaları yapmanız konusunda size destek sağlar. Özellikle 3 boyutlu yazıcınızı kalibre etmek için baskı yapıyorsanız mutlaka renkli filament kullanmalısınız. Filament rengi tamamen kullanıcıya kalmış bir durumdur. Ürünün nerede kullanılacağı veya ürünü kullanan bireyin zevkine göre bir çok seçenek sunulmaktadır. Şuanda PLA filamentlerde daha fazla renk seçeneği bulunduğunu da belirtelim

hem de saydam, yarı saydam ya da mat seçenekler de sunuluyor. ABS filamentler mat oluyor; sadece PLA filamentlerde saydam, yarı saydam ve opak seçenekler bulunuyor.

Paketleme

Makaralı Filament
Makaralı Filament
Filamenetler 2 şekilde tedarik edilir ya bir makaraya sarılmış olur yahut herhangi bir makaraya sarılmadan yumak halinde gönderilir. Her ikisinin de artıları ve eksileri vardır. Makaraya saılmış olanları daha rahat bir halde kullanabilir üç boyutlu yazıcının yanına veya üstüne asabilirsiniz ancak özellikle kargo ile gönderilerde neredeyse filament ağırlığı kadar olan makara için de para ödersiniz.

Yumak Filament
Yumak Filament
Yumak şeklinde olan filamentler ise daha ucuzdur çünkü hem makara masrafı yoktur bununla birlikte kargo sırasında makara için verilecek fiyat düşülmüş olur. Ancak bu şekildeki filamentlerin de kullanımı zor olsa gerek yazıcınızın yanına yahut üzerine asamazsınız çalışma masanızın üzerinde dağınık bir şekilde dururlar. Makaraya kendiniz sarmaya çalışırsanız oldukça çok süre kaybetmiş olursunuz.

Tedarikçi

İyi bir tedarikçiden ürün aldığınıza kesin olun. Sorduğunuz sorulara doyurucu cevap verebilen, sizinle bir tek alış veriş yapmayıp işinize yardımcı olabilecek bilgiler veren, yaptığı işi detaylı bir halde bilen bir tedarikçi bulmanız sizin yararınıza olacaktır.

Kalibrasyon

Özellikle farklı tedarikçiden plastik filament alırken üç boyutlu printerınızı yine kalibre etmeniz gerekebileceğini unutmayın. Bu çok zor bir işlem değildir sadece zaman kaybına niçin olabilir. Bundan dolayı özellikle tedarikçiye extruder ve sıcak tabla sıcaklıklarını, yazım hızını, doluluk oranını problem tatminkar cevaplar alamıyorsanız o tedarikçiyle çalışmayın.

Fiyat

elbet fiyat bir çok insan için en önemli unsur sadece bir tek plastiğin kendisinin fiyatını ödemeyeceğinizi de aklınızdan çıkartmayın. Özellikle ithal edilen filamentlerin kargo parası da alıcıya ödetilir. Bulunmuş olduğunuz şehirde bir 3 boyutlu yazıcı mağazası yoksa yurt içi kargo parasını da ödemek zorunda kalabilirsiniz. Bu nedenle birden fazla filamenti sipariş etmek daha karlıdır. Tedarikçinin parasız kargo uygulaması varsa sizin için en iyi seçenek bu olacaktır. Eğer yurt dışından direkt getirtmek isterseniz hem uzun sürer bununla birlikte gümrüğe takılma ihtimali olabilir. Bundan dolayı mümkünse yurt içinden bir tedarikçiyle çalışmakta yarar var.

Ucuz bir filament almak sizin daha fazla para ödemenize neden olabilir. Bu durumda bir İngiliz bir de Türk atasaslınü hatırlayalım.

Ucuz etin yahnisi yavan olur

Türk Atasözü

Ucuz ayakkabı alacak kadar zengin değilim

İngiliz Atasözü

Toleranslar

Tedarikçinizin az toleransa sahip filament güvence ettiğinden emin olun. Yüksek toleranslı filamentler kötü yüzey kalitesine hatta baskınızı iptal etmenize neden olabilir.

Satın alan Hizmetleri

 

 



[vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_column_text]

Hangi 3D Yazıcıyı Almalıyım? 3D Yazıcı Karşılaştırması

  • Ocak. 2015
  • Değerlendirme

Hangi üç boyutlu yazıcı en iyi? Hangi üç boyutlu yazıcıyı almalıyım/yapmalıyım? Bana en çok sorulan sorulardan oluyor. Bunun cevabını ararken dünyanın en büyük 3D yazıcı ağı 3dhubs.com’un En iyi 3D Yazıcılar Kılavuzuyla karşılaştım. 3DHubs büyük bir kitleye önderlik ettiği için, en geçerli kullanıcı deneyimini ölçümleyen şirket diyebiliriz. Bu çalışmasını 2,279 kullanıcının incelemelerine dayandırdıklarını söylüyorlar. Belki bu inceleme sayısı bir araştırma için yetersiz gelebilir, ama dünyada yaklaşık 100,000 adet 3D yazıcı olduğunu düşündüğümüzde, topluluğun %2’si gibi büyük bir orana ulaşıldığını görüyoruz.

Çalışma 3D Yazıcıların;

  • Baskı Kalitesi
  • Kolay Kullanım
  • Makinanın Kendi Parçalarının Kalitesi
  • Dayanıklılık
  • Baskıların Tamamlanması
  • Müşteri Hizmetleri
  • Topluluk
  • Hammadde Maliyetleri
  • Açık – Kapalı Kaynak Oluşu
  • Yazılım
  • Fiyat

başlıklarının tümünü göz önünde bulundurarak,

  • Araştırmacı Kullanıcılara Yönelik Yazıcılar
  • Tak & Çalıştır Yazıcılar
  • Kit – Kendin Yap Yazıcılar
  • Uygun Fiyatlı Yazıcılar
  • Reçine ile Çalışan Yazıcılar

kategorilerinde 3D Yazıcılar sıralandı. Yazıcılar 10 üzerinden puanlandı. Gelin araştırma sonuçlarına göz atalım.

Araştırmacı Kullanıcılara Yönelik Yazıcılar

  1. Makergear M2 (9.0/10.0)

FiyatYazım Alanı (mm)MalzemelerKatman KalınlığıKimlere Önerilir?

1,475$’dan başlıyor

Makergear iyi tasarlanmış ve dayanıklı bir 3D yazıcı. Makinayı isterseniz kit halinde, isterseniz monte halde alabiliyorsunuz. Makergear tam da kategorisine uyan bir 3D Yazıcı, çünkü bu kategorideki tüm yazıcılar gibi kullanımı çok kolay değil. Bu nedenle bu yazıcıyı ancak meraklı, araştırmacı, hobicilere tavsiye edebilirim.

  1. Flashforge Creator Pro (8.7/10.0)

.

FiyatYazım Alanı (mm)MalzemelerKatman KalınlığıKimlere Önerilir?

1,349$’dan başlıyor

Flashforge Creator Pro, Flashforge Creator’un biraz daha gelişmişi diyebileceğimiz bir makina ve öne çıkan özelliği sağlam olması. Teknik özellikleri ilk versiyonuna benzese de metal kasası ve kapalı yapısı onu güçlü kılıyor. Fiyatıyla rakiplerinin önüne geçen Flasforge, bu modelle de fiyat/performans oranı konusunda çok iddialı

  1. Ultimaker 2 (8.6/10.0)

FiyatYazım Alanı (mm)MalzemelerKatman KalınlığıKimlere Önerilir?

2,500$’dan başlıyor

Ultimaker 2 çok fonksiyonlu, sağlam,dayanıklı bir masaüstü 3D yazıcı. Makina ısıtıcı tabana sahip ve 20 mikronluk katman kalınlığıyla en hassas 3D yazıcılar arasında. Çok fazla dezavantajı olmasa da destek elemanlarının sökülmesinin zorluğu ve desteklerin bıraktığı izler, Ultimaker 2’nin en büyük sorunu. Kullanıcıları otomatik kalibrasyon, daha iyi bir besleyici ve ikinci kafa desteğini hevesle bekliyorlar.

  1. Witbox (8.6/10.0)

FiyatYazım Alanı (mm)MalzemelerKatman KalınlığıKimlere Önerilir?

2,075$’dan başlıyor

İspanyol Malı Witbox, son derece dayanıklı ve hoş bir görüntüye sahip olmasının yanı sıra sınıfının en büyük yazım alanını sunuyor. Witbox’un tamamen kapalı oluşu baskının zemine tutunma ve kalkma sorunlarını ortadan kaldırıyor. Witbox ısıtıcı tabana sahip olmadığı için, yalnızca PLA ile baskı alınabiliyor ve kullanıcıları gürültülü çalışmasından şikayet ediyorlar.

  1. LulzbotTaz 4 (8.5/10.0)

FiyatYazım Alanı (mm)MalzemelerKatman KalınlığıKimlere Önerilir?

2,195$’dan başlıyor

Lulzbot’un 4. jenerasyonu gerek açık kaynak oluşu, gerekse değiştirilebilir besleyici sistemiyle gerçekten de araştırmacı kullanıcılara hitap ediyor. Isıtıcı tablaya sahip Lulzbot, oldukça büyük yazım alanıyla bu araştırmaya konu olan yazıcılar arasında üst sıralarda geliyor. Lulzbot, ikinci kafa desteğini de opsiyonel olarak sunuyor. Lulzbot, tak&çalıştır mantığından ziyade makinayı çokça kurcalamak isteyenlere hitap ediyor. Güzel baskılar için çokça uzmanlaşmak gerekebilir.

Tak & Çalıştır Yazıcılar

  1. Zortrax M200 (8.9/10.0)

FiyatYazım Alanı (mm)MalzemelerKatman KalınlığıKimlere Önerilir?

1,990$’dan başlıyor

İyi tasarlanmış, dayanıklı ve sürdürülebilir bir 3D yazıcı arıyorsanız, doğru yeri okumaktasınız. Zortrax kullanıcılarının %96’sı yazıcılarını yeni kullanıcılara önerirken, %80’i Zortrax M200’ü yalnızca Zortrax’ın yeni yazıcısıyla değiştireceklerini belirtiyor. Otomatik kalibrasyon, ısıtmalı tabanı ile sorunsuz baskılar almayı sağlarken, çift X-Y ekseniyle hassas baskılar yapmaya olanak sağlıyor. Zortrax’ın öne çıkan özelliği ise amatörden üst seviye kullanıcılara kadar herkesin rahatlıkla kullanabileceği, az ayarla çok başarılı sonuçlar alabileceği bir 3D yazıcı olması. Ayrıca 3D yazıcının kutusundan çalıştırılması için gerekli bütün materyaller (spatula, yan keski vb.) çıkıyor.

  1. BEETHEFIRST (8.9/10.0)

FiyatYazım Alanı (mm)MalzemelerKatman KalınlığıKimlere Önerilir?

2,449$’dan başlıyor

Sektörün yeni oyuncularından Portekizli Beethefirst oldukça şık bir ürün. Şıklığının yanı sıra kullanması oldukça kolay ve baskıları da başarılı diyebiliriz. Kutudan çıktığı gibi kullanılabilir olması avantaj, ancak küçük baskı alanı, yüksek fiyat ve kendine has filament kullanma zorunluluğu makinayı Zortrax karşısında 2. sıraya itiyor.

  1. UP Plus 2 (8.8/10.0)

FiyatYazım Alanı (mm)MalzemelerKatman KalınlığıKimlere Önerilir?

1,299$’dan başlıyor

Up Plus 2, tak & çalıştır kategorisindeki diğer 3D yazıcılar gibi kolay kullanımı ile ön plana çıkıyor. Bu yönüyle amatör kullanıcılara dahi rahat bir kullanım sunuyor. Otomatik kalibrasyonu da bulunan Up Plus 2, küçük yazım alanı ve yavaş baskı hızı ile rakiplerinin bazı alanlarda gerisinde kalıyor. Yine de uygun fiyata, başarılı çıktı almak için yeterli bir 3D yazıcı diyebiliriz.

Kit – Kendin Yap Yazıcılar

  1. Rostock MAX (9.0/10.0)

FiyatYazım Alanı (mm)MalzemelerKatman KalınlığıKimlere Önerilir?

999$’dan başlıyor

Rostock Max’ın da aralarında bulunduğu Delta Printer ailesinin en büyük avantajı kartezyen yazıcılara göre çok hızlı olması ve pozisyonlamasının daha hassas olması. Bu sebeple daha hassas, çapaksız kıvrımlar elde etmek mümkün oluyor. Makinanın doğası gereği kurulum ve kalibrasyon uzun zaman alsa da, bu fiyata kabul edilebilir bir performans sunuyor.

  1. Mendel90 (8.9/10.0)

FiyatYazım Alanı (mm)MalzemelerKatman KalınlığıKimlere Önerilir?

785$’dan başlıyor

Mendel 90, köken itibariyle Reprap aleminde epey meşhur olan Mendel Prusa’nın geliştirilmiş versiyonu. Mendel Prusa için ilk tüketici 3D yazıcısı diyebiliriz. Mendel90, 3D yazıcıyı her yönüyle öğrenmek isteyenler için uygun, çünkü kullanım için pek çok ayara müdahale etmek gerekiyor. Kit olarak satılan Mendel90’ı kurmak için temel elektronik bilgisi, lehim vb. konularda biraz tecrübe istiyor. Yine de arkasındaki gönüllü destek ordusu Reprap olması ve uygun fiyatıyla kimi çevreler için doğru seçim olabilir.

  1. Kossel (8.8/10.0)

 

FiyatYazım Alanı (mm)MalzemelerKatman KalınlığıKimlere Önerilir?

600$’dan başlıyor

Tıpkı Rostock Max gibi Kossel de, Delta Printer ailesinden ve Rostock başlığında belirttiğim avantajların tamamına sahip. Bu listede verdiğimiz 3D Yazıcılar içinde en ucuz üçüncü yazıcı olması sebebiyle, Kossel için bir fiyat/performans ürünü diyebiliriz. Yine de kit olarak satılan bu ürünü kurmak ve işletmek için biraz uzmanlaşmak gerekiyor.

  1. Ultimaker Original+ (8.8/10.0)

FiyatYazım Alanı (mm)MalzemelerKatman KalınlığıKimlere Önerilir?

1,225$’dan başlıyor

2011’de adını ilk kez duyduğumuz Ultimaker, sektörün en eski oyuncularından. Ultimaker Original’a gelen güncellemeyle Ultimaker Original+ adını aldı. Ultimaker’in yeni versiyonunun eskisinden farkı ise ısıtmalı tabana sahip olması ve eskiversiyonunda sıkça sorun çıkaran kafa kısmının tamamen değiştirilmi olması. Kit halinde satılmakta olan bu yazıcı elbette herkes için değil, yüzlerce parçadan oluşuyor ve montajı epey zor. Ancak kurulumu tamamlayabilirseniz, kaliteli bir 3D yazıcıya sahip oluyorsunuz. Kullanıcıları en çok Ultimaker’ın yüksek sesli çalışmasından şikayet ediyorlar.

Uygun Fiyatlı Yazıcılar

  1. Printrbot Simple Metal (8.6/10.0)

FiyatYazım Alanı (mm)MalzemelerKatman KalınlığıKimlere Önerilir?

599$’dan başlıyor

Printrbot, masaüstü 3D yazıcı alanının en eski markalarından biri. Makinanın yeni versiyonu tamamen metalden yapılma ve otomatik Z ekseni kalibrasyonu özelliğine sahip. Uygun fiyatı ve sağlam yapısıyla dikkat çekse de, Printrbot Simple Metal için kullanılması pek de kolay diyemeyiz. İlk kalibrasyon ve kurulumu birkaç saatinize mal olabilir. Kullanıcıları kafasının sık sık tıkanmasından şikayet ediyorlar.

  1. Sharebot KIWI (8.6/10.0)

FiyatYazım Alanı (mm)MalzemelerKatman KalınlığıKimlere Önerilir?

860$’dan başlıyor

Sharebot KIWI, aslında İtalya dışı 3D yazıcı kullanıcıları için pek de tanıdık bir marka değil. Arduino’nun desteğini arkasına alan firma, globalde aynı makinayı Arduino Materia 101 olarak satacağını duyurdu. Küçük bir yazım alanı sunan makina, kolay kullanımı ile okul ve giriş seviyesi kullanıcıların kullanımına uygun görünüyor. Isıtmalı tabla olmaması ise bazı sorunların yaşanabileceğini gösteriyor.

  1. FlashForge Creator (8.4/10.0)

FiyatYazım Alanı (mm)MalzemelerKatman KalınlığıKimlere Önerilir?

977$’dan başlıyor

Dünyadapek çok 3D yazıcı kullanıcısı işe Flashforge satın almakla başlamıştı. Flashforge aslında Makerbot’un açık kaynak Replicator kopyasıydı. Makerbot Replicator’un ahşap gövdeli, ısıtmalı tabanlı ve çift kafalı versiyonuydu. Düzgün kalibre edildiğinde, kaliteli çıktı alabileceğiniz Flashforge Creator için “artık eskidi” diyebiliriz. Aynı kaliteyi sürdürmek için çokça ayar ve bakım işlemleri gerektirebilir.

  1. UP! mini (8.3/10.0)

FiyatYazım Alanı (mm)MalzemelerKatman KalınlığıKimlere Önerilir?

899$’dan başlıyor

UP Mini, kullanımı oldukça kolay, giriş seviyesi bir 3D yazıcı. PP3DP firmasının Çin menşeili yazıcısı Up Mini, küçük yazım alanı ve yüksek katman kalınlığıyla ancak bir giriş seviyesi yazıcı olarak kalabiliyor. Ancak çok az bakım gerektirmesi, kolay kullanımı ile evde kullanım için oldukça uygun diyebiliriz. Kapalı kaynak olması sebebiyle, her plastikle kaliteli çıktı almak zor. Zira UP Mini’nin ısıtıcı kafası UP Filament’le çalışmak üzere programlanmış.

Reçine ile Çalışan Yazıcılar

  1. Form 1+ (8.4/10.0)

FiyatYazım Alanı (mm)MalzemelerKatman KalınlığıKimlere Önerilir?

3,299$’dan başlıyor

Form 1’in başarılı Kickstarter performasıyla büyüyen Formlabs, daha gelişmiş ikinci versiyon Form 1+ ‘ı yayınladı. Form 1+ daha hızlı ve daha güçlü bir lazere sahip, bu sebeple çok daha detaylı objeleri daha kısa sürede yapmaya olanak sağlıyor. Form1+’ın ara yazılımı da kullanıcı dostu ve hoş bir arayüze sahip. Ancak baskı işlemi bittikten sonra ardıl işlem bu makinada FDM’lere göre daha fazla. Form1+’da işlem bittikten sonra reçinenin temizlenmesi ve parçadaki destek elemanlarının temizlenmesi amatör kullanıcıları uğraştırabilir. Hammadde fiyatlarının pahalılığı ve makinanın kendi fiyatının yüksek oluşu da dezavantaj olarak sayabileceklerim arasında.

  1. B9Creator (8.1/10.0)

FiyatYazım Alanı (mm)MalzemelerKatman KalınlığıKimlere Önerilir?

3,490$’dan başlıyor

Tıpkı Form1 gibi, B9Creator da Kickstarter vasıtasıyla markalaştı. B9Creator standart bir projektör yardımıyla reçinenin kürlenmesi işlemiyle çalışıyor. B9Creatorun kullanılması ise çok da kolay değil, zira kullanıcıları kalibrasyon ve çalıştırma konularında çokça sorun yaşadıklarını ifade ediyorlar. Üreticinin iddia ettiği 5 mikronluk katman kalınlığı ise yalnızca kırmızı renk için geçerli. Daima kırmızı üretim yapmayacaksanız, 5 mikronluk çözünürlük şimdilik hayal.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]



Üç boyutlu üretim yaparken istediğiniz model ve uygulama alanına göre esnek özelliklere sahip malzeme kullanmanız gerekebilir. Günümüzde çok yaygın olan 3D Printer teknolojileri plastik içerikli örme tekniği olan FDM teknolojisi (Fused Deposition Modeling) ve sıvı reçine katılaştırarak üretim yapan SLA teknolojileridir. Bu her iki teknolojide de üretilen parçaları sert veya esnek malzeme kullanarak üretim yapmak mümkündür.

FDM 3D Printer ile esnek filament kullanımı

FDM 3D Printerlar filament malzemeyi ısıtarak ve extruder kafadan geçerek ince katmanlar ile üretmektedir. Yaygın olarak kullanılan PLA veya ABS sert malzemelerine göre esnek filament (flexible filament) kullanımı her 3D yazıcı ile mümkün değildir.

Esnek filament kullanmak için dikkat etmek gereken hussuslar:

  • Çekmeli extruder: Esnek filamentler çok esneme yaptığı için kullanacağınız 3D yazıcı modelinin kesinlikle çekmeli extruder ile üretim yapması gerekmektedir. Örneğin arkadan itmeli bir 3D Printer modelinde esnek filament yeterince itilemiyeceği gibi aynı zamanda extruder’da tıkanmalara yol açabilir.
  • Isı ayarları: NinjaFlex veya Verbatim Primalloy gibi esnek filamentlerin baskı parametreleri sert PLA filamentlerden farklıdır. Baskı ayarlamalarını kullanacağınız flexible filamente göre ayarlamanız gerekmektedir.

Esnek filament için uygun olan 3D yazıcılar:

  • Makerbot Replicator 2, Makerbot Replicator 2X
  • Moment 3D Printer
  • Craftbot

Esnek filament kullanımına uygun olamayan 3D yazıcılar:

  • Ultimaker 1, Ultimaker 2, Ultimaker Extended, Ultimaker 2 Go: Çekmeli extruder teknolojisi olmadığı için Ultimaker 3D yazıcılar esnek filament kullanımında başarısızdır.

 

NinjaFlex Filament

Ninja Flex, elastik özellikli ve esnek baskılar üretebileceğiniz bir termoplastiktir. Makerbot 3D yazıcılar, diğer yazıcılardan farklı olarak çekme sistemli extrudera sahiptir. Bu özellik sayesinde esnek filament ile tam uyum sağlamaktadır.

Özellikler:

  • 0,50 kg rulolar halinde, 1.75 mm kalınlığa sahip filamenttir.
  • Filament shore sertliği yaklaşık olarak 85A dır.
  • Yüksek elastiklik ve aşınma dayanımına sahiptir.
  • Maksimum dayanabileceği sıcaklık 66 oC’dir.

İşleme yönergeleri:

  • Önerilen extruder sıcaklığı: 210 oC -235  oC arasındadır.
  • Önerilen yazdırma hızı: 30-50 mm/sn’dir.

SLA 3D Printer da esnek reçine ile üretim

Sıvı reçineyi UltraViolet lazer ile katılaştırarak üretim yapan SLA 3D yazıcılarda esnek malzeme üretimi yapmak için geliştirilmiş olan esnek reçineler mevcutdur. Bunun en güzel örneklerinden biri Formlabs Flexible reçinesidir.

Kullanım olarak Formlabs Form 1+ 3D yazıcı ile uyumlu olan esnek reçine ile baskı almak diğer reçineler ile aynı şekilde yapılmaktadır. Burada özel bir ayarlama yapmanıza gerek yoktur.

Formlabs Flexible Reçine ile üretim

Aşağıdaki resimlerde Formlabs Form 1+ ile üretilmiş örnek esnek parçaları bulabilirsiniz.

Formlabs esnek reçine ile üretilmiş model
Formlabs esnek reçine ile üretilmiş model
Flexible Resin ile üretilmiş esnek Formlabs baskı örneği
Flexible Resin ile üretilmiş esnek Formlabs baskı örneği


Nasıl STL modelleri edinebilirsiniz?

3D baskı ile ilgileniyor ama bilgisayarda 3D modellemeyi bilmiyor musunuz? 3D baskısını alabileceğiniz modelleri ücretsiz olarak sunan pek çok web sitesi mevcut. Sadece baskısını almak istedğiniz ürünü bu sitelerde ya da sadece Google üzerinde aratarak yazdırmak istediğiniz birçok ürünün ücretsiz STL modelini bulup indirebilirsiniz. Bu problemi çözdüğünüzde kendi ürünlerinizi yapabilmeniz için ihtiyacınız olan 3D yazıcı, bilgisayar ve filaman.

İşte ücretsiz STL modelleri indirebileceğiniz birkaç site:

logo-yeggi
Yeggi 3D yazıcılar ile uyumlu olan STL modelleri arayabileceğiniz bir STL model arama motorudur. Yeggi büyük 3D baskı web sitelerinden yaptığınız aramaya uyan modelleri sunmaktadır. Kendi bünyesinde model barındırmasa da birden fazla model sitesinden aramanıza uyan modelleri listeliyor olması nedeniyle çok kullanışlıdır.

youmagine-logothingiverse-logo-2015
Youmagine ve Thingiverse çok çeşitli STL modellere ulaşabileceğiniz en ünlü platformlardandır. Kullanıcılar kendi modellerini yükleyebilir ve paylaşılan onbinlerce model dosyasından istediğinizi ücretsiz olarak kayıt dahi olmadan indirebilirsiniz. Burada hemen hemen her şeyi bulabilirsiniz. Tek beğenmediğimiz yanı paylaşılan modellerin kimi zaman hatalı olması ve bu nedenle başarısız baskılara neden olabiliyor olması.

minifactory-logo
Bu web sitesi Youmagine ya da Thingiverse kadar çeşitli içeriğe sahip olmasa da sadece uzmanlar tarafından önceden 3D baskısı denenmiş 3D baskı için sorun oluşturmayacak modeller sunuyor. Başka bir özelliği ise belirli STL modelleri için talepte bulunulabilmesi ve listelenen modelin 3D baskısını sipariş edebilmeniz.



Pürüzsüz ABS baskı yüzeyleri

Plastik filament eritmeli sistemlerde çoğu zaman 100 mikron civarında çıktı alıyoruz, bu da görünür baskı katmanlarını kaçınılmaz kılıyor. Peki pürüzsüz ABS baskı yüzeyini iyi mi elde ederiz?

Kimyasal buğu Banyosu

Pürüzsüz ABS baskı

Soldan sağa: Aseton banyolu model (0.3mm), 0.1 mm çözünürlükte basılmış model ve 0.3mm çözünürlükte basılmış model.

“Kimyasal buhar” sizi korkutmasın, sağlığa zararlı değiller, ABS için tanıdık bir kimyasal olan aseton kullanılıyor, internetten yada kimyasal araç-gereç satan yerlerden rahatlıkla temin edebilirsiniz.

Malzemeler:

ABS için aseton

NOT: Aseton için marketlerde satılan kozmetik ürünü aseton almayın, içindeki cilt besleyici minerallerden dolayı iş görmüyor.

Cam kavanoz. (Derin ve baskının sığabileceği genişlikte)

Isıtmalı yüzey. (Yazıcınızda heated bed varsa o olur, tost makinesi olur, silikon tabancası içi olur, hayal gücünüze bırakıyorum)

Maşa(yada benzeri, baskıyı kavanoza daldırmak için)

Nitril eldiven (olmasa da olur, ciltle teması halinde erimezsiniz. Bölgeyi suyla yıkayıp nemlendirici sürün)

Koruma elemanları (opsiyonel; gaz maskesi, gözlük, önlük)

iyi mi Yapılır?

Cam kavanozu ısıtmalı yüzeye yerleştirin.

1 çorba kaşığı aseton ilave edin

Isıyı 110 C ye ayarlayın. (Aseton buharı havada ağırdır, bu nedenle buhar kapta kalacaktır.)

Çıktınızı arzu ettiğiniz yüzey yumuşaklığına bakılırsa 10sn-3dk arası kimyasal buhara maruz bırakın. Ne kadar çok tutarsanız o denli detay yok olur (Bu süre baskının katman kalınlığı, dış çeper kalınlığı ve doluluk yüzdesiyle alakalı, daha da düzleşsin diye beklerken bir anda kendinizi petek dokuya bakarken bulabilirsiniz)

ondan sonra çıktıyı bir kenara koyun ve yüzeyinin sertleşmesini bekleyin( 5-10dk)

İster boyayın, ister mevcut haliyle sergileyin/kullanın.

Küçük notlar: Bu kimyasal, PLA için etkili değildir. 20 cm ABS sıvı asetonda 10 dakikada tamamen çözünürken, PLA yı 36 saat sıvı asetonda bekletmeme karşın hiçbir değişiklik olmadı. İki plastiğe de tesir eden kimyasal olarak triklorometan (kloroform) kullandım. Kullanımı riskli, temini zor (anestetik tesiri sebebiyle) ve uygulama yöntemi tamimiyle farklı, tavsiye etmiyorum. PLA için daha güvenli bir kimyasal/yöntem araştırması içindeyim. Mevzu hakkında bilginiz yada duyumunuz var ise yorum yapmaktan çekinmeyin.

Deneyimlerini benimle paylaşan Melih Karakelle’ye çok teşekkür ederim.

UYARILAR: Her ne kadar bu malzemeler tehlikeli değil olarak sınıflandırılsalar da, iyi birer yanıcıdırlar, dikkatli çalışın, gözle temasını engelleyin, iyi havalandırılan bir yerde çalışın, solumayın, yutmayın, köpeğinizin yalamasına izin vermeyin… Eldivenle çalışın. Aseton buharı havadan ağırdır, bu yüzden kapta kalır, fakat kazalar olur, mümkünse uygun filtreye haiz (A2B2E2K2HgP3 filtre) bir gaz maskesi ve gözlükle çalışın. Burada anlatılan şekilleri uygularken çıkabilecek sorunlardan görevli değilim.



Plastik enjeksiyon kalıp tasarımı , genellikle plastik enjeksiyon yöntemi kullanılarak plastik malzemelerin şekillendirilmesi esasına dayanmaktadır. Plastik yapısal açıdan gelişen teknolojilerle sürekli değiştirilmekte ve geliştirilmektedir. Bu nedenle plastik enjeksiyon ile kalıplama yöntemi giderek önemli bir noktaya gelmiştir. Bu imalat yönteminde en önemli bileşenlerden birisi olan kalıp, oldukça zor imal edilen bir unsurdur. Kalıbın imalatı esnasında son derece titiz ve hassas davranılması, uzmanlığın getireceği tüm yetenekler kullanılmalıdır. 

Plastik enjeksiyon ile şekillendirme işleminde kullanılan malzemeler, işlemin gerçekleştirildiği makine ve kalıp elemanları bir bütün olarak değerlendirilmekte ve sürecin her aşamasında bütünlük korunmaktadır. Süreç dijital ortamda 3D çizimlerle başlamakta ve nihai kalıp tasarımı oluşana kadar ilerlemektedir. 

DEBAK AŞ olarak bizler, dijital ortamda yapılan kalıp tasarım çizimlerinde müşterilerimizin isteklerine tam olarak cevap verecek, hatasız ve sistem ile bütünlük sağlayıcı parçalar için kalıplama işlemi gerçekleştirmekteyiz. Kullanılan malzemenin, talep edilen kullanım alanına uyumluluğu, malzeme seçimi gibi konular özenle değerlendirilip, sunulmaktadır. 

Plastik kalıp tasarım sürecinde, konusunda uzman ekibimiz malzeme tedarikçisi, müşteri, dijital destek sağlayıcı yazılımlar ve üretim zincirinde kesintisiz bir akış oluşturmaktadır. Bu akış üretim sürecinin başlangıç planında, kalıbın oluşturulmasına kadar hatasız ilerlemektedir. 

Plastik enjeksiyon ile kalıp tasarımında en önemli payı, 3D çizimlerle gelen verilerin, uygulama makinelerinde hatasız sonuca dönüştürülmesidir. Firmamızda en yeni donanımlara sahip, teknolojik olarak üst seviye markaların enjeksiyon makineleri kullanılmaktadır. Uzman makine operatörlerimiz, kalıp tasarım sürecine dahil olarak, final üretim hattına kadar gelen süreçte en önemli üretim aşamasını gerçekleştirir. 

Ürünlerinizin plastik enjeksiyon kalıp imalatında tecrübe ve kalitesi her zaman ön planda olacak şekilde en verimli üretim maliyetleri ile hizmet sunmaktayız. Kalıp imalatında en iyi çalışma ömrü için gerekli tüm analizler gerçekleştirilmektedir. En az revize ve en hızlı doğru sonuç için müşterilerimizle sürekli irtibat halindeyiz. Oluşturulacak kalıp tasarımında üst düzey kaliteyi yakalamak hedefiyle çalışmaktayız. 

Genel olarak kalıp uygulaması gerçekleştirdiğimiz bazı parçalar;Otomotiv sanayi üretim parçalarıMotor grubu parçalarıBeyaz eşya parçalarıElektrik ve donanım parçalarıMutfak eşyası parçaları



Plastik hammaddenin, yüksek sıcaklıkta eritilmesi ve bir kalıp içerisine enjekte edilmesi ile gerçekleştirilen imalat yöntemine plastik enjeksiyon adı verilir. Plastik enjeksiyon ile üretim metodu endüstriyel alanlarda çokca kullanılmaktadır. Yaşamın içerisindeki en küçük parçadan, en büyüğüne pek çok apart plastik enjeksiyon metodu kullanılarak imal edilmektedir. 

Plastik enjeksiyon işlemi, 1900’lü yılların başından beri plastik enjeksiyon makinelerinde gerçekleştirilmektedir. Günümüzde bu makineler, bilgisayar sistemleri ile entegre çalışıp en yeni teknolojiler kullanarak üretim gerçekleştirir. Enjeksiyon makineleri genellikle mengene, enjeksiyon bölümü ve kalıp kısmından oluşur. 

Mengene bölümü, erimiş durumdaki plastik hammaddenin basınç altında sıkıştırıldığı kısımdır. Bu kısım aynı zamanda kalıbın iki parçası olarak değerlendirilen erkek-dişi uyumunu gerçekleştiren kısımdır. Enjeksiyon aşaması, makinenin ilgili kısmında gerçekleşir. Granül halindeki plastik hammadde enjeksiyon ünitesindeki haznede yer alır. Elektrikli ısıtıcılarla yüksek sıcaklığa ulaştırılan hammadde, eritilerek mengene kısmındaki kalıp bölümüne itilir. Bu itme işlemi, kalıbı dolduracak kadar hammadde eriyik haline getirildiğinde enjeksiyon işlemi olarak devam eder ve kalıp doldurulur. 

Plastik malzeme kalıp içine enjekte edildikten ve kalıbı tam doldurduktan sonra ikinci fazda kalıptaki giriş noktasından geriye doğru kaçmaya çalışır. Bu durum malzemede hatalara, çöküntü, yamulma veya istenmeyen şekil bozukluklarına yol açabilir. Bu hareketi engellemek amacı ile enjeksiyon basıncı sonrasında tutma basıncı uygulanır. Tutma basıncının uygulama süresi, kullanılan hammaddenin özelliğine, parça ebatlarına ve ağırlığına bağlı olarak değişebilmektedir. 

Kalıbı tamamen doldurup, tutma basıncı ile stabil hale getirilen eriyik hammadenin, kalıpta sertleşmesi işlemi soğutma işlemi ile gerçekleştirilir. Plastik enjeksiyon uygulamasının son aşaması olan soğutmadan sonra ürün kalıptan çıkarılarak kullanıma sunulabilir. 

Genellikle üretici firmalar, hazır hale gelmiş ürün üzerinde çapak alma, düzeltme gibi işlemler uygulayarak, talep edilen ürünün hatasız ve kusursuz olarak teslim edilmesine özen göstermektedir. Plastik enjeksiyon uygulamaları günümüzde giderek artan bir teknolojik altyapıda kullanılmakta ve farklı işlemlere olanak sağlamaktadır.

www.tasarimdanimalata.com



Plastik Ürünlerde Parça Tasarımı Süreci
Plastik bir parça tasarımı yapılırken, plastik parçanın yaşam döngüsü düşünülerek tasarıma başlanmalıdır. Parçanın tüm kullanım dönemi boyunca üretimden sahaya nelerle karşılaşacağı detaylı olarak incelenmelidir.

 

Eğer başlangıç çalışması için yeterli zaman harcanmaz ise endüstriyel tasarımcı, parça tasarımcısı, kalıpçı, üretici arasında bir tartışmalar zinciri başlar ki; bu tartışmaların ne sonu gelir ne de tartışmalardan olumlu bir sonuç çıkar.

Bir parça düşünürken genellikle aşağıdaki genel beklentiler içine girilir.

Tabii ki bu beklentilerin hepsinin birden karşılanması teknik birimleri zor bir süreç içine sokar. ‘’Parça kaliteli olsun’’ başlığının altında aslında tüm bir sürecin kaliteli olma zorunluluğu yatar. Süreçteki tüm adımların doğru atılmış olmasını gerektirir.

Örneğin;

Parçada bir sorun varsa önce üretici potaya girer fakat kesin olarak kalıpta problem vardır. Eğer kalıpta sorun yoksa parça tasarımı hatalıdır. Parça tasarımında da sorun varsa zaten Endüstriyel Tasarım böyle istemiştir. Bu döngüye giren sektör ekibi artık kısır döngüye girmiş demektir. Sorunları çözmenin en etkin yolu işin başında tüm süreç ekiplerinin bilgilerinin endüstriyel tasarım aşamasında değerlendirmeye alınarak her adımda bir sonraki süreç verileri değerlendirilerek sonuca gidilmesidir.

Hammadde seçimi fazında birçok parametre bir arada değerlendirilmeli ve en uygun fiyat ile en çok fonksiyon sağlayan malzeme seçilmelidir. İşte burada ‘’parça kaliteli olsun’ derken ‘hammadde seçim kalitemiz’’ ne kadar iyi diye düşünmek gerekir.

Isı ile karşılaşacak mı? Elektriksel bir ark var mı? Esnek mi olsun? gibi sorular sorulmalıdır.

Hammadde nasıl olsun diyerek yola çıktığımızda genellikle aşğıdaki başlıklar düşünülür.

Sürecin her adımını, bu adımda ‘’ne kadar kaliteliyiz’’ diyerek değerlendirme yaparak geçmek süreci hep daha iyiye taşır.

Örnek olarak resim çizme kalitesi, kalıpçı seçme kalitesi, teklif isteme kalitesi, kalıp deneme kalitesi, üretimdeki makinenin kalitesi, operatörün kalitesi gibi her adımdaki kaliteyi sorgulamak gerekir.

Tasarım kalitemiz nedir? Tasarım arşivi var mı? Benzer parça örnekleri üzerinden çalışılabiliyor mu? Mold flow analiz yapılabiliyor mu? Çizilen parça teknik resminde tüm istenenler anlatılabilmiş mi? Verilen toleranslar parçadan beklentileri karşılıyor mu yoksa gereğinden fazla mı?

Kalıpçı seçerken kalıpçının uzmanlaştığı sektör, makine parkı, yaptığı kalıpla ile ilgili geri bildirim bilgilerini toplayarak seçim yapmak gerekir. Kalıpçı ile uzun süreli çalışılmış ise yaptığı kalıpların verimliliği incelenmeli.

Üretim prosesi seçerken enjeksiyon mu olsun, termoform yaparsak daha verimli mi olur? Yıllık adetlerimizi hangi üretim yöntemi karşılar? Mevcut makinelerimizle bu parçayı üretebilir miyiz gibi soruları sormalıyız. Örneğin; çift renk düşüncesi varsa aynı makinede 2 barel gereksinimine bakılmalıdır.(aşağıdaki resim)

Üretilen parça, üretildikten sonra nelerle karşılaşacak, bunun için de aşağıdaki şemada görülen bir dizi soruyu sormak ve net cevaplarını belirlemek gerekir.

 

Üretilen plastik parçanın yaşamı boyunca başına neler geleceğini tespit etmek ve buna göre tasarımı şekillendirmek üreticinin başına gelecekleri de önceden engellemiş olur. En önemli adımlardan biri de gizli maliyet faktörlerinin baştan göz önüne alınması üretilecek parçanın gerçek maliyetinin bulunmasını sağlar.

Örnek olarak; kalıp tasarımının gereğinden fazla maliyet getirecek maça sistemi ile yapılması, seçilen hammaddenin uzun süre kurutma gerektiren bir malzeme olması, test yöntemleri, fire olan parçaların kırma olarak kullanılamaması gibi sorunlar parça maliyetini direkt etkiler.



Bir Dönüşüm Hikayesi

Masaüstü yazıcı teknolojilerinde yüksek detay ve çözünürlükle SLA teknolojisi kullanan FormLabs Form 1+ ile basılmış ürünler gerçek ile hayal arasındaki sınırları zorluyor.  Bu hassasiyetin derinliklerine inebileceğiniz, sıvı bir reçinenin geçirdiği değişimle ortaya çıkan harika örnekleri sizin için derledik;

1- Kar Tanesi

Sung Woo Choi’nin tasarımında incecik karmaşık gibi duran kar tanesinde tüm detayları görmek mümkün!

 

2-  Ağaç

22 parça olarak basılmış bu ağaç FormLabs Yazıcı ile hayat buldu. Fransız sanatçı Gilles-Alexandre Deschaud tarafından baskısı yapılan ağaç 50x40x35 cm boyutlarında 100 mikron olarak basıldı.

 

3- Meyve Sineği Beyin Etkinliği

Bu rengarenk proje neredeyse bir Bio-Art olarak nitelendirilebilecek güzellikte. MIT araştırmacılarından Nicolas Aimon Meyve Sineği Beyin fonksiyonlarını gösteren ışıklandırılmış bu dev modeli 3D yazıcı kullanarak üretti. FormLabs’ın “Clear” reçinesini kullanan Aimon, optic fiberler ile ayrı beyin fonksiyonlarına ayrı renkler verdi. Böylece Aimon, meyve sineğinin nöral aktivitelerini 3 boyuta taşıyarak bilim dünyasında hem muhteşem bir araştırma hem de sanatsal bir ürün getirdi.

 

4- Nöron

Bu kendine özgü nöron görsel bilgiyi retinadan beyne ileten “Ganglion Hücresi”.

 

5- Silikon Omurga Kalıbı Parçası

Bu kalıp, Genetik “SpinaBfida” hastalığı olan küçük bir çocuğun omuriliğinin silicon modelini yapmak için üretildi. Bu kalıp ile cerrahların bu hastalığı opere etmeden önce pratik yapmaları sağlanıyor.

 

6- Elektronik Kapak 

Bir kartvizitten bile daha küçük olan bu şık ve kullanışlı MP3 çalar, FormLabs mühendislerinden Matt Keeter tarafından tasarımlandı.

 

7- Orthodontic Retainer

100 mikronda basılmış olan bu ortodontik model, hastanın ağız yapısı taranarak oluşturuldu ve hastanın diş telleri bu modele gore üretildi. Sonuç kusursuz!

 

8- Oyun Konsolu

Orijinal görüntüsüyle bu oyun konsolu ile hep kazanan olmak tesadüf değil!

 

9- Şanzıman Dişlileri

 

10- Medikal Dikiş Cihazı

Mühendis Alex Berry masaüstündeki Formlabs 3D yazıcısıyla, normalde aylar süren prototip aşamasını 1 hafta içerisinde tamamladığı medikal dikiş cihazının dünyada, tüm ameliyatlarda daha hijenik ve daha etkili bir yara dikiş metodu haline gelebileceğini düşünüyor.

 

11- Optik Lens

FormLabs “Clear” reçinenin saydamlığını test etmek için bir lup yapmaktan daha iyi ne olabilir ki!

 

Ve Bizden Bir Artı: Heykel Sergisi

3BFAB ailesi üyelerinden heykeltraş Tayfun Öner, 27 Mayıs’ta açılışını gerçekleştireceği sergisinde FormLabs 3D yazıcı ile hayat verdiği heykelleri sergileyecek.

 



FLEKS3D Baskı Platformu 

3D baskı alanında her geçen gün sayıları hızla artan onlarca yenilik ve gelişmeye tanık oluyoruz. Kullanım kolaylığı bakımından pazarda bulunan mevcut 3D yazıcı sağlayıcıları, son kullanıcılara mümkün olan en iyi ve basit baskı deneyimini yaşatmak için birbirleriyle yarışıyorlar.

Fakat büyük markaların yanı sıra, girişimci ruha sahip kişilerin de bu alanda mükemmel değişimler yarattığının farkındayız.

Peter ve Viktor, FLEKS3D adını verdikleri esnek baskı platformuyla 3D yazıcıların sahip olduğu en büyük problemlerden birini çözüme kavuşturuyorlar.

İkilinin geçtiğimiz yılın ortalarında startını verdikleri ürün, 500’ün üzerinde kullanıcının ilgisini çekmeyi başardı. Uzun zamandır test aşamasında olan FLEKS3D kullanıcılardan gelen bildirimler sonucunda gelecek vaat ettiğini bir kez daha kanıtladı.

filex3

Yapılan açıklamalara göre FLEKS3D isimli esnek baskı platformunun ABS, PLA, Ninja Flex, naylon gibi popüler filamentleri desteklediği ve Ultimaker gibi birçok yazıcıyla uyumlu çalıştığı belirtiliyor.

Özel olarak geliştirilmiş bir baskı platformu olan FLEKS3D, esnek yapısı sayesinde sonlanan baskılarınızı küçük esnetme hareketleriyle baskı platformundan ayırmanızı sağlıyor. Aynı zamanda ayırma sürecinde ekstra bir spatulaya ihtiyacın olmaması da FLEKS3D’yi tamamen güvenli bir seçenek haline getiriyor.

Şu an 3 farklı versiyonu bulunan FLEKS3D, beraberinde getirdiği yeniliklere bakıldığında 5$’dan başlayan fiyat etiketiyle hakkını fazlasıyla verecek gibi gözüküyor.

Bu ürüne kesinlikle sahip olmalıyım diyenlerdenseniz, bekletmeden sizi buraya alalım.



[vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_column_text]

Hepimiz neredeyse her sihirbazın yaptığı şu klasik numarayı biliriz:
Sihirbazın yardımcısı yan yana veya üst üste üç parçadan oluşmuş bir kutuya girer. Yardımcının sadece ayakları ve kafası kutunun dışında kalır. Sihirbaz ani bir hareketle ortadaki kutuyu kaydırır. Yardımcının başı , gövdesi ve ayakları sanki ayrı kutularda birbirleriyle bağlantılı değillermiş gibi görünür. Sonra yine sihirbazımız ani bir hareketle kutuları bir hizaya sokar ve yardımcısı tek parça olarak kutudan çıkar.

Resim

   Buna benzer bir numarayı , gençlik çağlarında çoğu kişi kalemlerle yapmış olabilir diye düşünüyorum. Thingiverse kullanıcısı gzumwalt , kalemler dahil , tüm mizanseni 3D yazıcıda yazdırarak oluşturmuş. Yani sihir kutusu (özel mekanizmalı) ve kalemler (hem bütün , hem de üç parçalı olarak) 3D olarak modellenmiş ve yazdırılmışlar.
   gzumwalt , tasrımını SketchUp Make’de (ücretsiz versiyon) yapmış. Yukarıdaki videoyu dikkatlice izlerseniz numaranın dayandığı temel mantığı anlayacaksınız. Ancak tasarımcısı Thingiverse’deki dosyalarına bir de montaj çizimi eklemeyi ihmal etmemiş. Bu sayede hangi parça nereye oturuyor , diye daha rahat ve anlaşılabilir bir sırayla parçalar monte edilebilecek.

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]



Bugünlerde interneti biraz da olsun takip ediyorsanız insanların duygularını dile getirmek için artık yazıdan çok fotoğraf paylaştığını farketmişssinizdir. Her yaştan, dünyanın her yerinden insanın kendilerince özel olduğunu düşündükleri anları dondurdukları kareleri görmek mümkün. En nihayetinde paylaşımların bir sure sonra birbirini tekrar eder hale geldiği de bir gerçekse, sizce fotoğraf çekmek sadece insanlara özgü mü olmalı? İşte tam da bu noktadan yola çıkan dünyanın önde gelen kamera üreticilerinden Nikon, köpeklerin kullanımına özel bir fotoğraf makinası üretti.

 

Heartography adı verilen bu projenin işlevi adında saklı fakat asıl soru şu: “Bir kopek nasıl olur da fotoğraf çekebilir?” Yanıtı ise basit; 3D baskı teknolojisi sayesinde! Nikon 3D Yazıcılar ile ürettiği özel bir taşıma aparatıyla fotoğraf makinasını köpeklerin, göğsüne bağlıyor.

 

Bu taşıma aparatı aynı zamanda kalp-atış takibi yapan bir monitörü de barındırıyor. Yukarıda da dediğimiz gibi projenin isminden anlaşıldığı üzere bu sistem köpeğin kalp atışlarına bağlı çalışıyor. Söz gelimi köpeğiniz gördüğü birşey karşısında heycanlandığında, kamera harekete geçiyor ve o anın fotoğrafını çekiyor. Tabiki köpeğiniz pek çok şey karşısında heycanlanabilir, bu her zaman mutlu olduğu anlamına gelmez ama küçük bir yürüyüş onu mutlu eden veya heyecanlandıran anları görebileceğiniz pek çok fotoğraf karesi elde etmek için yeterli olacaktır. Bu çalışmanın ilk örneğini izleyip sonuca siz karar verin!



[vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_column_text]

 3D model deposu olarak adlandırdığımız Thingiverse,Youmagine,MyMiniFactory gibi belli başlı sitelerden farklı bir tarza sahip olan yeni bir site geçtiğimiz günlerde yayın hayatına başladı:
ShareStation3D.com .
Bu yeni siteyi diğerlerinden ayıran en önemli özellik proje bazlı olması. Yani bünyesinde “kendin yap”  (DIY) tarzı projeleri barındırıyor. Graphene 3D ‘nin editörlüğünde yönetilen sitede 3D yazıcılar ve elektronik sektörüne yönelik projeler ağırlık kazanıyor. Bilindiği üzere Graphene 3D , elektrik geçirgenliği olan iletken 3D yazıcı filamentini piyasaya sunmuştu. 3D objelerin statik yapılarını proje bazlı elektronik devrelerle harekete geçireceklerini söylüyorlar. 3D yazıcıların gelecekte elektronik ve elektrik alanında yaygın olarak kullanılacağını öngördükleri için bu platformu kurmuşlar.

Resim

Resim

   ShareStation3D.com’a ücretsiz olarak üye olduktan sonra topluluğun yine tamamıyla ücretsiz olarak yayınladığı tüm proje ve planlarına ulaşabiliyorsunuz. Evet , sadece 3D dosyalar değil , planlar ve projenin gerçekleştirilmesiyle ilgili tüm detaylar sunuluyor. Bir anlamda instructables.com mantığıyla çalışan sitedeki projelerin tamamında 3D yazıcılar kullanılıyor. Konuya ilgi duyanlar için mutlaka takip edilmesi gereken bir site.

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]



3D Yazıcınız ile üretime başlamadan önce bildiğiniz gibi parçanızın 3 boyutlu tasarımını oluşturmanız gerekiyor. 3D Tasarım Programı ne olursa olsun bugün artık hepsinin 3D Yazıcılar ile uyumlu *STL dosya formatını desteklediğini biliyoruz. Hemen her 3D tasarım programı modelinizi *STL uzantılı olarak dışa aktarımını yapabileceğiniz bir yola sahip.

Aşağıda farklı 3D Tasarım Programı yazılımlarında *STL dosyası dışa aktarmanın yollarını açıkladık.

3D Tasarım Programı Yazılımlarında*STL Dosya Oluşturma

3D Tasarım Programı
3D Tasarım Programı Alibre

Alibre ( Geomagics)

1.  File   >  Export

2.  Save As  >  STL

3.  Dosya adı girin

4.  Save

AutoCAD

1.  Komut olarak ”FACETRES” yazın

2.  FACETRES’ i 10 olarak ayarlayın

3.  Komut olarak ”STLOUT” yazın

4.  Objeleri seçin

5.  Y tuşuna basın veya Enter’a basarak binary STL format olarak kaydetmeyi kabul edin

6.  Dosya adı girin

7.  Save

Autodesk 3ds Max (3D Studio MAX)

1.  File  >  Export

2.  StereoLitho *STL türünü seçin

3.  Dosya adı girin

4.  Save

5.  Binary ‘yi seçin

6.  OK

Bentley Microstation V8

1.  File  >  Export

2.  Dosya türünü *STL seçin, bu aşamada bir iletişim kutusu belirecek.

3.  Stroke Tolerance’ı 0.05 mm’ye ayarlayın

4.  Binary’ yi seçin

5.  Export’a tıklayın

6.  Dosya adı girin

7.  Save

Blender

1.  File  >  Export  >  STL

2.  Dosya adı girin

3.  Dosyayı kaydedeceğiniz yeri seçin

4.  Export *STL tuşuna basın

Creo Direct

1.  File  <  Save

2.  Select’e basın  > objeleri seçin ( veya All objects’e basın)

3.  Dosya türünü *STL olarak ayarlayın

4.  Options’a tıklayın.

a- Check Binary

b- Max Deviation Distance: 0.025 mm

c- Angle: 30

5.  Dosya adını girin

6.  Save

Creao Parametric

1.  File  >  Save a Copy

2.  STL türünü seçin  >  OK

3.  Coordinate System Standard’ı seçin

4.  Check Binary

5.  Chord Height ayarını  “0” yapın

6.  Angle Control seceneğini Default olarak bırakın

7.  Dosya adını girin  > OK

Autodesk Inventor

Bir başka 3d tasarım programı Autodesk Inventor’da parçaları tek olarak veya montajlı halde aktarım yapabilirsiniz

1.  Manage  tab  >  Update Panel  >  Rebuild All

2.  File  >  Save As  >  Save Copy As

3.  STL seçin

4.  Dosya adını girin

5.  Options’a tıklayın (Format  >  Binary ,  Units  > mm  ,  Resolution  > High )

6.  Save

Ironcad

1.  Parçanın üzerine sağ tıklayın

2.  Part Properties  >  Rendering

3.  Facet Smoothing seçeneğni 150’ye ayarlayın

4.  File  >  Export

5.  Select *STL

Autodesk Revit

1.  3D Tasarım Programı olarak yine çok kullanılan Autodesk Revit kullanırken önce Autodesk Labs sitesinden *STL Exporter indirin

2.  Installer kullanarak kendi Revit’inizin versiyonuna uygun olanı yükleyin

3.  3D modeli yükleyin ve bir görünüş seçin

4.  External Tools  >   Export

5.  Makerware yazılımını kullanarak dosyanızınızı ve ölçeğinizi ayarlayın

Rhino

3d tasarım programı
3D Tasarım Programı Rhino

1.  File > Export Selected or File > Save As

2.  Kaydedilecek objeleri seçin

3.  Dosya türünü seçin : Stereolithography (*.stl)

4.  Dosya adı girin

5.  Save

 STL Mesh Export Options

1.  Tolerance: 0.02 mm

2.  OK

Alternatif olarak Detailed Controls’a tıklayın

1.  Maximum angle  ayarlayın: 30°

2.  Maximum distance edge to surface : 0.02 mm

3.  Minimum intial grid quads : 16

4.  Check Refine mesh ( işaretleyin)

5.  Diğer bütün kontrolleri 0 a ayarlayın veya işareti kaldırın

6.  OK

STL Export Options

1.   Binary’ yi seçin

2.   Export Open Objects’teki işareti kaldırın

3.  OK

!!! Eğer *STL Export uyarı penceresini görüyorsanız modelinizdeki problemleri çözmeniz gerekir

Google Sketchup

Sketcup’tan *STL export etmeniz için Pro kullanmanız gerekir veya plugin yüklemeniz gerekir. Bunlar yükleyebileceğiniz bazı pluginler:

·  Sketchup’tan CNC ‘ye 

·  Sketchup için STL

Bunlara alternatif olarak Sketchup modelinizi *DAE uzantılı olarak kaydedip Meshlab, Blender, Meshmixer’de açtıktan sonra bu programlar aracılığıyla *STL dosyası olarak kaydedebilirsiniz.

Solidworks

3D Tasarım Programı
3D Tasarım Programı Solidworks

1.  File > Save As

2.  Dosya türünü ayarlayın : STL (*.stl)

3.  Options’a tıklayın

a.  Output as: Binary  işaretleyin

b.  Unit > Millimeters

c.  Resolution > Fine

4.  OK

5.  Dosya adını girin

6.  Save

Yukarıda sıraladığımız 3D Tasarım Programı yazılımlarında *STL dosya oluşturma hakkında merak ettikleriniz varsa veya faklı bir 3D tasarım programı kullanıyorsanız, aykut@tasarimdanimalata.com adresine email atarak bilgi alabilirsiniz. Dosyanızın *STL’i artık hazır, şimdi üretime geçebilirsiniz.



Eklemeli Üretim (Additive Manufacturing) nasıl bir devrimdir?

Bugün 3D Printing, 3D Yazıcı veya 3D baskı terimleriyle hayatımıza giren bu teknoloji aslında doğru kullanımıyla “Additive Manufacturing” yani eklemeli üretim anlamında gelir.

Bu yazıyı okuduğunuza göre siz de 3D yazıcı veya 3D baskı ile ilgilisiniz demektir. Bu teknolojiyi biraz inceleme fırsatınız da olduysa bugün alıştığımız üretim tekniklerinden çok daha farklı bir teknik kullanıldığını gözlemlemişsinizdir.

Yani 3D Baskı, 3D yazıcı, veya 3D örme makinaları olarak tanımladığımız makineler Eklemeli Üretim yapan makinelerdir.

Bu teknolojinin neden devrim niteliğinde olduğunu anlayabilmek için önce geleneksek üretim tekniklerini hatırlayalım.

Eski çağlardan bugüne gelen üretim tekniklerini üç başlık altında toparlamak mümkün: Kesme, Oyma/Çıkarma ve Şekillendirme tekniği.

 

Kesme tekniği isminden de anlaşılacağı gibi, bütün bir blok parçadan, bir ara parçanın kesilmesi anlamına geliyor. Burada üretim söz konusu olduğundan sizin de tahmin edebileceğiniz gibi kastettiğimiz kesme işlemi metal ve plastik gibi parçaların üretiminde kullanılan tekniklerden birisi ve bu üretim şeklinde “Lazer Kesim Makineleri” gibi araçlar kullanılır.

Oyma/Çıkartma tekniğini anlatmanın en güzel yolu bunu bir örnekle açıklamak olur.  En güzel örneklerden birisi heykeltıraştır. Bildiğiniz gibi heykeltıraş, blok bir taş parçadan oyarak ve çıkartma tekniği ile bir heykeline şekil verir. 20 yüzyıl teknolojisinde bu üretim teknikleri CNC torna, freze makineleriyle sağlanmış ve günümüze kadar gelmiştir. Bugün ahşap malzemeden çelik malzemeye kadar pek çok üretim bu makinalar ile mümkündür.

Son olarak şekillendirme veya kalıp tekniği diyebileceğimiz üretim modelini inceleyelim. Bu yöntemde bir nesneye şekil vermek suretiyle üretimin gerçekleşmesi söz konusudur. Buna en güzel örnek cam imalatında ustaların ısı ve hava ile camı şekillendirmesi gösterilebilir. Kalıp tekniği de benzer bir işleve sahiptir. Kalıbını çıkardığınız ürünün, farklı malzemeleri dökülmeyerek üretimini sağlayabilirsiniz.

Yukarıda saydığımız bu teknikler en çok CNC torna makineleri ile bir kalıp yapılması ve sonra bu kalıp kullanılarak plastik enjeksiyon ile üretimin gerçekleştirilmesi şeklinde kullanılır. Bu kalıp teknikleri 20.yüzyılda seri üretim ve plastik malzemenin yaygınlaşmasını sağlamıştır ve halen pek çok üretici tarafından kullanılmaktadır.

Peki ya Eklemeli Üretim / Additive Manufacturing nedir?

Eklemeli üretim (3D Printing) belli bir malzemenin, plastik veya sıvı reçine gibi, üst üste eklenerek üretim yapılması anlamına gelir. Katman katman yapılan bu eklemeleri, gelişen teknoloji sayesinde çok ince katmanlar ile yapabilirsiniz böylece ince katmanların ekleme noktaları görünmez. Burada 3D yazıcıların da kendi içerisinde farklı şekillerde sınıflandırıldığını söylemeden geçmeyelim. Bu farklılığı yaratan en önemli unsur kullanılan malzeme özelinde geliştirilen teknolojilerdir. Bu teknolojilerin en yaygın olanları kısa isimleriyle FDM, SLA, DLP veya SLS olarak bilinmektedir. Biraz açacak olursak,

FDM (Fused Deposition Modeling) teknolojisi malzemeyi ince bir ip gibi akıtarak eklemeleri yapmaktadır. SLA (Stereolithograpy) veya DLP(Digital Light Processing) teknolojileri ışığa duyarlı olan özel fotopolimer reçineyi lazer veya projektör ışığı ile katılaştırarak eklemeli üretim yapar. SLS (Selective Lazer Sintering) teknolojisinde de söz konusu eklemeli üretim toz görünümündeki parçacıkların yapıştırılmasıyla gerçekleşir.

 

Bu noktada hemen belirtmek gerekirse 3D Eklemeli Üretim teknolojileri, nesneyi ekleme yaparak ürettiği için herhangi bir blok parçayı işlemez ve CNC torna gibi çalışmaz. Tam tersine nesneyi ince katmanları ekleyerek sıfırdan yaratır ve böylece CNC gibi talaş veya fire vermez. Bir başka önemli nokta da 3D Printerlar sayesinde bir nesneyi üretmek için geleneksel üretim tekniklerinde olan kalıp ihtiyacınız bulunmaz. Nesnenin 3D tasarımını makineye aktararak herhangi ek yöntem  kullanmaksızın, birebir üretimini gerçekleştirebilirsiniz.

İşte eklemeli üretimin devrim niteliğinde olmasının nedenleri de tam bu aşamada ortaya çıkıyor. Geleneksel üretimden, bu yeni teknolojiye geçmeyi tercih eden üreticilerin bu tercihteki sebeplerini şu şekilde sıralayabiliriz:

–  Eklemeli üretim teknolojisinde ürün geliştirmek çok daha ucuz maaliyetlerde yapılmaktadır.

–  Bir üründen az miktarda ihtiyacınız varsa veya prototip aşamasındaysanız “3D Printing”, kalıp yapmadan bunu kolayca üretme imkanı verir.

–  3D Printerlar tasarım ile üretim arasındaki kademeleri atlamanızı sağlayarak tasarımdan hemen imalata geçmenize olanak tanır.

–  Eklemeli üretimde oluşturmak istediğiniz nesnenin tasarımında sınır yoktur. Kalıp teknikleri ile üretilemeyen karmaşık tasarımları dahi üretebilirsiniz.

–  3D Printerların fiyatlarının daha uygun hale gelmesiyle birlikte artık her tüketici de kendi “3D Printer”ı ile evinde veya ofisinde bir üretim alanı kurabilir. Bu Maker hareketi olarak bilinen sosyal üreticilerin de olanaklarını genişletmiştir.

Son yıllara baktığımızda internet ve mobil teknolojileri gibi birçok sektörde hızlı gelişmeler yaşandı. Bunlar bilişim teknolojilerinin ve hizmet sektörlerinin de bu paralelde gelişmesi ile sonuçlandı.

 

Bilişim ve hizmet sektörleri yanında, donanım ve üretim teknolojilerine baktığımızda 20. Yüzyıl’da yukarıda belirtilen üç kategorideki (Kesme, Oyma/Çıkarma ve Şekillendirme teknikleri) üretim teknikleri geliştirildi fakat bu teknikler de sunabileceklerinin sınırlarına ulaştı. Bu açıdan ele aldığımızda, Eklemeli Üretim teknolojisi yeni bir imkan sağlıyor ve bu nedenle de Endüstriyel Devrim olarak nitelendiriliyor.

Ek olarak kişisel üretimin de gelişmesine imkan sunan Eklemeli Üretimin – veya 3D Printerlar – sunduğu yeni olanaklar sayesinde çok yakın bir zaman diliminde sosyo-ekonomik değişiklikler de gözlemlenebilir hale gelecek. Örneğin tasarımcı / üretici / tüketici anlayışı değişecek ve tasarımın önemi daha da artacak. Tasarımdan üretime olan süreç kolaylaştığı için üretim yapan kişi artık aynı zamanda tüketici veya tasarımcı olacaktır.

Bütün bu değişiklikleri şimdiden tahmin etmek zor olsa da bugün ürün üretimi dışında tıp, inşaat, moda ve yemek sektörü gibi birçok sektörde “3D Printer”ların kullanılmaya başlanmış olması bu devrimin yaratacağı etkilerin habercisi gibi…



iPad’inizin Sesini Artırın

New York’ta yaşayan ve ürün tasarımcılığı yapan Susan Taing, hobi olarak başladığı 3B baskı serüvenine, hayali olan; pratik ve çekici ürünler üretme, inovatif olabilme gibi kolaylıkları sayesinde kısa bir sürede sıkı sıkı bağlandı.

 

2013 yılında kendisinin kurduğu Bhold stüdyoda Ultimaker 2+ ile çalışmalara başlayan Susan, akıllı ve minimalist ürünler üretmeyi hedefledi.

Üzerinde çalıştığı projeleri tüm dünya ile paylaşıp geri bildirim alarak, kendini ve ürününü geliştirmek isteyen Susan, uzun yıllar üzerinde çalıştığı the Bsonic iPad Speaker adını verdiği Ipad ses destekçisinin 3B tasarımı yapılmış halini ücretsiz olarak paylaştı ve tüm takipçileri kendi 3B yazıcılarında bu ürünü basıp deneyerek, üzerinde oynayarak geri bildirimler ile Susan’ı besledi.

New York, San Francisco, Singapur, Londra gibi birçok ülke ve şehirden destekçisi olduğunu söyleyen tasarımcı, sonunda ürününü en iyi noktaya getirdiğini düşünüyor.

 

Susan ayrıca, bu ve bunun gibi hayalindeki olan ürünlerin geleneksel yollarla basılmasının çok çok zor olduğunu, 3B Yazıcı’nın çok büyük kolaylık sağladığını eklerken, güzel bir ürün için sağlıklı bir 3B yazıcı ve kaliteli bir flamentin yeterli olacağını da söylemeyi unutmamış.

Ürün için ise fazla söyleyecek bir şey yok. Bsonic iPad Speaker, Ipad’in hoparlör kısmına takılan ve Ipad’den çıkan sesi, tıpkı hepimizin evinde yaptığı bardak mantığındaki gibi ses artıran çok şık bir ürün olmuş.

 


Kalıp mı yaptırmak istiyorsunuz TIKLAYINIZ
Arayabilirsiniz